Силикон с платиновым катализатором высокой текучести для точного воспроизведения деталей формы

Разработано компанией Shenzhen Jianghe New Materials

Обладая более чем 17-летним опытом работы с полимерами, мы разрабатываем специализированные силиконовые составы для точных применений. Наша команда исследований и разработок сосредоточена на контроле вязкости и оптимизации текучести для выполнения строгих требований к изготовлению высокодетализированных форм в художественных и технических областях.

При создании высокодетализированных форм даже микроскопические воздушные пузырьки могут нарушить точность поверхности. Наш платиновый силикон с повышенной текучестью специально разработан для художников, скульпторов и мастеров точного литья, которым требуется безупречное воспроизведение без применения вакуумной дегазации.

Почему важна повышенная текучесть:

Оптимизированная вязкость (2000–5000 мПа·с) позволяет материалу проникать в сложные текстуры и микрорисунки при минимальном сопротивлении. В отличие от стандартных силиконов, которые могут удерживать воздух в глубоких полостях, контролируемая текучесть нашей формулы обеспечивает полное смачивание поверхности мастер-модели.

Ключевые эксплуатационные преимущества:

• Превосходное воспроизведение деталей: Материал заполняет каждую щель, точно воспроизводя тонкие гравировки, текстуры и сложные геометрические формы с исключительной точностью.
• Результаты без пузырьков: Улучшенные свойства самодегазации означают, что пузырьки поднимаются и естественным образом удаляются в течение 2 часов, устраняя необходимость в вакуумном оборудовании в большинстве применений.
• Визуальный контроль качества: Высокая прозрачность позволяет осматривать полость формы на наличие дефектов до заливки дорогостоящих смол или воска при литье.
• Деликатное извлечение отливки: Несмотря на высокую прочность, материал остаётся достаточно гибким для безопасного извлечения сложных деталей без повреждений, сохраняя мелкие элементы и тонкие детали.
• Широкий выбор твёрдости: Доступен в диапазоне твёрдости по Шору А от 10 до 30, что позволяет подобрать оптимальный баланс между гибкостью и долговечностью для конкретного проекта.

Детальные технические характеристики

Для максимальной точности воспроизведения деталей:
1. Подготовьте мастер-модель: убедитесь, что модель чистая, сухая и загерметизированная. Для мастер-моделей, напечатанных на 3D-принтере, обязательно проведите окончательную полимеризацию (пост-отверждение) и при необходимости нанесите герметизирующий состав.
2. Аккуратно перемешайте: смешайте компоненты A и B в соотношении 1:1. Перемешивайте медленно, чтобы избежать образования пузырьков — тщательно соскребите смесь со стенок и дна емкости.
3. Целенаправленная заливка: заливайте силикон с самой высокой точки тонкой непрерывной струей. Это позволяет силикону естественным образом заполнить мелкие детали и вытеснить воздух.
4. Время отстоя: после заливки дайте силикону постоять 5–10 минут перед перемещением. Этот период покоя позволяет пузырькам подняться и выйти на поверхность.
5. Отверждение и демонтаж: отверждайте при комнатной температуре в течение 3–5 часов. Для ускорения процесса применяйте умеренный нагрев (50–60 °C), что сокращает время отверждения до 30–60 минут.
6. Дополнительное отверждение: для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик рекомендуется провести дополнительное отверждение форм в течение 24 часов перед первым использованием.

Меры предосторожности при работе с формовым силиконом:
1. Избегайте серосодержащих моделирующих глин, поскольку они могут ингибировать отверждение.
2. Для очень глубоких и узких полостей рассмотрите возможность применения вакуумной дегазации для гарантии полного удаления пузырьков.
3. Поддерживайте тонкие участки формы жесткой маточной формой во время литья.
4. Храните вдали от прямых солнечных лучей и источников тепла.
5. Перед запуском в серийное производство протестируйте совместимость с новыми исходными материалами.

Срок годности:
Упаковка, не вскрытая при комнатной температуре (25 °C): 12 месяцев. Готовые силиконовые формы могут храниться до шести месяцев без потери эксплуатационных характеристик.

Хранение и транспортировка:
1. Силикон для форм следует хранить при комнатной температуре в сухой герметичной таре. Избегайте контакта с водой, чтобы предотвратить ухудшение свойств.
2. Данный продукт классифицируется как небезопасный при транспортировке.

