Оловна силиконова маса за леене на статуи и фигурки в гипсови форми

Разработено от Shenzhen Jianghe New Materials

От десетилетия оловните силикони са изборът на първа необходимост за гипсовото отливане по целия свят. Нашият специално оптимизиран за гипс състав продължава тази традиция, като предлага надеждна производителност по икономични цени за производители на статуи, фигурки и занаятчийски изделия на петте континента.

Леенето в гипс е едно от най-старите и най-често срещаните приложения за изработване на форми. Изискванията към материала са добре известни: добро отделяне, достатъчна еластичност, възможност за възпроизвеждане на детайли и, най-важното, икономичност при производство в големи количества.

Защо оловната вулканизация е стандартът за гипс:

Основни експлоатационни предимства:

• Доказана репутация: Поколения от изкуственици, които правят гипсови форми, са имали доверие във вулканизиращия се с олово силикон. Той не е експериментален или непроверен — това е материала, който е използван за производството на милиони статуи, фигурки и архитектурни елементи по целия свят.
• Естествено отделяне от гипса: Кондензационната химия действа добре с порести материали като гипса. Отливките се отделят чисто, без сложни смазки за отделяне — само чисти и сухи форми.
• Икономически изгоден при мащабно производство: Когато произвеждате хиляди изделия месечно, разходите за материали имат значение. Спечелената с оловния силикон икономия от 30–50 % спрямо платиновия силикон се превръща директно в печалба за крайния резултат.
• Достатъчна детайлизация за гипс: Гипсът не изисква ултраниско свиване като при платиновия силикон (≤0,1 %). Свиването от 0,2–0,4 % при силикона с оловна вулканизация е напълно приемливо за статуи, фигурки и архитектурни елементи.
• Толерантен процес: Отвердяването с олово е толерантно към променливи работилнични условия. То протича надеждно без строг контрол върху температурата и влажността, което го прави идеален за производствени обекти в развиващи се страни или с основна инфраструктура.
• Широк диапазон от твърдост: От мека 15A за деликатни фигурки до твърда 30A за производствени форми – един и същ материален системен комплект покрива целия ви асортимент от продукти.

Детайлирани технически спецификации

Как да се използва

Стъпка 1: Подготвяне на модела
Почистете внимателно модела. Запечатайте порестите модели (гипс, дърво) с шелак. Нанесете средство за отделяне.

Стъпка 2: Изграждане на формовъчния контейнер
Създайте контейнер около модела. Запечатайте шевовете, за да се предотврати изтичане.

Стъпка 3: Смесване на силикона
Претеглете точно основата и катализатора. Смесете добре в продължение на 2–3 минути.

Стъпка 4: Вакуумно дегазиране (препоръчително за форми без мехурчета)
Поставете смесения силикон във вакуумна камера при 29 inHg в продължение на 2–3 минути, докато спрат да се образуват мехурчета.

Няма вакуумна камера? Наливайте бавно, тънка струя от височина и леко потупвайте формата, за да се освободят мехурчетата.

Стъпка 5: Наливане с внимание
Наливайте бавно от най-ниската точка, като позволявате на силикона да се издигне и изтласка въздуха.

Стъпка 6: Полимеризиране
Оставете да полимеризира непокътнато в продължение на 4–8 часа при температура 20–30 °C.

Стъпка 7: Изваждане от формата
Извадете внимателно модела. Формата е готова за отливане в гипс.

Предпазни мерки за формовия силикон:
1. Запечатване на порести модели: Гипсовите модели трябва да се запечатат преди изработването на формата. Незапечатаният гипс абсорбира силикон, което разваля формата и поврежда модела.
2. Поддържайте гипсовите форми сухи: Съхранявайте гипсовите форми в суха среда. Влагата влияе върху производителността на гипса и с времето може да деградира формата.
3. Почиствайте след всяка употреба: Премахвайте незабавно остатъците от гипс. Изсъхналият гипс е абразивен и ще износва повърхността на формата, ако не се почисти.
4. Средството за отделяне удължава живота на формата: Въпреки че гипсът се отделя естествено добре, използването на средство за отделяне при всяко отливане значително удължава живота на формата — особено при форми с висока детайлираност.
5. Инспекция на детайлираните участъци: Редовно проверявайте участъците с висока детайлираност (лица, фини орнаменти) за износване. Заменяйте формите, когато точността на детайлите започне да намалява.
6. Контрол на температурата: Оптималната работна температура е 20–30 °C. При температури под 18 °C времето за отвръзане се удължава; при температури над 35 °C работното време се съкращава.

Срок на годност:
Непрозрачена опаковка при стайна температура (25°C): 12 месеца. Готовите силиконови форми могат да се съхраняват до шест месеца без загуба на експлоатационни свойства.

