EN
Cínový silikon pro lití soch a figurín do sádrových forem
Model: Série 9 Poměr směsi: 100:2 nebo 100:3
Hlavní vlastnosti:
-
Uvolnění optimalizované pro sádrové materiály: Čisté uvolnění ze sádrových materiálů.
-
Výrobní ekonomické: Nákladově efektivní pro sériovou výrobu.
-
Dobrá pružnost: Snadné vyjmutí detailních sošek.
-
Přesné převádění detailů: Zachycuje jemné textury a ozdobné prvky.
- Ověřená spolehlivost: Po desetiletí důvěřují výrobci tomuto materiálu.
Technické údaje:
| ☆ Smrštění: ≤0,3 % | ☆ Rozsah tvrdosti: Shore A 15–30, dostupný |
| ☆ Doba vytvrzování: 3-5 h při pokojové teplotě | ☆ Použití: Průmyslová sériová výroba |
Ideální pro:
| ☆ Formy pro sádrové sochy a sošky | ☆ Výroba náboženských ikon a soch božstev |
| ☆ Hromadné lití sádrových řemeslných výrobků | ☆ Dekorativní sádrové stěnové tabule |
| ☆ Architektonické sádrové prvky | ☆ Výroba vzdělávacích sádrových modelů |
- Přehled
- Doporučené produkty
- Ověřená spolehlivost: Generace odlévání do sádry spoléhaly na křemičitanový gumový materiál s cínovým vulkanizačním činidlem. Nejde o experimentální ani neprokázaný materiál – je to právě tento materiál, který umožnil výrobu milionů soch, figurín a architektonických prvků po celém světě.
- Přirozené uvolnění z sádry: Kondenzační chemie ve skutečnosti velmi dobře funguje s pórovitými materiály, jako je sádra. Odlitky se čistě uvolňují bez složitých prostředků na oddělení – stačí čisté a suché formy.
- Nákladově efektivní v rozsahu větších výrob: Pokud vyrábíte tisíce kusů měsíčně, hraje roli cena materiálu. Úspora 30–50 % při použití cínového vulkanizačního systému oproti platinovému se přímo promítá do zisku.
- Dostatečná přesnost pro práci se sádrou: Sádra nepotřebuje ultra-nízkou smrštivost platinového systému (≤ 0,1 %). Smrštivost 0,2–0,4 % u cínového vulkanizačního systému je zcela akceptovatelná pro sochy, figurky a architektonické prvky.
- Trpělivý výrobní proces: Cínový vulkanizační systém snáší různé podmínky v dílně. Spolehlivě vulkanizuje i bez přísné regulace teploty a vlhkosti, což jej činí ideálním pro provozy v rozvojových zemích nebo za základních infrastrukturních podmínek.
- Široký rozsah tvrdosti: Od měkké 15A pro jemné figurky až po pevnou 30A pro výrobní formy – jeden materiálový systém pokrývá celou vaši výrobní řadu.
Vývoj a výroba: společnost Shenzhen Jianghe New Materials
Po desetiletí je cínem ztvrditelný silikon světově preferovaným materiálem pro lití do sádrových forem. Naše formulace optimalizované pro práci se sádrou pokračují v této tradici a nabízejí spolehlivý výkon za ekonomickou cenu výrobcům soch, výrobcům figurín a řemeslným výrobcům na všech pěti kontinentech.
Lití sádry je jednou z nejstarších a nejběžnějších aplikací pro výrobu forem. Požadavky na materiál jsou dobře známé: dobré uvolnění, dostatečná pružnost, zachycení detailů a především cenová výhodnost pro výrobu ve velkém množství.
