Високотечний платиновий силікон для точного відтворення деталей у формах

Розроблено компанією Shenzhen Jianghe New Materials

З понад 17-річним досвідом роботи з полімерами ми розробляємо спеціалізовані силіконові композиції для точних застосувань. Наша команда досліджень і розробок зосереджується на контролі в’язкості та оптимізації потоку, щоб відповідати високим вимогам до створення детальних форм у художніх і технічних галузях.

Під час створення надзвичайно детальних форм навіть мікроскопічні повітряні бульбашки можуть зруйнувати точність поверхні. Наш високоплинний платиновий силікон спеціально розроблено для художників, скульпторів та фахівців з точного виготовлення форм, які потребують бездоганної реплікації без необхідності вакуумної дегазації.

Чому важлива висока плинність:

Оптимізована в’язкість (2000–5000 мПа·с) дозволяє матеріалу проникати в складні текстури й мікропатерни з мінімальним опором. На відміну від звичайних силіконів, які можуть утримувати повітря в глибоких порожнинах, контрольований потік нашої композиції забезпечує повне змочування поверхні оригіналу.

Ключові експлуатаційні переваги:

• Надзвичайна передача деталей: Матеріал проникає в кожну тріщинку, відтворюючи тонкі гравірування, текстури та складні геометричні форми з винятковою точністю.
• Результати без бульбашок: Покращені властивості саморозгазування означають, що бульбашки піднімаються й природним чином виходять протягом 2 годин, усуваючи потребу у вакуумному обладнанні в більшості застосувань.
• Візуальний контроль якості: Висока прозорість дозволяє оглянути порожнину форми на наявність дефектів до того, як будуть витрачені дорогі смоли або воски під час лиття.
• Обережне виймання з форми: Незважаючи на міцність матеріалу, він залишається достатньо гнучким, щоб виймати складні деталі без пошкоджень і зберігати тонкі елементи.
• Різноманітні варіанти твердості: Доступна твердість від 10 до 30 за шкалою Шора A, що дозволяє обрати ідеальний баланс гнучкості й міцності для вашого конкретного проекту.

Докладні технічні характеристики

Для оптимального відтворення деталей:
1. Підготовка базової моделі: переконайтеся, що модель чиста, суха й герметизована. Для моделей, надрукованих на 3D-принтері, обов’язково проведіть пост-затвердження та, за потреби, нанесіть герметик.
2. Обережно змішайте: Змішайте компоненти A та B у співвідношенні 1:1. Змішуйте повільно, щоб уникнути утворення бульбашок — ретельно згребіть суміш зі стінок і дна форми.
3. Стратегічне заливання: Заливайте силікон із найвищої точки тонким, безперервним струменем. Це дозволяє силікону природно заповнювати деталі й витискувати повітря.
4. Період відпочинку: Після заливання залиште силікон на 5–10 хвилин, перш ніж переміщувати форму. Цей період спокою дає бульбашкам час піднятися й вийти назовні.
5. Полімеризація та виймання з форми: Полімеризуйте при кімнатній температурі протягом 3–5 годин. Для прискорення процесу застосуйте помірне нагрівання (50–60 °C), що скорочує час полімеризації до 30–60 хвилин.
6. Додаткова полімеризація: Для досягнення оптимальних властивостей залиште форми для додаткової полімеризації на 24 години перед першим використанням.

Заходи обережності щодо формувальної силіконової маси:
1. Уникайте сірковмісних формувальних глин, які можуть уповільнювати або припиняти процес полімеризації.
2. Для дуже глибоких і вузьких порожнин розгляньте варіант вакуумної дегазації для абсолютно надійного результату.
3. Підтримуйте тонкі ділянки форми жорсткою материнською формою під час лиття.
4. Зберігайте в місці, захищеному від прямих сонячних променів і джерел тепла.
5. Перед масовим виробництвом обов’язково протестуйте нові матеріали для оригіналів.

Термін придатності:
Запакований продукт при кімнатній температурі (25°C): 12 місяців. Готові силіконові форми можна зберігати до шести місяців без втрати експлуатаційних характеристик.

Зберігання та перевезення:
1. Силікон для форм слід зберігати при кімнатній температурі в сухій, герметично закритій тарі. Уникайте контакту з водою, щоб запобігти погіршенню якості.
2. Цей продукт класифікується як не небезпечний для перевезення.

