EN
Alçı Kalıp Heykel ve Figür Dökümü İçin Kalaylı Silikon
Model: Seri 9 Karışım Oranı: 100:2 veya 100:3
Ana Özellikler:
-
Alçıya Özel Bırakma Özelliği: Alçı malzemelerden temiz bırakma.
-
Üretimde Ekonomik: Toplu üretim için maliyet etkin.
-
İyi Esneklik: Detaylı figürlerin kolay kalıptan çıkarılmasını sağlar.
-
Detay Yeniden Üretimi: İnce dokuları ve süslemeleri hassas bir şekilde yakalar.
- Kanıtlanmış Güvenilirlik: On yıllardır üreticiler tarafından güvenilir bulunmuştur.
Teknik Özellikler:
| ☆ Büzülme: ≤0,3% | ☆ Sertlik Aralığı: Shore A 15–30 mevcuttur |
| ☆ Sertleşme Süresi: 3-5 saat@Oda Sıcaklığı | ☆ Uygulama: Endüstriyel seri üretim |
Mükemmel için:
| ☆ Alçı Heykel ve Figür Kalıpları | ☆ Dini Sembol ve Put Üretimi |
| ☆ Alçı El Sanatları Toplu Dökümü | ☆ Dekoratif Alçı Duvar Plakaları |
| ☆ Mimari Alçı Elemanları | ☆ Eğitim Amaçlı Alçı Model Yapımı |
- Genel Bakış
- Önerilen Ürünler
- Kanıtlanmış Başarı Öyküsü: Nesiller boyu alçı dökücüler, kalay-kür silikonuna güvenmiştir. Bu, deneysel ya da kanıtlanmamış bir malzeme değildir; dünya genelinde milyonlarca heykel, figürin ve mimari unsur üretimi gerçekleştiren malzemedir.
- Alçıdan Doğal Açılma: Yoğuşma kimyası, alçı gibi gözenekli malzemelerle aslında oldukça iyi çalışır. Kalıplar, karmaşık ayırıcı ajanlara gerek kalmadan temiz bir şekilde açılır—yalnızca temiz ve kuru kalıplar kullanılır.
- Ölçeklenebilirlikte Maliyet Etkinliği: Aylık olarak binlerce parça ürettiğinizde malzeme maliyeti önem kazanır. Kalay-kürün platinine kıyasla %30–%50 oranında sağladığı tasarruf, doğrudan net kârınıza yansır.
- Alçı İçin Yeterli Detay: Alçı, platinin sahip olduğu ultra-düşük büzülme oranına (≤ %0,1) ihtiyaç duymaz. Kalay-kürün %0,2–%0,4 aralığındaki büzülmesi, heykeller, figürler ve mimari elemanlar için tamamen kabul edilebilirdir.
- Hoşgörülü İşlem: Kalay-kür, değişken atölye koşullarına karşı dayanıklıdır. Sıcaklık ve nem kontrolüne sıkı şekilde bağlı kalmadan güvenilir bir şekilde kür olur; bu nedenle gelişmekte olan ülkelerdeki ya da temel altyapıya sahip tesislerde kullanımı idealdir.
- Geniş Sertlik Aralığı: Hassas figürler için yumuşak 15A’dan üretim kalıpları için sert 30A’ya kadar tek bir malzeme sistemi tüm ürün yelpazenizi kapsar.
Shenzhen Jianghe Yeni Malzemeler tarafından desteklenmektedir
On yıllardır kalayla sertleşen silikon, dünya genelinde alçı dökümü için tercih edilen malzemedir. Alçıya özel optimize edilmiş formüllerimiz bu geleneği sürdürerek, beş kıtada heykel yapanlar, figür üreticileri ve el sanatları imalatçıları için güvenilir performans ve ekonomik fiyatlar sunar.