Proč je cínové vulkanizační činidlo standardem pro sádru:
| Požadavek | Výkon cínového vulkanizačního činidla |
| Náklady | Vynikající – o 30–50 % levnější než platinové |
| Uvolnění ze sádry | Vynikající – přirozené uvolnění |
| Zachycení detailů | Dobré – vhodné pro většinu aplikací se sádrou |
| Životnost formy | Velmi dobré – 100–500 odlitků |
| Snadnost použití | Vynikající – tolerantní, tuhnutí za pokojové teploty |
Klíčové výkonné výhody:
Podrobné technické specifikace
| Model | 915 | 920 | 925 | 930 | 935 | 940 |
| Barva | Bílá/průsvitná | |||||
| Tvrdost (Shore A°) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| Poměr míchání (A:B) | 100:2 nebo 100:3 | |||||
| Viskozita (mPa.s) | 1300±1000 | 17000±2000 | 25000±2000 | 27000±2000 | 25000±2000 | 15000±2000 |
| Tlaková pevnost (Mpa) | 3.2 | 4 | 4.2 | 4.5 | 4 | 3.5 |
| Pepevnost v řezu (kN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 26±2 | 25±2 | 21±2 |
| Délkové prodloužení (%) | 420 | 530 | 480 | 480 | 450 | 250 |
| Hustota (g/cm³) | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.09 | 1.09 |
| Doba zpracování (min) | 30-50 | 30-50 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-50 |
| Doba vulkanizace (h) | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| Smažený řádek není sazba (%) | ≤0.3 | |||||
| Poznámka: Barva, viskozita, pracovní doba a tvrdost po vytvrzení uvedené v parametrické tabulce lze upravit podle požadavků zákazníka. | ||||||
Jak používat
Krok 1: Příprava vzoru
Důkladně vyčistěte model. Porézní modely (sádrový, dřevěný) zalepte lakem na výplň.
Krok 2: Sestavení formovací krabice
Vytvořte ohraničení kolem modelu. Švy utěsněte, aby nedošlo k úniku.
Krok 3: Smíchání silikonu
Přesně odvážte základní složku a katalyzátor. Důkladně promíchejte po dobu 2–3 minut.
Krok 4: Odplynění ve vakuu (doporučeno pro formy bez bublinek)
Umístěte smíchaný silikon do vakuové komory při tlaku 29 inHg po dobu 2–3 minut, dokud se neustane vznik bublinek.
Nemáte-li vakuovou komoru? Silikon pomalu nalijte tenkým proudem z výšky a lehce zaklepejte na formovací krabici, abyste uvolnili bubliny.
Krok 5: Opatrné lití
Lijte pomalu od nejnižšího bodu tak, aby se silikon postupně zvedal a vytláčel vzduch.
Krok 6: Vytvrzení
Nechejte nezrušeně vytvrzovat po dobu 4–8 hodin při teplotě 20–30 °C.
Krok 7: Vyformování
Opatrně odstraňte model. Forma je připravena k lití sádry.
Pozoruhodnosti pro formovací silikon:
1. Utěsněte pórovité modely: Sádrové modely je nutné před výrobou formy utěsnit. Neutěsněná sádra absorbuje silikon, čímž poškodí formu i model.
2. Uchovávejte sádrové formy suché: Uchovávejte sádrové formy v suchém prostředí. Vlhkost ovlivňuje výkon sádry a postupně může formu poškodit.
3. Po každém použití vyčistěte: Zbytky sádry odstraňte ihned. Zaschlá sádra je abrazivní a při ponechání poškozuje povrch formy.
4. Oddělovací prostředek prodlužuje životnost: Ačkoli se sádra z formy uvolňuje přirozeně dobře, použití oddělovacího prostředku při každém lití výrazně prodlouží životnost formy – zejména u detailních forem.
5. Kontrolujte detailní oblasti: Pravidelně kontrolujte oblasti s vysokým stupněm detailu (tváře, jemné vzory) na opotřebení. Formu nahraďte, pokud se zhorší věrnost detailů.
6. Teplotní kontrola: Ideální pracovní teplota je 20–30 °C. Při teplotě pod 18 °C se doba vytvrzování prodlouží; nad 35 °C se zkrátí doba zpracovatelnosti.
Datum Platnosti:
Neotevřené balení při pokojové teplotě (25 °C): 12 měsíců. Hotové silikonové formy lze skladovat až šest měsíců bez ztráty výkonu.
Skladování a přeprava:
1. Silikonová forma by měla být skladována při pokojové teplotě v suchém, uzavřeném obalu. Vyhněte se kontaktu s vodou, aby nedošlo ke zhoršení vlastností.
2. Tento produkt je pro účely dopravy klasifikován jako nebezpečný.
Aplikace a galerie projektů
A. Výroba náboženských soch a postaviček
Továrna v Thajsku, která vyrábí buddhistické sochy a náboženské postavičky pro export, používá naši směs T815-PL (15 A) pro detailní díly a směs T825-PL (25 A) pro větší výrobní formy. S více než 500 aktivními formami vyrábí měsíčně přes 10 000 kusů. Úspory způsobené použitím cínového vulkanizačního systému namísto platinového činí ročně přibližně 15 000 USD – částku postačující na financování nové výrobní linky.
