EN
Tinisilikoni kipsimuottien, patsaiden ja pienoisveistosten valamiseen
Malli: Sarja 9 Sekoitusuhde: 100:2 tai 100:3
Esimerkki ominaisuuksista:
-
Gipsimateriaaleihin optimoitu irrotus: Puhdas irrotus gipsimateriaaleista.
-
Tuotantotaloudellinen: Kustannustehokas sarjatuotantoon.
-
Hyvä joustavuus: Helppo muottien irrottaminen yksityiskohtaisista patsaista ja pienoisveistoksista.
-
Yksityiskohtien toistettavuus: Tallentaa hienot tekstuurit ja koristeet.
- Todistettu luotettavuus: Valmistajat ovat luottaneet tähän tuotteeseen vuosikymmeniin.
Tekniset spesifikationit:
| ☆ Pieni kutistuma: ≤0,3 % | ☆ Kovuusalue: Shore A 15–30 saatavilla |
| ☆ Kovetusaika: 3–5 h @RT | ☆ Käyttö: Teollinen massatuotanto |
Täydellinen:
| ☆ Gipsipatsaiden ja -pienoisveistosten muotit | ☆ Uskonnollisten ikonien ja patsaiden valmistus |
| ☆ Gipsiesineiden erinomainen valumisvalmisteisuus | ☆ Dekoratiiviset gipsiseinälaatat |
| ☆ Arkkitehtoniset gipsielementit | ☆ Oppimistarkoituksiin käytettävien gipsimallien valmistus |
- Yleiskatsaus
- Suositut tuotteet
- Todistettu menestystarina: Useat sukupolvet sideosmuovajia ovat luottaneet tinakäyttöiseen silikooniin. Se ei ole kokeellinen tai epätodistettu materiaali – se on materiaali, jolla on tuotettu miljoonia patsaita, pienoisveistoksia ja arkkitehtonisia elementtejä ympäri maailmaa.
- Luonnollinen irtoaminen kipsistä: Kondensaatiokemia toimii itse asiassa hyvin huokoisilla materiaaleilla, kuten kipsillä. Valukappaleet irtoavat siististi ilman monimutkaisia irrotusaineita – vain puhtaat ja kuivat muotit.
- Kustannustehokas suurissa määrissä: Kun tuotatte tuhansia kappaleita kuukaudessa, materiaalin hinta on merkityksellinen. Tinakorjausaineen 30–50 %:n säästö platinakorjausaineeseen verrattuna kääntyy suoraan voitoksi tuloslaskelmassa.
- Yksityiskohtien taso riittää kipsille: Kipsi ei vaadi platinakorjausaineen erinomaista pienempää kutistumista (≤ 0,1 %). Tinakorjausaineen 0,2–0,4 %:n kutistuma on täysin hyväksyttävää patsaissa, pienoismalleissa ja arkkitehtonisissa elementeissä.
- Suojaava prosessi: Tinakorjausaine on siedollinen erilaisille työpajan olosuhteille. Se kovettuu luotettavasti ilman tiukkoja lämpötila- ja kosteusvaatimuksia, mikä tekee siitä ideaalin valinnan kehittyvissä maissa tai perusinfrastruktuurin omaavissa tiloissa.
- Laaja kovuusalue: Yhdellä materiaalijärjestelmällä voidaan kattaa koko tuoteperhe – pehmeästä 15A:sta herkille pienoismalleille jäykkään 30A:han tuotantomuotteihin.
Shenzhen Jianghe New Materials -yrityksen tuote
Useiden vuosikymmenten ajan tinillä kovettuvaa silikonia on käytetty maailmanlaajuisesti kipsimuottien valamiseen. Meidän kipsimuotteihin optimoidut koostumuksemme jatkavat tätä perinnettä tarjoamalla luotettavaa suorituskykyä taloudellisilla hinnoilla patsaiden valajille, pienoisveistosten valmistajille ja käsityötuotteiden valmistajille viidellä mantereella.
