Matériaux bruts de silicone liquide au platine haute transparence

Experts professionnels en fabrication de silicone liquide
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. est un développeur et fabricant leader de matériaux polymères hautes performances, incluant la résine époxy, la résine PU, la résine UV et le caoutchouc de silicone liquide. En tant qu'usine intégrée combinant recherche-développement, production et vente, nous exploitons une base de production moderne de 20 000 m² à Dongguan, certifiée ISO9001 et selon d'autres normes internationales. Soutenus par des équipements de pointe, une équipe R&D dédiée et un système strict de contrôle qualité, nous fournissons annuellement plus de 25 000 tonnes de produits stables, de haute qualité et rentables à des clients dans plus de 100 pays. Nous sommes spécialisés dans les formulations personnalisées ainsi que dans les services OEM/ODM, offrant aux secteurs allant de l'artisanat et du mobilier à l'électronique et aux matériaux composites des solutions matérielles fiables.

Pourquoi choisir ce silicone liquide au platine ?

Point fort 1 : Protection transparente de qualité électronique
Conçu pour le scellement électronique nécessitant un contrôle visuel. Durcit pour former une couche protectrice hautement transparente et élastique, permettant l'observation directe des composants internes, des soudures et des défaillances éventuelles. Offre une excellente protection contre l'humidité, assure une isolation électrique et résiste aux chocs — idéal pour l'électronique automobile, les appareils de communication et les modules d'alimentation.

Point fort 2 : Spécialiste de la reproduction de précision
Son retrait ultra-faible (≤ 0,1 %) et sa grande fluidité en font un matériau de premier choix pour les moules de précision. Il reproduit parfaitement les détails du prototype pour des miniatures de bijoux, des pièces mécaniques de précision ou des moules artistiques, avec un démoulage facile et des dimensions stables, sans déformation.

Point fort 3 : Sécurité et performance réunies
Le système de catalyse au platine de qualité alimentaire garantit une utilisation non toxique, inodore et respectueuse de l'environnement, adaptée aux moules en contact direct avec les aliments. Résiste à des températures allant jusqu'à 250 °C et offre une bonne stabilité chimique, répondant aux exigences strictes allant de la transformation alimentaire à la fabrication industrielle.

Spécifications techniques détaillées

Comment utiliser
1. Test de compatibilité : Effectuez toujours un test de compatibilité avec les matériaux en contact en utilisant d'abord une petite quantité.
2. Mesure précise : Peser les composants A/B strictement selon le rapport de poids (1:1 ou 10:1), jamais selon le volume.
3. Mélange complet : Mélanger lentement et complètement pendant 3 à 5 minutes jusqu'à obtenir une consistance parfaitement uniforme.
4. Déshydratation sous vide : Recommandé pendant 1 à 3 minutes afin d'obtenir un résultat sans bulles.
5. Coulée en temps voulu : Terminer la coulée dans les 20 à 40 minutes de durée de vie en pot.
6. Options de durcissement : 3 à 5 heures à température ambiante, ou accélérer à 60 °C pendant 20 à 30 minutes.

Trois notes essentielles
1. Éviter la contamination par des inhibiteurs : Éviter tout contact avec des matériaux contenant N, P, S, Sn, Pb (par exemple, certains flux, plastifiants PVC) afin de prévenir l'inhibition du durcissement.
2. Prétraiter les surfaces à haut risque : Nettoyer les soudures et les câbles en PVC avec un solvant ou appliquer une sous-couche d'étanchéité.
3. Utiliser des outils propres et dédiés : S'assurer que les outils sont propres et non contaminés par d'autres silicones.

Durée de conservation :
Emballage non ouvert à température ambiante (25 °C) : 12 mois. Les moules en silicone finis peuvent être stockés jusqu'à six mois sans perte de performance.

Entreposage et transport:
1. Le silicone pour moule doit être stocké à température ambiante, dans un récipient sec et hermétiquement fermé. Évitez tout contact avec l'eau afin de prévenir sa détérioration.
2. Ce produit est classé comme non dangereux pour le transport.

Applications et galerie de projets
Encapsulation électronique et électrique

• Électronique automobile : encapsulation étanche à l'humidité et aux chocs pour les calculateurs, capteurs, ports de charge.
  