Съхраняване и транспортиране:
1. Формовият силикон трябва да се съхранява при стайна температура в сух, запечатан контейнер. Избягвайте контакт с вода, за да се предотврати влошаване.
2. Този продукт е класифициран като ненадлежен към опасните при транспортиране.

Приложения и галерия с проекти

А. Производство на религиозни статуи и фигурки
Фабрика в Тайланд, която произвежда будистки статуи и религиозни фигурки за износ, използва нашите T815-PL (15A) за детайлирани изделия и T825-PL (25A) за по-големи производствени форми. С повече от 500 активни форми те произвеждат над 10 000 изделия месечно. Икономиите от използването на оловно-отвръзващи силикони вместо платинови спестяват на фабриката около 15 000 щ.д. годишно — сума, достатъчна за финансиране на нова производствена линия.

B. Производство на декоративни гипсови табелки за стени
Семейно предприятие в Мексико произвежда декоративни стенни табелки с традиционни мексикански мотиви. Те използват T820-PL поради добрия баланс между възпроизвеждане на детайли и издръжливост. Всеки формовъчен модел произвежда 200–300 табелки, преди да се наложи замяна. Табелките се продават на туристически пазари и в магазини за домашен декор по цяла Северна Америка.

C. Производство на архитектурни гипсови елементи
Британска компания, специализирана в производството на архитектурни гипсови елементи от исторически стил — таванни розети, корнизи, конзоли — използва T825-PL и T830-PL за своите формовъчни модели. Твърдостта на материала осигурява запазване на формата на архитектурните елементи, докато възпроизвеждането на детайли точно възпроизвежда викториански и георгиански орнаменти.

D. Образователни и хобистки приложения
Художествени училища и университетски програми по скулптура избират нашия гипсо-силиконов материал поради неговата толерантност и надеждни резултати. Студентите учат техниката на изработване на формовъчни модели, без да изпитват разочарование от неуспешни формовки, което им помага да развият увереност и умения.

Персонализирани решения за гипсови формовъчни модели за производители с висок обем

Работим с производители на гипс за оптимизиране на производството:
1. Настройка на твърдостта: Разработване на специфична твърдост за вашата продуктовата линейка (10–35A);
2. Регулиране на времето за вулканизация: Варианти с бързо вулканизиране за производство в големи обеми;
3. Търговско доставяне на едро: Барабани по 200 кг за непрекъснато производство;
4. Приватен етикет: Вашата марка върху качествени материали за препродажба;
5. Техническа поддръжка: Оптимизиране на процеса за гипсово леене;
6. Съвети за проектиране на форми: Помощ при сложни конфигурации на форми;

👉 [Оптимизирайте своето гипсово производство]

Защо производителите на гипс имат доверие на Jianghe Silicone:

Оптимизиран за гипс от повече от 17 години: Формулациите са усъвършенствани чрез десетилетия обратна връзка от индустрията
1. Изгодна цена: Най-икономичният избор за производство на гипс в големи количества;
2. Доказана ефективност: Използва се от производители на гипс в повече от 40 страни;
3. Постоянно високо качество: Сертифицирано според ISO 9001, надеждност от партида към партида;
4. Техническа поддръжка: Инженерите ни добре познават предизвикателствата при гипсовото леене;
5. Пълен асортимент: Единствен източник за всички твърдости от 15A до 40A;
6. Глобални доставки: Надеждни доставки до фабрики по целия свят.

👉 [Заявете пробен комплект за гипсови форми]

Ако имате нужда от персонализирано опаковане или други спецификации, моля, свържете се с нас.

Често задавани въпроси:

В1: Има ли нужда от разделящ агент за гипс при употреба с оловно-отвердяващ силикон?
О: Обикновено не е необходим при чисти и сухи форми — гипсът се отделя естествено. Въпреки това прилагането на разделящ агент при всяко леене удължава живота на формата 2–3 пъти. При производство в големи обеми тази малка допълнителна стъпка си заслужава.

В2: Коя твърдост е най-подходяща за детайлирани гипсови фигурки?
А: 15–20 А осигуряват гъвкавостта, необходима за изваждане на сложни подрязани форми, като се запазва добра детайлизация. По-мекият материал е по-подходящ за изящни части с фини детайли.

В3: Колко гипсови отливки мога да очаквам от един модел?
А: При правилна поддръжка и използване на разделящ агент — от 100 до 500+ отливки, в зависимост от сложността на детайла. Простите форми имат по-дълъг срок на служба; силно детайлизираните части с подрязани форми имат по-кратък живот.

В4: Мога ли да използвам този материал за леене на керамична суспензия (slip casting)?
А: Да, той работи добре и за леене на керамична суспензия. Прилагат се сходни принципи — добро отделяне от порести материали.

В5: Какви са причините гипсът да се залепва за модела?
А: Често срещани причини: мръсен модел, недостатъчно количество разделящ агент, прекалено сух гипс при изваждането или износване на модела. Редовно почиствайте и използвайте разделящ агент.