EN
Ayrıntılı Kalıp Kopyalama İçin Yüksek Akışkanlıkta Platin Silikonu
Model: Seri 8 Karışım Oranı: 1:1
Ana Özellikler:
- Mikro-Detay Akışı: İnce oluklara ve dokulara zahmetsizce nüfuz eder.
- Kendiliğinden Gaz Açan Formül: Detaylı bölgelerde kabarcıkları en aza indirir.
- Yüksek Şeffaflık: Döküm öncesi kalıp boşluklarını görsel olarak kontrol edebilirsiniz.
- Dengeli Yırtılma Dayanımı: Hassas işler için esnek ancak dayanıklı.
- Sanatsal Uygulamalar İçin Mükemmel: Karmaşık desenler için idealdir.
Teknik Özellikler:
| ☆ Viskozite: 2.000–5.000 mPa·s | ☆ Büzülme: ≤%0,1 |
| ☆ Şeffaflık: Yarı şeffaf | ☆ Kürlenme Süresi: 3-5 saat@25°C |
Mükemmel için:
| ☆ Takı Ustası Kalıp Yapımı | ☆ Figür Detaylarının Çoğaltılması |
| ☆ Doku Deseni Plakaları | ☆ Heykel Karmaşık Geometrisi |
| ☆ Dekoratif Sanat Bileşenleri | ☆ Mikro-Doku Çoğaltımı |
- Genel Bakış
- Önerilen Ürünler
- Üstün Detay Yakalama: Malzeme, her çentik ve girintiye nüfuz ederek ince gravürleri, dokuları ve karmaşık geometrileri olağanüstü sadakatle çoğaltır.
- Kabarcıksız Sonuçlar: Geliştirilmiş kendiliğinden gaz çıkarma özellikleri, kabarcıkların 2 saat içinde doğal olarak yükselip kaçmasını sağlar; bu da çoğu uygulamada vakum ekipmanı kullanımını ortadan kaldırır.
- Görsel Kalite Kontrolü: Yüksek şeffaflık, pahalı reçineler veya mumlarla döküm işlemine başlamadan önce kalıp boşluğunu kusurlar açısından incelemenizi sağlar.
- Nazik Kalıptan Çıkarma: Dayanıklılığına rağmen malzeme, karmaşık parçaları hasar vermeden çıkarmak için yeterince esnektir ve ince detayları korur.
- Çeşitli Sertlik Seçenekleri: Shore A 10 ile 30 arasında çeşitlilik sunar; böylece belirli projeniz için esneklik ve dayanıklılık arasında ideal dengeyi seçebilirsiniz.
Shenzhen Jianghe Yeni Malzemeler tarafından desteklenmektedir
17+ yıllık polimer uzmanlığıyla, hassas uygulamalar için özel silikon formülasyonları geliştiriyoruz. Ar-Ge ekibimiz, sanatsal ve teknik alanlarda detaylı kalıp yapımının zorlu gereksinimlerini karşılamak amacıyla viskozite kontrolüne ve akış optimizasyonuna odaklanmaktadır.
Son derece detaylı kalıplar oluştururken, mikroskobik hava kabarcıkları bile yüzey doğruluğunu bozabilir. Yüksek akışkanlık özelliğine sahip platin katalizli silikonumuz, vakumla havasızlaştırma işlemi olmadan kusursuz çoğaltma gerektiren sanatçılar, heykeltraşlar ve hassas kalıp üreticileri için özel olarak tasarlanmıştır.
Neden Yüksek Akışkanlık Önemlidir?
Optimize edilmiş viskozite (2.000–5.000 mPa.s), malzemenin karmaşık dokulara ve mikro desenlere minimum dirençle nüfuz etmesini sağlar. Derin boşluklarda hava tıkayabilen standart silikonlardan farklı olarak, formülümüzün kontrollü akışı, ana model yüzeyinin tamamen ıslatılmasını garanti eder.