B. Výroba dekorativních sádrových stěnových tabulí
Rodinný podnik v Mexiku vyrábí dekorativní stěnové tabule s tradičními mexickými motivy. Pro jejich výrobu používá směs T820-PL, která nabízí optimální rovnováhu mezi zachycením detailů a odolností. Každá forma vydrží 200 až 300 tabulí, než je třeba ji vyměnit. Tabule se prodávají na turistických trzích a v obchodech se zařízením pro domácnost po celé Severní Americe.
C. Výroba architektonických sádrových prvků
Britská společnost specializující se na historické architektonické sádrové výrobky – stropní růže, corníše, konzoly – používá pro své formy materiály T825-PL a T830-PL. Tvrdost materiálu udržuje tvar architektonických prvků, zatímco jeho schopnost zachytit detaily věrně reprodukuje vzory z období Viktoriánského a georgiánského stylu.
D. Vzdělávací a nadšenecké aplikace
Umělecké školy a univerzitní sochařské programy vybírají náš sádrový silikon díky jeho příznivým vlastnostem a spolehlivým výsledkům. Studenti se učí technikám výroby forem bez frustrace z neúspěšných forem, čímž získávají sebedůvěru i odborné dovednosti.
Kustomizovaná řešení pro výrobu sádrových forem pro výrobce ve velkém měřítku
Spolupracujeme se výrobci sádry za účelem optimalizace výroby:
1. Nastavení tvrdosti: Vývoj konkrétní tvrdosti pro váš sortiment výrobků (10–35 A);
2. Úprava doby vulkanizace: Možnosti rychlé vulkanizace pro výrobu ve velkém množství;
3. Dodávka v dávkách: Bubny po 200 kg pro nepřetržitý provoz;
4. Privátní značka: Vaše značka na kvalitních materiálech určených k dalšímu prodeji;
5. Technická podpora: Optimalizace procesu lití sádry;
6. Rady k návrhu forem: Pomoc při složitých konfiguracích forem;
👉 [Optimalizujte svou výrobu sádry]
Proč výrobci sádry důvěřují Jianghe Silicone:
Optimalizováno pro práci se sádrou po dobu 17+ let: Formulace vylepšené na základě desetiletí zpětné vazby od průmyslu
1. Nákladově efektivní: Nejekonomičtější volba pro objemovou výrobu sádry;
2. Ověřený výkon: Používají ho výrobci sádry ve více než 40 zemích;
3. Konzistentní kvalita: Certifikováno podle normy ISO 9001, spolehlivost mezi jednotlivými šaržemi;
4. Technická podpora: Naši inženýři znají výzvy spojené s litím sádry;
5. Kompletní sortiment: Jeden dodavatel pro všechny tvrdosti od 15A do 40A;
6. Globální dodávky: Spolehlivá dodávka do továren po celém světě.
👉 [Vyžádat si vzorový soubor pro sádrové formy]
Pokud potřebujete přizpůsobené balení nebo jiné specifikace, kontaktujte nás.
Často kladené otázky:
Otázka 1: Je nutné použít oddělovací prostředek pro sádrové formy při použití cínem vulkanizovaného silikonu?
Odpověď: Obvykle ne, pokud jsou formy čisté a suché – sádra se z nich uvolňuje přirozeně. Použití oddělovacího prostředku při každém odlévání však prodlouží životnost formy 2–3krát. U výroby ve velkém množství stojí za to tento malý dodatečný krok vykonat.
Otázka 2: Jaká tvrdost je nejvhodnější pro podrobné sádrové figurky?
Odpověď: Tvrdost 15–20A poskytuje potřebnou pružnost pro vyjmutí složitých tvarů s podřezy, přičemž zároveň zajistí dobré zachycení detailů. Pro složité díly s jemnými detaily je vhodnější měkčí materiál.
Otázka 3: Kolik sádrových odlitků lze z jedné formy očekávat?
Odpověď: Při správné péči a použití oddělovacího prostředku lze z jedné formy získat 100 až 500+ odlitků, v závislosti na složitosti dílu. Jednoduché tvary mají delší životnost; vysoce detailní díly s podřezy mají kratší životnost.
Otázka 4: Lze tento materiál použít i pro lití keramické suspenze (slip casting)?
Odpověď: Ano, pro lití keramické suspenze se také velmi dobře hodí. Platí stejná pravidla – dobré uvolnění z pórovitých materiálů.
Q5: Co způsobuje, že sádra lepí na formu?
A: Běžné příčiny: nečistá forma, nedostatečné množství separačního prostředku, příliš suchá sádra při vyjímání z formy nebo opotřebení formy. Pravidelně formu čistěte a používejte separační prostředek.