Применение и галерея проектов

A. Ювелирные изделия и литьё по выплавляемым моделям
Ювелиры используют этот силикон с высокой текучестью, чтобы точно воспроизвести все гравированные детали своих восковых моделей. Полученные формы обеспечивают точное литьё колец, подвесок и брошей с тончайшими филигранными узорами, что невозможно при использовании стандартных материалов.

B. Производство коллекционных фигурок
Производители ограниченных серий фигурок полагаются на этот материал для точного воспроизведения черт лица, текстур одежды и деталей аксессуаров в нескольких отливках. Высокая текучесть гарантирует идеальное воспроизведение даже обратных уклонов и мельчайших деталей.

C. Воспроизведение скульптур для художественных галерей
Скульпторы создают мастер-формы своих оригинальных работ, что позволяет им выпускать пронумерованные серии, сохраняя при этом оригинал. Прозрачность силикона помогает выявить любые дефекты до литья дорогостоящих материалов.

D. Индивидуальные текстурные пластины для керамики
Художники-керамисты используют текстурированные формы, изготовленные из этого силикона, чтобы наносить узоры на глину и создавать уникальные поверхностные дизайны для керамики и плитки. Высокая точность воспроизведения деталей обеспечивает стабильную передачу текстуры.

Индивидуальные решения для брендов художественных материалов
Мы помогаем компаниям, производящим художественные материалы, разрабатывать собственную линейку премиальных силиконов для изготовления форм:
1. Индивидуальные профили твёрдости: разработка специальных составов для различных художественных техник
2. Брендированная упаковка: ваши этикетки, ваша репутация, наши качественные материалы
3. Небольшие минимальные объёмы заказа (MOQ): идеально подходит для бутиковых брендов и специализированных продуктов
4. Техническое обучение: поддержка при ответах на вопросы ваших клиентов
5. Возможности совместного брендинга: сотрудничайте с нами в создании эксклюзивных составов
6. Программа образцов: мы поддерживаем ваши потребности в предоставлении образцов клиентам

👉 [Сотрудничайте с нами в разработке художественных материалов]

Почему художники и производители точных форм доверяют жидкий силикон Jianghe:
1. Формулы, оптимизированные для детализации: разработаны для достижения высокой точности, а не только для общего применения;
2. Более 17 лет опыта работы с материалами: глубокое понимание динамики течения и способности воспроизводить мельчайшие детали;
3. Стабильное качество: каждая партия обладает идентичными характеристиками — это критически важно для воспроизводимости результатов;
4. Техническая поддержка: наши инженеры помогают художникам устранять неполадки и оптимизировать процессы;
5. Гибкие поставки: от пробных образцов по 1 кг до промышленных объёмов;
6. Глобальное присутствие: мы работаем с художниками и студиями более чем в 100 странах.

👉 [Закажите сегодня пробный набор для художников]

Если вам требуется индивидуальная упаковка или другие спецификации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Часто задаваемые вопросы:

Вопрос 1: Можно ли использовать этот высокотекучий силикон без вакуумного насоса для изготовления детализированных форм?
Ответ: Да, для большинства форм толщиной менее 2 см применение вакуума необязательно. Оптимизированная текучесть и свойства самоудаления воздуха обеспечивают надёжные результаты в большинстве случаев. Однако для чрезвычайно ответственных поверхностей рекомендуется использовать вакуум.

Вопрос 2: Какая твёрдость наиболее подходит для форм со сложными выступами и углублениями?
Ответ: Для деталей со сложными выступами и углублениями мы рекомендуем твёрдость 10–15 A. Эластичность материала обеспечивает лёгкое извлечение отливок без повреждения тонких элементов, при этом сохраняется высокая прочность на разрыв.

Вопрос 3: Подойдёт ли этот силикон для работы с мастер-моделями, напечатанными на 3D-принтере с использованием фотополимерной смолы?
Ответ: Да, однако убедитесь, что печатные модели полностью отверждены и тщательно очищены. Некоторые смолы содержат ингибиторы — мы рекомендуем предварительно нанести прозрачный герметик или протестировать материал на небольшом участке.

Вопрос 4: Сколько отливок можно получить из одной формы, изготовленной из этого силикона?
Ответ: При правильном уходе можно получить от 50 до 100 и более отливок — в зависимости от сложности детали и используемого литейного материала. Высокая прочность на разрыв обеспечивает длительный срок службы формы даже при многократном использовании.

Вопрос 5: Подходит ли этот силикон для литья эпоксидной смолы?

Ответ: Безусловно. Высокая прозрачность позволяет визуально контролировать течение смолы и выявлять пузырьки воздуха в процессе литья, а эластичность гарантирует лёгкое извлечение отвержденных деталей из формы.