Temel performans faydaları:
Ayrıntılı Teknik Özellikler
| Model | 800 | 805 | 810 | 815 | 820 | 825 | 830 | 840 |
| Renk | Saydam | |||||||
| Sertlik (Shore A°) | 0±2 | 5±2 | 10±2 | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 40±2 |
| Karışım Oranı (A:B) | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:1 veya 10:1 | 1:1 veya 10:1 |
| Viskozite (mPa.s) | 1000±500 | 1500±500 | 2000±1000 | 3000±1000 | 5000±2000 | 6000±2000 | 7000±2000 | 8000±2000 |
| Çekim gücü (Mpa) | 2.5 | 3 | 4 | 4.7 | 4.8 | 5.7 | 7 | 7.5 |
| Yırtılma Mukavemeti (kN/m) | 5±2 | 10±2 | 14±2 | 18±2 | 22±2 | 24±2 | 18±2 | 15±2 |
| Uzunluk (%) | 540 | 550 | 560 | 580 | 520 | 510 | 550 | 385 |
| Yoğunluk (g/cm3) | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.07 | 1.13 | 1.14 |
| İşlem Süresi (dk) | 20-40 | |||||||
| Vulkanizasyon Süresi (sa) | 3-5 sa (25°C), 20-30 dk (60°C) | |||||||
| Çizgi Büzülme Oranı (%) | ≤0.1 | |||||||
| Not: Parametre tablosundaki renk, viskozite, işlem süresi ve sertlik gibi özellikler istemci taleplerine göre ayarlanabilir. | ||||||||
En İyi Detay Aktarımı İçin:
1. Ana Modeli Hazırlayın: Modelin temiz, kuru ve kaplanmış olduğundan emin olun. 3B baskı ile üretilen ana modeller için tam olarak post-kür uygulayın ve gerekirse bir kaplama maddesi kullanın.
2. Hafif Karıştırın: A ve B bileşenlerini 1:1 oranında birleştirin. Kabarcıkların oluşmasını önlemek için yavaşça karıştırın—kenarları ve dibini dikkatlice kazıyın.
3. Stratejik Döküm: İnce, sürekli bir akışla en yüksek noktadan dökün. Bu, silikonun detaylara doğal olarak yayılmasına ve hava kabarcıklarını dışarı itmesine olanak tanır.
4. Dinlenme Süresi: Dökülen silikonu hareket ettirmeden önce 5–10 dakika bekletin. Bu dinlenme süresi kabarcıkların yüzeye çıkıp yok olmasına izin verir.
5. Sertleşme ve Kalıptan Çıkarma: Oda sıcaklığında 3–5 saat sertleştirin. Daha hızlı sonuç almak için hafif ısıtma (50–60 °C), sertleşmeyi 30–60 dakikaya indirir.
6. Ek Sertleştirme: En iyi özellikler için kalıpları ilk kullanımdan önce 24 saat ek sertleştirme işlemine tabi tutun.
Kalıp Silikonu İçin Önlemler:
1. Sertleşmeyi engelleyebilecek kükürtlü modelleme kilini kullanmaktan kaçının.
2. Çok derin ve dar boşluklar için mutlaka kabarcıkları gidermek üzere vakum de-gazlama işlemi uygulayın.
3. Döküm sırasında ince kalıp bölümlerini sert bir ana kalıpla destekleyin.
4. Doğrudan güneş ışığı ve ısı kaynaklarından uzakta saklayın.
5. Tam üretim başlamadan önce yeni ana malzemelerle test edin.
Raf ömrü:
Oda sıcaklığında (25°C) açılmamış ambalaj: 12 ay. Bitmiş silikon kalıplar performans kaybı olmadan en fazla altı ay boyunca saklanabilir.
Depolama ve nakliye:
1. Kalıp silikonu, kuru ve kapalı bir kapta oda sıcaklığında saklanmalıdır. Bozulmayı önlemek için suyla temas etmekten kaçının.
2. Bu ürün, taşıma açısından tehlikeli olmayan sınıfa girer.
Uygulamalar ve Proje Galerisi
A. Takı ve Kayıp Mum Dökümü
Takı tasarımcıları, mum oymalarının her gravür detayını yakalamak için bu yüksek akışkanlıkta silikonu kullanır. Elde edilen kalıplar, standart malzemelerle mümkün olmayan karmaşık filigran işçiliği içeren yüzük, kolye ve broşlar için hassas dökümler üretir.
B. Koleksiyonluk Figür Üretimi
Sınırlı sayıda üretilen figürlerin üreticileri, bu malzemeye güvenerek yüz ifadelerini, giysilerin dokusunu ve aksesuar detaylarını çoklu dökümlerde sadık bir şekilde çoğaltır. Yüksek akışkanlık, alttan kesimler ve ince detaylar dahil olmak üzere tüm özelliklerin mükemmel bir şekilde yeniden oluşturulmasını sağlar.