Sideosmuovaus on yksi vanhimmista ja yleisimmistä muottien valmistusmenetelmistä. Materiaalin vaatimukset ovat hyvin tunnettuja: hyvä irtoamisominaisuus, riittävä joustavuus, tarkka yksityiskohtien kuvantuminen ja ennen kaikkea kustannustehokkuus suurten tuotantomäärien valmistuksessa.
Miksi tinakäyttöinen kovettuja on standardi sideosmuovauksessa:
| Vaatimus | Tinakäyttöisen kovettujan suorituskyky |
| Kustannus | Erinomainen – 30–50 % edullisempi kuin platinapohjaiset kovettujat |
| Irtoaminen sideoksesta | Erinomainen – luonnollinen irtoaminen |
| Yksityiskohtien tallennus | Hyvä – soveltuu useimpiin sideossovelluksiin |
| Muottien elinkaari | Erittäin hyvä – 100–500 valua |
| Käytön helppous | Erinomainen – sallii virheitä, kovettuu huoneenlämmössä |
Tärkeät suorituskykymahdollisuudet:
Yksityiskohtaiset tekniset määrittelyt
| Malli | 915 | 920 | 925 | 930 | 935 | 940 |
| Väri | Valkoinen/Läpinäkyvä | |||||
| Kovuus (Shore A°) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| Sekoitusuhde (A:B) | 100:2 tai 100:3 | |||||
| Viskositeetti (mPa.s) | 1300±1000 | 17000±2000 | 25000±2000 | 27000±2000 | 25000±2000 | 15000±2000 |
| Vetolujuus (MPa) | 3.2 | 4 | 4.2 | 4.5 | 4 | 3.5 |
| Repimislujuus (kN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 26±2 | 25±2 | 21±2 |
| Pituusmuutos (%) | 420 | 530 | 480 | 480 | 450 | 250 |
| Tiheys (g/cm³) | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.09 | 1.09 |
| Käsiteltävyysaika (min) | 30-50 | 30-50 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-50 |
| Kovettumisaika (h) | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| Viivapienennysprosentti (%) | ≤0.3 | |||||
| Huomautus: Värin, viskositeetin, käsittelyajan ja kovuuden parametriluettelossa annetut arvot voidaan säätää asiakkaan vaatimusten mukaan. | ||||||
Kuinka käyttää
Vaihe 1: Valmista malli
Puhdista malli huolellisesti. Tiukkaa huokoiset mallit (kipsi, puu) lakalla. Käytä erottusainetta.
Vaihe 2: Rakenna muottilaatikko
Luo säiliö mallin ympärille. Tiukkaa saumat vuodon estämiseksi.
Vaihe 3: Sekoita silikoni
Painaa perusaine ja katalysaattori tarkasti. Sekoita huolellisesti 2–3 minuuttia.
Vaihe 4: Tyhjiöpoisto (suositeltavaa ilmakuplien välttämiseksi)
Aseta sekoitettu silikoni tyhjiökammioon 29 inHg:n paineeseen 2–3 minuutiksi, kunnes ilmakuplia ei enää nouse.
Ei tyhjiökammiota? Kaada hitaasti ohuena virrana korkealta ja napauta muottilaatikkoa kevyesti ilmakuplien poistamiseksi.
Vaihe 5: Kaada varovasti
Kaada hitaasti alimmasta kohdasta, jolloin silikoni nousee hitaasti ja työntää ilman ulos.
Vaihe 6: Kovettuminen
Anna kovettua rauhassa 4–8 tuntia lämpötilassa 20–30 °C.
Vaihe 7: Muotin poisto
Poista malli huolellisesti. Muotti on valmis kipsivalukäyttöön.
Muottisilikonin varotoimet:
1. Tiukenna huokoiset mallit: Kipsimallit on tiukennettava ennen muottien valmistusta. Tiukentamaton kipsi imee silikonia, mikä tuhoaa muotin ja vahingoittaa mallia.
