세부 몰드 복제에 적합한 고유동성 플래티넘 실리콘

선전 장허 신소재 제공

폴리머 분야 17년 이상의 전문 지식을 바탕으로, 정밀 응용 분야를 위한 특수 실리콘 배합물을 개발합니다. 당사 R&D 팀은 예술 및 기술 분야에서 세밀한 몰드 제작에 요구되는 엄격한 사양을 충족하기 위해 점도 조절 및 유동성 최적화에 중점을 두고 있습니다.

매우 정교한 몰드를 제작할 때는 미세한 공기 방울 하나도 표면 정확도를 해칠 수 있습니다. 당사의 고유동성 플래티넘 실리콘은 진공 탈기 없이도 완벽한 복제를 요구하는 예술가, 조각가 및 정밀 몰드 제작자들을 위해 특별히 설계되었습니다.

고유동성이 중요한 이유:

최적화된 점도(2,000–5,000 mPa·s) 덕분에 이 소재는 최소한의 저항으로 복잡한 질감 및 마이크로 패턴까지 침투할 수 있습니다. 깊은 캐비티 내부에 공기를 가두는 경우가 있는 일반 실리콘과 달리, 당사 배합물의 제어된 유동성은 원형 모델 표면 전체에 완전한 젖음 현상을 보장합니다.

핵심 성능 이점:

• 탁월한 디테일 재현력: 이 소재는 모든 틈새로 유입되어 미세한 새김, 질감 및 복잡한 형상까지 뛰어난 충실도로 재현합니다.
• 거품 없음 결과: 향상된 자체 탈기 특성으로 인해 기포가 2시간 이내에 자연스럽게 상승하고 방출되므로, 대부분의 응용 분야에서 진공 장비를 사용할 필요가 없습니다.
• 시각적 품질 검사: 높은 투명성으로 주조에 비싼 수지나 왁스를 투입하기 전에 몰드 캐비티 내 결함을 직접 점검할 수 있습니다.
• 섬세한 탈형: 강도가 높음에도 불구하고 재료는 복잡한 부품을 손상 없이 탈형할 수 있을 만큼 유연하여 미세한 형상을 그대로 보존합니다.
• 다양한 경도 옵션: 쇼어 A 10~30까지 제공되어 특정 프로젝트에 맞는 유연성과 내구성의 최적 균형을 선택할 수 있습니다.

상세 기술 사양

최적의 디테일 재현을 위해:
1. 마스터 모델 준비: 모델이 깨끗하고 건조하며 밀봉되어 있는지 확인하세요. 3D 프린팅된 마스터의 경우 충분히 포스트 큐어(post-cure)한 후 필요 시 실러(sealer)를 도포하세요.
2. 부드럽게 혼합: A 성분과 B 성분을 1:1 비율로 혼합합니다. 기포가 발생하지 않도록 천천히 저어 주세요. 이때 벽면과 바닥을 꼼꼼히 긁어내며 완전히 섞어 주십시오.
3. 전략적인 붓기: 가장 높은 위치에서 얇고 연속적인 흐름으로 실리콘을 부어 주세요. 이렇게 하면 실리콘이 자연스럽게 디테일 부분으로 흘러들어 공기를 밀어내는 데 도움이 됩니다.
4. 안정화 시간: 붓고 난 후 실리콘을 5~10분간 그대로 두고 기다려 주세요. 이 휴지 시간 동안 기포가 상부로 올라와 제거됩니다.
5. 경화 및 탈형: 실온에서 3~5시간 동안 경화시킵니다. 빠른 작업을 원할 경우, 약한 열(50~60°C)을 가하면 경화 시간을 30~60분으로 단축할 수 있습니다.
6. 후경화: 최적의 물성 확보를 위해 처음 사용하기 전에 몰드를 24시간 동안 추가로 경화시켜 주세요.

몰드 실리콘 사용 시 주의사항:
1. 경화를 방해할 수 있는 황 함유 조형용 클레이는 사용하지 마십시오.
2. 매우 깊고 좁은 캐비티의 경우, 절대적인 기포 제거를 위해 진공 탈기(vacuum degassing)를 고려하십시오.
3. 주조 시 얇은 몰드 부위는 강성의 모몰드(mother mold)로 보강해 주십시오.
4. 직사광선과 열원으로부터 멀리 떨어진 곳에 보관하십시오.
5. 본격적인 양산에 앞서 새로운 마스터 재료로 사전 테스트를 수행하십시오.

유통 기한:
개봉하지 않은 상태에서 상온(25°C) 보관 시: 12개월. 완성된 실리콘 몰드는 성능 저하 없이 최대 6개월간 보관할 수 있습니다.

저장 및 운송:
1. 몰드용 실리콘은 건조하고 밀폐된 용기에 담아 상온에서 보관해야 합니다. 변질을 방지하기 위해 물과의 접촉을 피하십시오.
2. 이 제품은 운송 시 비위험물로 분류됩니다.