Застосування та галерея проектів

А. Виробництво прикрас та ливарне виробництво за втраченою восковою моделлю
Дизайнери прикрас використовують цей високотекучий силікон, щоб точно передати всі гравірувальні деталі своїх воскових різьб. Отримані форми забезпечують точне лиття кілець, підвісок і брошей зі складною філігранною роботою, яку неможливо виконати за допомогою стандартних матеріалів.

Б. Виробництво колекційних фігурок
Виробники обмежених серій фігурок покладаються на цей матеріал для точного відтворення рис обличчя, текстури одягу та деталей аксесуарів у кількох відлитих екземплярах. Висока текучість матеріалу забезпечує ідеальне відтворення навіть піднутрень і дрібних деталей.

В. Відтворення скульптур для галерей
Скульптори створюють маточні форми зі своїх оригінальних робіт, що дозволяє їм випускати пронумеровані екземпляри, зберігаючи при цьому оригінал. Прозорість силікону сприяє виявленню будь-яких недоліків до того, як почнеться лиття дорогих матеріалів.

Г. Індивідуальні текстурні пластини для кераміки
Художники-керамісти використовують рельєфні форми, виготовлені з цього силікону, щоб наносити візерунки на глину й створювати унікальні поверхневі дизайни для керамічних виробів та плитки. Висока точність відтворення деталей забезпечує послідовну передачу текстури.

Індивідуальні рішення для брендів художніх матеріалів
Ми допомагаємо компаніям, що постачають художні матеріали, розробляти власну лінійку преміальних силіконів для виготовлення форм:
1. Індивідуальні профілі твердості: розробка спеціальних складів для різних художніх технік
2. Брендоване пакування: ваші етикетки, ваша репутація, наші якісні матеріали
3. Невеликі мінімальні замовлення (MOQ): ідеально для бутикових брендів та спеціалізованих товарів
4. Технічне навчання: підтримка при відповідях на запитання ваших клієнтів
5. Спільне брендування: співпраця з нами щодо ексклюзивних складів
6. Програма зразків: ми підтримуємо ваші потреби у наданні зразків клієнтам

👉 [Співпрацюйте з нами у розробці художніх матеріалів]

Чому художники та виробники точних форм довіряють рідкому силікону Jianghe:
1. Формуляції, оптимізовані для деталей: розроблені для точності, а не лише для загального використання;
2. Більше 17 років досвіду роботи з матеріалами: глибоке розуміння динаміки потоку й здатності передавати деталі;
3. Стабільна якість: кожна партія має однакові характеристики — критично важливо для повторюваних результатів;
4. Технічна підтримка: наші інженери допомагають художникам усувати неполадки та оптимізувати процеси;
5. Гнучке постачання: від зразків обсягом 1 кг до промислових партій;
6. Міжнародне покриття: обслуговуємо художників та студії в понад 100 країнах.

👉 [Замовте свій художній зразковий набір уже сьогодні]

Якщо вам потрібне індивідуальне пакування або інші специфікації, будь ласка, зв'яжіться з нами.

Питання та відповіді:

П1: Чи можна використовувати цей високотечний силікон без вакуумного насоса для створення детальних форм?
В: Так, для більшості форм товщиною до 2 см вакуум є необов’язковим. Оптимізована текучість та властивості самовідкачування забезпечують ефективність у більшості застосувань. Для надзвичайно критичних поверхонь вакуум все ж рекомендований.

П2: Яка твердість найкраще підходить для форм зі складними підрізами?
В: Ми рекомендуємо твердість 10–15 A для деталей із сильними підрізами. Гнучкість матеріалу забезпечує легке виймання виробів із форми без пошкодження делікатних елементів, при цьому зберігаючи високу міцність на розрив.

П3: Чи підійде цей силікон для роботи з майстер-моделями, надрукованими на 3D-принтері за технологією фотополімерної печатки?
В: Так, але переконайтеся, що друковані моделі повністю полімеризовані та очищені. Деякі фотополімери містять інгібітори — ми рекомендуємо нанести прозорий герметик або спочатку протестувати невелику ділянку.

П4: Скільки відливок можна отримати з однієї форми, виготовленої з цього силікону?
В: За умови правильного догляду — від 50 до 100 і більше відливок, залежно від складності деталі та матеріалу відливки. Висока міцність на розрив забезпечує тривалий термін служби форми навіть при багаторазовому використанні.

П5: Чи підходить цей силікон для відливки епоксидної смоли?

В: Безумовно. Висока прозорість дозволяє спостерігати за розтіканням смоли та контролювати наявність бульбашок під час відливки, а гнучкість забезпечує легке виймання вже затверділих виробів із форми.