C. Galeriler İçin Sanat Eseri Çoğaltımı
Heykeltıraşlar, orijinal eserlerinin ana kalıplarını oluşturarak, orijinali korurken numaralı baskılar üretebilirler. Silikonun şeffaflığı, pahalı malzemelerle döküm yapılmadan önce olası kusurları tespit etmeyi kolaylaştırır.
D. Seramik İçin Özel Dokulu Plakalar
Seramik sanatçıları, bu silikonla yapılan dokulu kalıpları kil üzerine desen baskısı yapmak için kullanır; böylece çömlek ve fayanslar için benzersiz yüzey tasarımları oluştururlar. Detayların doğru aktarımı, tutarlı doku aktarımını sağlar.
Sanat Malzemeleri Markaları İçin Özel Çözümler
Sanat malzemesi şirketlerinin kendi üst düzey kalıp yapım silikonu ürün çizgilerini geliştirmelerine yardımcı oluyoruz:
1. Özel Sertlik Profilleri: Farklı sanat teknikleri için özel formülasyonlar geliştirin
2. Markalı Ambalaj: Etiketleriniz, itibarınız, kaliteli malzemelerimiz
3. Küçük Parti Azami Sipariş Miktarları (MOQ): Butik markalar ve özel ürünler için idealdir
4. Teknik Eğitim: Müşterilerinizin sorularına yönelik destek
5. Ortak Marka Olanakları: Özel formülasyonlar için bize ortak olun
6. Örnek Programı: Müşteri örneklemeleriniz için destek veriyoruz
👉 [Sanat Malzemesi Geliştirme Konusunda Bize Ortak Olun]
Neden Sanatçılar ve Hassas Kalıp Üreticileri Jianghe Sıvı Silikonuna Güveniyor?
1. Detaylara Odaklı Formülasyonlar: Genel kullanım değil, hassasiyet gerektiren uygulamalar için geliştirilmiştir;
2. 17+ Yıllık Malzeme Uzmanlığı: Akış dinamiği ve detay yakalama konusunda derin bilgi birikimi;
3. Tutarlılık: Her parti tam olarak aynı performansı gösterir — tekrarlanabilir sonuçlar için kritik öneme sahiptir;
4. Teknik Destek: Mühendislerimiz sanatçıların sorunlarını gidermesine ve süreçleri optimize etmesine yardımcı olur;
5. Esnek Tedarik: 1 kg’lık numune paketlerinden üretim miktarlarına kadar;
6. Küresel Erişim: 100’den fazla ülkede sanatçıları ve stüdyoları hizmete sunuyoruz.
👉 [Sanatçı Numune Kiti Talep Edin]
SSS:
S1: Detaylı kalıplar için bu yüksek akışkanlıkta silikonu vakum pompası kullanmadan kullanabilir miyim?
C: Evet, çoğu 2 cm’den ince kalıp için vakum kullanımı isteğe bağlıdır. Optimize edilmiş akış ve kendiliğinden gaz çıkarma özellikleri çoğu uygulamayı karşılar. Ancak son derece kritik yüzeyler için yine de vakum kullanımı önerilir.
S2: Karmaşık alt kesimlere sahip kalıplar için hangi sertlik en iyisidir?
C: Şiddetli alt kesimlere sahip parçalar için 10–15A sertliğini öneririz. Esneklik, hassas özelliklerin zarar görmesini önlerken kolay kalıp çıkarma imkânı sağlar; aynı zamanda iyi yırtılma mukavemetini de korur.
S3: Bu silikon, 3B baskılı reçine ana kalıplarla uyumlu mudur?
C: Evet, ancak baskıların tamamen kür edildiğinden ve temizlendiğinden emin olun. Bazı reçineler inhibitör içerir; bu nedenle önce berrak bir kaplama uygulamanızı ya da küçük bir alanda test yapmanızı öneririz.
S4: Bu silikondan yapılmış bir kalıptan kaç adet döküm elde edebilirim?
A: Uygun bakım ile parça karmaşıklığına ve döküm malzemesine bağlı olarak 50-100+ adet kalıp alınabilir. Yüksek yırtılma mukavemeti, tekrarlı kullanım bile olsa kalıbın uzun ömürlü olmasını sağlar.
S5: Bu silikon, epoksi reçine dökümü için uygun mudur?
C: Kesinlikle uygundur. Yüksek şeffaflık, reçinenin akışını izlemenizi ve döküm sırasında kabarcıkları kontrol etmenizi sağlar; esnekliği ise katılaşmış reçine parçalarının kolayca kalıptan çıkarılmasını garanti eder.