• Équipements de nouvelle énergie : protection pour les systèmes BMS, onduleurs solaires, modules de chargeurs pour véhicules électriques.
  
• Électronique industrielle : isolation et dissipation des contraintes mécaniques pour automates programmables (PLC), modules de communication, alimentations électriques.

Moules de précision et réplication

• Moules de fonderie de précision : Moules de réplication pour bijoux, prototypes de dispositifs médicaux, engrenages de précision.
  
• Moules pour artisanat et art : Moules de production pour œuvres d'art en résine haut de gamme, verrerie imitation, souvenirs.
  
• Moules pour échantillons industriels : Moules rapides pour prototypes de produits et petites séries de production d'essai.

Automobile & Transport

• Composants principaux pour véhicules électriques : Contrôleurs de moteur, OBC, convertisseurs DC-DC.
  
• Électronique automobile traditionnelle : Modules de contrôle moteur/transmission, électronique de carrosserie.
  
• Équipements extérieurs : Enrobage pour systèmes de navigation automobile, caméras embarquées, terminaux GPS.

Nouvelles énergies et stockage d'énergie

• Batteries de stockage d'énergie : Enrobage de modules pour blocs Li-ion, protection du BMS.
  
• Équipements solaires : Protection extérieure pour contrôleurs solaires, micro-onduleurs.
  
• Infrastructure de recharge : Enrobage interne pour bornes de recharge AC/DC.

Applications alimentaires sécurisées

• Fabrication de moules alimentaires : Moules conformes à la FDA pour le chocolat, les bonbons, la pâtisserie.
  
• Moules pour articles de cuisine : Bacs à glaçons, moules de décoration de gâteaux, prototypes d'emballages alimentaires.
  
• Produits de sécurité : Enrobage pour produits pour bébés et dispositifs médicaux nécessitant une certification non toxique.
  

Applications industrielles et spéciales

• Enrobage de dispositifs optiques : Enrobage transparent pour lentilles LED, capteurs optiques.
  
• Protection d'équipements spéciaux : Électronique utilisée dans des environnements sous-marins, à haute vibration ou à température extrême.
  
• Enrobage réparable : Permet une maintenance ultérieure et le remplacement de composants.

Service de personnalisation OEM
1. Formulation personnalisée : Viscosité, fluidité, temps de cure, dureté, transparence, couleur et divers additifs fonctionnels. Peut être ajusté selon les besoins pour répondre à différents scénarios d'application industrielle.
2. Personnalisation de l'emballage : Plusieurs tailles d'emballage sont disponibles pour s'adapter à votre échelle de production, incluant des fûts de 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg et 200 kg. Tous les emballages respectent les normes internationales d'expédition afin de garantir sécurité et durabilité.
3. Marque privée : Supporte la personnalisation de marque, incluant la conception de l'étiquette de flacon, l'impression de l'emballage extérieur et le marquage du logo, aidant ainsi les propriétaires de marques et les grossistes à créer rapidement leur propre marque et à entrer sur le marché.
4. Fournitures et kits : Des kits pré-mélangés (tels que résine + pigment + moule + outils, etc.) sont fournis selon votre produit final.
5. Correspondance de couleur et additifs fonctionnels : Propose un service de correspondance de couleur, permettant des ajustements pour les couleurs noire, rouge, jaune et autres.
6. Support d'échantillons : Nous prenons en charge les commandes d'échantillons pour les tests de performance avant la production de masse. Cela garantit la compatibilité avec votre procédé, vos équipements et vos exigences d'application.
7. Consultation technique et accompagnement procédural : Les ingénieurs fournissent un accompagnement technique personnalisé sur les recommandations de mise en œuvre, les conditions de durcissement et les rapports de mélange,

Pourquoi choisir nos services de personnalisation ?

1.Réponse rapide — Proposition technique initiale sous 72 heures
Dès réception de vos besoins, notre équipe d'ingénieurs vous transmettra une orientation préliminaire de formulation ou une recommandation technique sous 72 heures. Cela réduit considérablement votre cycle de R&D et accélère la mise sur le marché.