적용 분야 및 프로젝트 갤러리

A. 보석 및 손실 왁스 주조
보석 디자이너는 이 고유동성 실리콘을 사용하여 왁스 조각의 모든 새겨진 디테일을 정확히 복제합니다. 이렇게 제작된 몰드는 반지, 펜던트, 브로치 등 정교한 필리그리 작업이 포함된 주조품을 정밀하게 생산할 수 있게 해주며, 기존의 표준 재료로는 구현하기 어려운 디테일을 구현할 수 있습니다.

B. 컬렉터블 피규어 제조
한정판 피규어 제조사는 이 소재를 활용해 여러 차례 주조 시에도 얼굴 특징, 의복 질감, 액세서리 디테일을 충실하게 재현합니다. 높은 유동성 덕분에 언더컷(오버행) 부분과 미세한 디테일까지도 완벽하게 복제됩니다.

C. 갤러리용 예술 작품 복제
조각가들은 원작을 바탕으로 마스터 몰드를 제작함으로써, 원작을 보존하면서 번호가 매겨진 한정판 복제본을 제작할 수 있습니다. 이 실리콘의 투명성은 고가 재료를 주조하기 전에 잠재적 결함을 쉽게 식별할 수 있도록 도와줍니다.

D. 도자기용 맞춤 텍스처 플레이트
도예가들은 이 실리콘으로 제작된 질감 있는 몰드를 사용하여 점토에 패턴을 인쇄함으로써 도자기 및 타일의 독특한 표면 디자인을 창출합니다. 뛰어난 디테일 재현력으로 일관된 질감 전사가 가능합니다.

예술용 재료 브랜드를 위한 맞춤형 솔루션
저희는 예술 용품 기업이 자체 프리미엄 몰드 제작용 실리콘 라인을 개발할 수 있도록 지원합니다:
1. 맞춤형 경도 프로파일: 다양한 예술 기법에 맞춘 특화된 배합 개발
2. 브랜드화된 포장: 귀사의 라벨, 귀사의 신뢰성, 당사의 고품질 소재
3. 소량 생산 최소 주문 수량(MOQ): 부티크 브랜드 및 특화 제품에 이상적
4. 기술 교육: 고객의 문의에 대한 지원 제공
5. 공동 브랜딩 기회: 독점 배합을 위한 당사와의 협업 파트너십
6. 샘플 프로그램: 고객 대상 샘플 공급 요구 사항을 지원합니다

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왜 예술가들과 정밀 몰드 제작 전문가들이 장허 액체 실리콘을 신뢰하는가:
1. 디테일 최적화된 배합: 일반적인 용도가 아닌, 정밀 작업을 위해 특별히 설계됨;
2. 17년 이상의 소재 전문성: 유동 역학 및 디테일 재현에 대한 심층적 이해;
3. 일관된 품질: 모든 배치가 동일한 성능을 발휘—반복 가능한 결과를 얻기 위해 필수적임;
4. 기술 지원: 당사 엔지니어가 예술가들의 문제 해결 및 최적화를 지원함;
5. 유연한 공급: 1kg 샘플부터 대량 생산용까지;
6. 글로벌 네트워크: 100개 이상의 국가에서 활동 중인 예술가 및 스튜디오에 서비스 제공.

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자주 묻는 질문:

Q1: 이 고유동성 실리콘을 진공 펌프 없이 디테일이 중요한 몰드 제작에 사용할 수 있나요?
A: 네, 두께가 2cm 미만인 대부분의 몰드의 경우 진공 처리는 선택 사항입니다. 최적화된 유동성과 자체 탈기 특성이 대부분의 응용 분야를 충족시킵니다. 그러나 극도로 정밀한 표면을 요구하는 경우에는 여전히 진공 처리를 권장합니다.

Q2: 복잡한 언더컷이 있는 몰드에 가장 적합한 경도는 무엇인가요?
A: 심한 언더컷이 있는 부품의 경우 10–15A를 권장합니다. 이 경도는 섬세한 형상 요소를 손상시키지 않으면서도 쉽게 탈형할 수 있도록 유연성을 제공하면서도 우수한 인열 강도를 유지합니다.

Q3: 이 실리콘은 3D 프린팅된 레진 마스터와 호환되나요?
A: 네, 가능합니다. 다만 프린트된 마스터는 완전히 경화되고 청결하게 세척되어야 합니다. 일부 레진에는 억제제가 포함되어 있을 수 있으므로, 투명한 씰런트를 도포하거나 사전에 소량 영역을 테스트해 보는 것을 권장합니다.

Q4: 이 실리콘으로 제작한 한 개의 몰드에서 기대할 수 있는 주조 횟수는 몇 회인가요?
A: 적절한 관리를 통해 부품의 복잡성 및 주조 재료에 따라 약 50–100회 이상의 주조가 가능합니다. 높은 인열 강도로 인해 반복 사용에도 오랜 기간 몰드 수명을 확보할 수 있습니다.

Q5: 이 실리콘은 에폭시 수지 주조에 적합한가요?

A: 물론입니다. 높은 투명성으로 주조 시 수지의 흐름을 확인하고 기포 발생 여부를 점검할 수 있으며, 유연성 덕분에 경화된 수지 부품을 쉽게 탈형할 수 있습니다.