Alçı dökümü, en eski ve en yaygın kalıp yapım uygulamalarından biridir. Malzeme gereksinimleri iyi bilinmektedir: iyi ayırma özelliği, yeterli esneklik, detayların net alınabilmesi ve en önemlisi, yüksek hacimli üretim için maliyet etkinliği.
Neden Kalay-Kür, Alçı İçin Standarttır?
| Gereksinim | Kalay-Kür Performansı |
| Maliyet | Mükemmel – Platininkinden %30-50 daha düşük |
| Alçıdan Ayrılma | Mükemmel – Doğal ayrılma |
| Detay Yakalama | İyi – Çoğu alçı uygulaması için uygundur |
| Kalıp ömrü | Çok İyi – 100-500 adet döküm |
| Kullanımı Kolay | Mükemmel – Hoşgörülü, oda sıcaklığında kürleşir |
Temel performans faydaları:
Ayrıntılı Teknik Özellikler
| Model | 915 | 920 | 925 | 930 | 935 | 940 |
| Renk | Beyaz/Şeffaf | |||||
| Sertlik (Shore A°) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| Karışım Oranı (A:B) | 100:2 veya 100:3 | |||||
| Viskozite (mPa.s) | 1300±1000 | 17000±2000 | 25000±2000 | 27000±2000 | 25000±2000 | 15000±2000 |
| Çekim gücü (Mpa) | 3.2 | 4 | 4.2 | 4.5 | 4 | 3.5 |
| Yırtılma Mukavemeti (kN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 26±2 | 25±2 | 21±2 |
| Uzunluk (%) | 420 | 530 | 480 | 480 | 450 | 250 |
| Yoğunluk (g/cm3) | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.09 | 1.09 |
| İşlem Süresi (dk) | 30-50 | 30-50 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-50 |
| Vulkanizasyon Süresi (sa) | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| Çizgi Büzülme Oranı (%) | ≤0.3 | |||||
| Not: Parametre tablosundaki renk, viskozite, işlem süresi ve sertlik gibi özellikler istemci taleplerine göre ayarlanabilir. | ||||||
Kullanım Kılavuzu
Adım 1: Ana Parçayı Hazırlayın
Kalıp ana parçasını (master) tamamen temizleyin. Gözenekli kalıp ana parçalarını (alçı, ahşap) shellac ile kaplayın. Kalıptan ayırıcı (release agent) uygulayın.
Adım 2: Kalıp Kutusu Oluşturun
Kalıp ana parçasının etrafında bir sınır oluşturun. Sızdırmazlık sağlamak için birleşim yerlerini sıkıca kapayın.
Adım 3: Silikonu Karıştırın
Temel (base) ve katalizörü doğru şekilde tartın. Karışımı 2–3 dakika boyunca tamamen homojen olacak şekilde karıştırın.
Adım 4: Vakumla Hava Alma (Hava Kabarcıkları Olmadan Kalıp İçin Önerilir)
Karıştırılmış silikonu, kabarcıklar çıkmayı bırakana kadar 29 inHg’deki vakum odasına 2–3 dakika boyunca yerleştirin.
Vakum odanız yok mu? Silikonu yüksekten ince bir akış halinde yavaşça dökün ve kabarcıkları çıkarmak için kalıp kutusuna hafifçe vurun.
Adım 5: Dikkatlice Döküm Yapın
Silikonu en düşük noktadan yavaşça dökün; silikonun yükselerek içindeki havayı dışarı itmesine izin verin.
Adım 6: Sertleştirme
20-30°C sıcaklıkta, 4-8 saat boyunca bozulmadan sertleşmeye bırakın.
Adım 7: Kalıbı Açma
Ana kalıbı dikkatlice çıkarın. Kalıp, alçı dökümüne hazır hâldedir.
Kalıp Silikonu İçin Önlemler:
1. Gözenekli Ana Kalıpları Mühürleyin: Alçı ana kalıplar, kalıp yapımından önce mühürlenmelidir. Mühürlenmemiş alçı, silikonu emer ve bu da kalıbı bozar; aynı zamanda ana kalıbı zarar görür.