2. Pidä kipsimuotit kuivina: Säilytä kipsimuotteja kuivassa ympäristössä. Kosteus vaikuttaa kipsin suorituskykyyn ja voi heikentää muottia ajan myötä.
3. Puhdista jokaisen käytön jälkeen: Poista kipsijäämät välittömästi. Kuivunut kipsi on kovaa ja kuluttaa muottipintoja, jos sitä ei poisteta.
4. Erota-aine pidentää elinikää: Vaikka kipsi irtoaa luonnollisesti hyvin, erota-aineen käyttö jokaisessa valussa pidentää merkittävästi muottien elinikää – erityisesti yksityiskohtaisissa muoteissa.
5. Tarkista yksityiskohtaiset alueet: Tarkista säännöllisesti korkean tarkkuuden alueet (esimerkiksi kasvot ja hienot kuvioinnit) kulumaan. Korvaa muotit, kun yksityiskohtien tarkkuus heikkenee.
6. Lämpötilan säätö: Optimaalinen työskentelylämpötila on 20–30 °C. Alle 18 °C:n lämpötiloissa kovettumisaika pitenee; yli 35 °C:n lämpötiloissa työaika lyhenee.
Säilytysaika:
Suljetussa pakkauksessa huoneenlämmössä (25 °C): 12 kuukautta. Valmiit silikoni muotit voidaan säilyttää jopa kuusi kuukautta ilman suorituskyvyn heikkenemistä.
Varastointi ja kuljetus:
1. Muottisilikonia tulisi säilyttää kuivassa, tiiviissä astiassa huoneenlämmössä. Vältä kosketusta veden kanssa, jotta estetään huononeminen.
2. Tämä tuote luokitellaan ei-vaaralliseksi kuljetuksen kannalta.
Käyttösovellukset ja projektigalleria
A. Uskonnollisten patsaiden ja pienoisveistosten valmistus
Thaimaassa toimiva tehdas, joka valmistaa buddhalaisia patsaita ja uskonnollisia pienoisveistoksia vientiin, käyttää meidän T815-PL-mallia (15 A) yksityiskohtaisiin osiin ja T825-PL-mallia (25 A) suurempiin tuotantomuotteihin. Yli 500:n aktiivisen muotin avulla he tuottavat kuukausittain yli 10 000 kappaletta. Tinakäyttöisen kovettumisen aiheuttamat kustannussäästöt verrattuna platinakäyttöiseen kovettumiseen ovat noin 15 000 dollaria vuodessa – riittävästi uuden tuotantolinjan rahoittamiseen.
B. Koristeellisten kipsiseinälaattojen valmistus
Perheyritys Meksikossa valmistaa koristeellisia seinälaattoja perinteisin meksikolaisin motiivein. He käyttävät T820-PL-mallia sen yhdistelmän takia, joka tarjoaa sekä yksityiskohtien tarkkaa kuvaukseen että kestävyyteen riittävän tasapainon. Jokainen muotti tuottaa 200–300 laattaa ennen kuin se täytyy vaihtaa. Laatat myydään matkailumarkkinoilla ja kotikoristeiden myyntipaikoissa koko Pohjois-Amerikassa.
C. Arkkitehtonisten kipsielementtien valmistus
Yhdistyneen kuningaskunnan perustainen yritys, joka erikoistuu aikakausarkkitehtoniseen kipsityöhön – kattojen kukkakoristeisiin, korniiseihin ja korbeleihin – käyttää muotteihinsa materiaaleja T825-PL ja T830-PL. Materiaalin kovuus säilyttää muodon arkkitehtonisille elementeille, kun taas yksityiskohtien tarkka kuvautuminen mahdollistaa viktoriaanisten ja georgialaisten koristekuvioiden uskollisen toistamisen.