2. Avantage coût — 15 à 30 % moins cher que les sociétés commerciales
En tant qu'usine sans intermédiaires, nous proposons des prix OEM très compétitifs tout en respectant des normes de qualité strictes. Idéal pour les distributeurs, usines et détenteurs de marques recherchant un approvisionnement stable et évolutif.

3. Confidentialité garantie — Soutien à 100 % par NDA, formulations jamais divulguées
Chaque projet personnalisé peut être protégé par un accord de confidentialité (NDA). Nous protégeons vos formulations, données et propriété intellectuelle selon des normes strictes de confidentialité et ne les partageons jamais avec des tiers.

4. Maîtrise complète : Service clé en main du matériau brut à la livraison
Un contrôle interne total sur la formulation, la production, le conditionnement, l'étiquetage privé, l'emballage et la logistique assure une qualité constante et un approvisionnement stable.

5. Expertise de plus de 17 ans dans la fabrication de matériaux
Grâce à une solide expertise dans les résines époxy, PU, UV, le caoutchouc silicone liquide et la poudre de plâtre, nous comprenons les exigences de performance de divers secteurs industriels tels que l'électronique, l'artisanat, l'automobile, les LED, les moules et les revêtements de sol.

6. Cœur technique : Centre de R&D et équipe d'ingénieurs en interne
Des ingénieurs d'application expérimentés offrent un accompagnement individuel dans l'ajustement des formulations, l'optimisation des procédés et la résolution des problèmes afin de garantir des performances optimales.

7. Qualité stable — Production certifiée ISO9001
Nous appliquons des normes strictes de contrôle qualité conformes à l'ISO9001:2015. Chaque lot est traçable, stable et testé afin de répondre à vos spécifications.

8. Échantillonnage rapide et MOQ flexible
Nous proposons une production d'échantillons rapide et des commandes à faible quantité minimale de commande (MOQ), réduisant ainsi les risques pour le lancement de nouveaux produits, les distributeurs et les achats d'usine.

9. Renforcement de marque : Services complets de marque privée et personnalisation d'emballage
Services complets de marque blanche, incluant la conception des étiquettes, l'emballage en plusieurs tailles et l'impression du logo de votre marque, pour vous aider à créer facilement une image de marque professionnelle.

10. Livraison mondiale : Production évolutive et réseau logistique international
Nos installations de production à grande échelle, combinées à un réseau logistique international mature, garantissent une production stable et une livraison à temps dans le monde entier.

Si vous avez besoin d'un emballage personnalisé ou d'autres spécifications, veuillez nous contacter.

FAQ :

1.Q : Pourquoi la surface de contact (par exemple, la gaine du fil) reste-t-elle collante après le scellement ?
R : Il s'agit du problème le plus courant, généralement dû à des inhibiteurs présents dans le matériau de contact (par exemple, des plastifiants dans le PVC, des résidus de colophane sur les soudures). Solutions : a) Remplacer les composants par des matériaux compatibles avec le silicone (par exemple, câble en silicone) ; b) Appliquer un apprêt barrière dédié sur les pièces incompatibles ; c) Nettoyer soigneusement les surfaces de contact avec un solvant avant le scellement.

2.Q : Quelle est la différence entre les rapports 1:1 et 10:1 pour le modèle G830 ?
R : Le rapport 10:1 durcit généralement plus rapidement, avec une durée de vie en pot légèrement plus courte et une dureté plus élevée. Le rapport 1:1 est plus facile à manipuler et à mélanger uniformément. Choisissez en fonction du rythme de production et des besoins en performance.

3.Q : Peut-il être utilisé pour le scellement thermiquement conducteur ?
A : Oui. Ce produit constitue une excellente base pour les composés de scellement thermique. Choisissez un grade de viscosité adapté et ajoutez-y nos charges thermiques (par exemple, alumine, nitrure de bore) selon un ratio recommandé. Nous fournissons un support technique.

4.Q : Comment accélérer le durcissement ?
A : L'augmentation de la température ambiante est la méthode la plus efficace. À 60 °C, le temps de durcissement est réduit à 20-30 minutes. Assurez un chauffage uniforme sur l'ensemble de la pièce.