2. Alçı Kalıpları Kuru Tutun: Alçı kalıpları kuru bir ortamda saklayın. Nem, alçının performansını etkiler ve zamanla kalıbın kalitesini düşürür.
3. Her Kullanımdan Sonra Temizleyin: Alçı artıklarını hemen temizleyin. Kuruyan alçı aşındırıcıdır ve kalıp yüzeylerinde kalırsa aşınmaya neden olur.
4. Kalıp Yağlayıcısı Ömrü Uzatır: Alçı doğal olarak iyi ayrıldığından, kalıp yağı kullanmak zorunlu değildir; ancak her dökümde kalıp yağı kullanmak, özellikle detaylı kalıplar için kalıp ömrünü önemli ölçüde uzatır.
5. Detay Alanlarını İnceleyin: Ayrıntılı alanları (yüz ifadeleri, ince desenler) düzenli olarak aşınma açısından kontrol edin. Detay sadakati azaldığında kalıpları değiştirin.
6. Sıcaklık Kontrolü: İdeal çalışma sıcaklığı 20-30°C arasındadır. 18°C’nin altındaki sıcaklıklarda sertleşme süresi uzar; 35°C’nin üzerindeki sıcaklıklarda ise çalışma süresi kısalır.
Raf ömrü:
Oda sıcaklığında (25°C) açılmamış ambalaj: 12 ay. Bitmiş silikon kalıplar performans kaybı olmadan en fazla altı ay boyunca saklanabilir.
Depolama ve nakliye:
1. Kalıp silikonu, kuru ve kapalı bir kapta oda sıcaklığında saklanmalıdır. Bozulmayı önlemek için suyla temas etmekten kaçının.
2. Bu ürün, taşıma açısından tehlikeli olmayan sınıfa girer.
Uygulamalar ve Proje Galerisi
A. Dini Heykel ve Figür Üretimi
Tayland'da bir fabrika, ihracat amacıyla Budist heykelleri ve dini figürler üretmek için T815-PL (15 A) modelini detaylı parçalar için, T825-PL (25 A) modelini ise daha büyük üretim kalıpları için kullanmaktadır. 500’den fazla aktif kalıpla aylık 10.000’den fazla parça üretmektedir. Kalay-kürleme teknolojisinin platin-kürleme teknolojisine kıyasla sağladığı maliyet tasarrufu, yılda yaklaşık 15.000 USD’lik bir tasarruf sağlamaktadır; bu miktar, yeni bir üretim hattı finanse etmek için yeterlidir.
B. Dekoratif Alçı Duvar Plaketi Üretimi
Meksika’da bir aile işletmesi, geleneksel Meksikalı motifleri içeren dekoratif duvar plaketleri üretmektedir. Detayların hassas şekilde alınması ve dayanıklılık arasında denge sağlayan T820-PL modelini kullanmaktadır. Her kalıp, değiştirilmesi gerencye kadar 200–300 adet plaket üretmektedir. Bu plaketler, Kuzey Amerika genelinde turist pazarlarında ve ev dekorasyonu mağazalarında satılmaktadır.
C. Mimari Alçı Eleman Üretimi
Tavan gülleri, kornişler ve konsollar gibi dönem mimarisine ait alçı işçiliği uzmanı Birleşik Krallık merkezli bir şirket, kalıpları için T825-PL ve T830-PL’yi kullanmaktadır. Malzemenin sertliği, mimari elemanların şeklini korurken detay yakalama özelliği, Viktorya ve Cermen dönemine ait desenleri sadık bir şekilde çoğaltır.
D. Eğitim ve Hobici Uygulamaları
Sanat okulları ve üniversite heykel programları, öğrencilere başarısız kalıplarla ilgili hayal kırıklığı yaşatmadan kalıp yapımı tekniklerini öğretmelerini sağlayan, hoşgörülü yapısı ve güvenilir sonuçları nedeniyle alçı silikonumuzu tercih eder. Böylece öğrenciler güvenlerini ve becerilerini geliştirirler.