D. Koulutus- ja harrastekäytöt
Taidekoulut ja yliopistojen kuvanveiston opintohjelmat valitsevat kipsisilikonimme sen suvaitsevaisuuden ja luotettavien tulosten vuoksi. Opiskelijat oppivat muottitekniikan ilman epäonnistuneiden muottien aiheuttamaa turhautumista, mikä vahvistaa heidän luottamustaan ja taitojaan.
Mukautetut kipsimuottiratkaisut volyymivalmistajille
Toimimme yhdessä kipsivalmistajien kanssa tuotannon optimoimiseksi:
1. Kovuuden säätö: kehitetään tietty kovuus teotuotevalikoimalle (10–35 A);
2. Kuumennusaikaan vaikutus: nopeasti kovettuvat vaihtoehdot suurteholliseen tuotantoon;
3. Erätoimitukset: 200 kg:n rummut jatkuvaa toimintaa varten;
4. Yksityismerkintä: teidän brändinne laadukkailla materiaaleilla jälleenmyyntiin;
5. Tekninen tuki: Kipsivalugon prosessin optimointi;
6. Muottisuunnitteluneuvonta: Apua monimutkaisten muottikonfiguraatioiden kanssa;
Miksi kipsivalmistajat luottavat Jianghe-silikooniin:
Kipsille optimoitu yli 17 vuoden ajan: Kaavat kehitetty teollisuuden palautteen perusteella useiden vuosikymmenten ajan
1. Kustannustehokas: Taloudellisin vaihtoehto suurten kipsimäärien tuotantoon;
2. Todistettu suorituskyky: Käytössä kipsivalmistajien keskuudessa yli 40 maassa;
3. Yhtenäinen laatu: ISO 9001 -sertifioitu, erästä toiseen luotettava laatu;
4. Tekninen tuki: Insinöörimme ymmärtävät kipsivalugon haasteet;
5. Laaja tuotevalikoima: Kaikki kovuusluokat 15A–40A yhdestä lähteestä;
6. Maailmanlaajuinen toimitus: Luotettava toimitus tehtaille ympäri maailmaa.
👉 [Pyydä kipsimuottinäytepaketti]
Jos tarvitset räätälöityjä pakkauksia tai muita erikoisvaatimuksia, ota yhteyttä.
UKK:
K1: Tarvitsenko irrotusaineen kipsimuottiin, kun käytän tina-kovettuvaa silikonia?
V: Yleensä ei tarvita puhtaissa ja kuivissa muoteissa – kipsi irtoaa luonnollisesti. Kuitenkin irrotusaineen käyttö jokaisella valussa pidentää muotin kestoa 2–3 kertaa. Suuritehollisessa tuotannossa pieni ylimääräinen vaihe on hyvä sijoitus.
K2: Mikä kovuus on parhaiten sopiva yksityiskohtaisille kipsiveistoksille?
V: Kovuus 15–20A tarjoaa riittävän joustavuuden monimutkaisten alapuolisten osien irrottamiseen samalla kun yksityiskohtien tallentuminen säilyy hyvänä. Pehmeämpi kovuus on parempi erinomaisen yksityiskohtaisille osille.
K3: Kuinka monta kipsivalukappaletta voin odottaa yhdestä muotista?
V: Huolellisen hoidon ja irrotusaineen käytön avulla 100–500+ valukappaletta riippuen osan monimutkaisuudesta. Yksinkertaiset muodot kestävät pidempään; erinomaisen yksityiskohtaiset, alapuoliset osat kuluvat nopeammin.
K4: Voinko käyttää tätä liuotinkeraamisen liuoksen valumiseen?
V: Kyllä, se toimii hyvin myös liuotinkeraamisen liuoksen valumiseen. Samat periaatteet pätevät – hyvä irtoaminen poroosista materiaalista.
K5: Mikä aiheuttaa kipsin tarttumisen muottiin?
V: Yleisimmät syyt: likainen muotti, riittämätön erottusaineen käyttö, liian kuiva kipsi irrotettaessa tai muotin kuluminen. Puhdista muottia säännöllisesti ja käytä erottusainetta.