Hacimli Üreticiler İçin Özel Alçı Kalıp Çözümleri
Üretim süreçlerini optimize etmek amacıyla alçı üreticileriyle birlikte çalışıyoruz:
1. Sertlik Ayarı: Ürün yelpazeniz için özel sertlik geliştirme (10–35A);
2. Kürlenme Süresi Ayarı: Yüksek hacimli üretim için hızlı kürlenme seçenekleri;
3. Toplu Tedarik: Sürekli üretim için 200 kg’lık variller;
4. Özel Marka: Satış amaçlı kaliteli malzemelerinizde sizin markanız;
5. Teknik Destek: Alçı dökümü için süreç optimizasyonu;
6. Kalıp Tasarımı Danışmanlığı: Karmaşık kalıp yapılandırmalarında destek;
👉 [Alçı Üretiminizi Optimize Edin]
Alçı Üreticilerinin Jianghe Silikon’a Güvenme Nedenleri:
17 Yıldan Fazla Süredir Alçıya Özel Geliştirilmiş: Formülasyonlar, sektörden yıllar boyu gelen geri bildirimlerle geliştirilmiştir
1. Maliyet Etkin: Büyük ölçekli alçı üretimi için en ekonomik seçenek;
2. Kanıtlanmış Performans: 40’tan fazla ülkede alçı üreticileri tarafından kullanılmaktadır;
3. Tutarlý Kalite: ISO 9001 sertifikalı, partiye göre tutarlılık;
4. Teknik Destek: Mühendislerimiz alçı dökümü zorluklarını anlar;
5. Tam Ürün Yelpesesi: 15A ile 40A arasında tüm sertlik seviyeleri için tek kaynak;
6. Küresel Tedarik: Fabrikalara dünya çapında güvenilir teslimat.
👉 [Alçı Kalıp Örnek Kiti Talep Et]
SSS:
Soru 1: Kalıbın kalıplama işlemi için kalıba uygulanan kalıp ayırıcıya (release agent) ihtiyaç var mı?
Cevap: Genellikle temiz ve kuru kalıplar için gerekli değildir — alçı, doğal olarak kalıptan ayrılır. Ancak her döküm işlemi öncesinde kalıp ayırıcı kullanmak, kalıbın ömrünü 2-3 kat uzatır. Yüksek hacimli üretimde bu küçük ekstra adım değerlidir.
Soru 2: Detaylı alçı figürler için en uygun sertlik değeri nedir?
Cevap: 15-20A sertliği, karmaşık alt kesimleri (undercuts) olan parçaların kolayca çıkartılabilmesi için gereken esnekliği sağlarken aynı zamanda iyi detay tutma performansı da sunar. İnce detaylar içeren karmaşık parçalar için daha yumuşak sertlik daha uygundur.
Soru 3: Bir kalıptan kaç adet alçı dökümü elde edebilirim?
Cevap: Uygun bakım ve kalıp ayırıcı kullanımıyla parça karmaşıklığına bağlı olarak 100-500+ adet döküm elde edilebilir. Basit şekiller daha uzun ömürlüdür; alt kesimleri ve detayları yoğun olan parçaların ömrü daha kısadır.
Soru 4: Bu kalıp, seramik süspansiyonu (slip casting) için kullanılabilir mi?
Cevap: Evet, seramik süspansiyonu dökümü için de oldukça uygundur. Aynı prensipler geçerlidir — gözenekli malzemelerden iyi ayırma sağlar.
S5: Alçı, kalıba neden yapışır?
Y: Yaygın nedenler: kirli kalıp, yetersiz ayırıcı madde kullanımı, alçının kalıptan çıkarılırken çok kuru olması veya kalıbın aşınması. Düzenli olarak temizleyin ve ayırıcı madde kullanın.
