Magas áramlási képességű platinaszilikon részletes formamásoláshoz

A Shenzhen Jianghe New Materials által fejlesztve

Több mint 17 éves polimer szakértelemmel rendelkezünk, és specializált szilikon összetételeket fejlesztünk pontossági alkalmazásokhoz. R&D csapatunk a viszkozitás szabályozására és az áramlás optimalizálására összpontosít, hogy megfeleljen a művészi és műszaki területeken alkalmazott részletgazdag formák készítésének magas igényeinek.

A rendkívül részletgazdag formák készítésekor akár mikroszkopikus levegőbuborékok is tönkretehetik a felületi pontosságot. A mi nagy áramlási képességű, platina-katalizált szilikonunkat kifejezetten művészek, szobrászok és precíziós formakészítők számára fejlesztettük, akik hibátlan másolatot igényelnek vákuumos légtelenítés nélkül.

Miért fontos a nagy áramlási képesség:

Az optimalizált viszkozitás (2 000–5 000 mPa·s) lehetővé teszi, hogy az anyag minimális ellenállással hatoljon be a bonyolult felületi mintázatokba és mikrostruktúrákba. Ellentétben a szokásos szilikonokkal, amelyek mély üregekben levegőt zárhatnak be, a mi összetételünk szabályozott áramlása biztosítja a mintamodell teljes felületének tökéletes nedvesítését.

Kulcsfontosságú teljesítményelőnyök:

• Kiváló részletfelbontás: Az anyag minden résbe behatol, és kiváló hűséggel reprodukálja a finom gravírozásokat, felületi textúrákat és összetett geometriákat.
• Légzáró eredmények: A javított önmagától légbuborék-mentesítő tulajdonságok miatt a buborékok 2 órán belül természetes módon felszállnak és eltávoznak, így a legtöbb alkalmazásban nem szükséges vákuumberendezés használata.
• Vizualizációs minőségellenőrzés: A magas átlátszóság lehetővé teszi a formaüreg hibáinak vizuális ellenőrzését a drága gyanták vagy viaszok öntésébe történő befektetése előtt.
• Finom kikapcsolás: Erőssége ellenére az anyag továbbra is elég rugalmas ahhoz, hogy bonyolult alkatrészeket sérülésmentesen kioldjon, megőrizve a finom részleteket.
• Többféle keménységválaszték: Shore A 10-től 30-ig érhető el, így kiválaszthatja a projektjéhez ideális egyensúlyt a rugalmasság és a tartósság között.

Részletes műszaki adatok

Optimális részletgazdagítás érdekében:
1. Mestermodell előkészítése: Győződjön meg róla, hogy a modell tiszta, száraz és lezárva van. A 3D nyomtatott mestermodellek esetében végezze el alaposan a poszt-keményítést, és szükség esetén alkalmazzon záróanyagot.
2. Finom keverés: Keverje össze az A és B komponenseket 1:1 arányban. Keverje lassan, hogy elkerülje a levegőbuborékok bekeverését – alaposan kaparja le a keverőedény oldalait és alját.
3. Stratégikus öntés: Öntse a szilikonmasszát a legmagasabb pontból, vékony, folyamatos sugárban. Ez lehetővé teszi, hogy a szilikon természetes módon behatoljon a részletekbe, és kiszorítsa a levegőt.
4. Nyugalmi időszak: Hagyja állni az öntött szilikonmasszát 5–10 percig, mielőtt bármilyen mozgatást végezne vele. Ez az állásidő lehetővé teszi, hogy a buborékok felszínre emelkedjenek és eltűnjenek.
5. Keményedés és kioldás: Keményedjen szobahőmérsékleten 3–5 órán keresztül. Gyorsabb feldolgozáshoz enyhe hő (50–60 °C) 30–60 percre gyorsítja a keményedést.
6. Utókeményedés: Az optimális tulajdonságok eléréséhez a formákat első használat előtt 24 órán át utókeményítsük.

Figyelmeztetések az öntőformázó szilikonhoz:
1. Kerülje a kéntartalmú modellező agyagokat, mivel azok gátolhatják a keményedést.
2. Nagyon mély, keskeny üregek esetén – biztonság kedvéért – fontolja meg a vákuumos légtelenítést.
3. Vékony formarészeket merev anyaformával támogasson az öntés során.
4. Tárolja közvetlen napfénytől és hőforrásoktól védett helyen.
5. Új mintaanyagokkal mindig végezzen próbát a teljes gyártás megkezdése előtt.

Szavatossági idő:
Nyitás után szobahőmérsékleten (25°C): 12 hónap. Kész szilikon formák akár hat hónapig tárolhatók teljesítménycsökkenés nélkül.

Tárolás és szállítás:
1. A forma szilikont száraz, zárt edényben, szobahőmérsékleten kell tárolni. Kerülje a vízzel való érintkezést, hogy megelőzze az anyag romlását.
2. Ezt a terméket szállítás szempontjából nem veszélyes anyagnak minősítik.

Alkalmazások és projektgaléria

A. Ékszerek és elveszített viaszos öntés
Az ékszertervezők ezt a nagy folyóképességű szilikonanyagot használják, hogy minden bevésett részletet pontosan leképezzenek viaszból készült faragásaikról. Az így készült formák pontos öntvényeket eredményeznek gyűrűk, medálok és broschok készítéséhez, beleértve a bonyolult filigrán munkákat is, amelyek standard anyagokkal lehetetlenek lennének.

B. Gyűjteményes figura-gyártás
A korlátozott példányszámú figurák gyártói erre az anyagra támaszkodnak, hogy hűen reprodukálják az arcvonásokat, a ruhák textúráját és a kiegészítők részleteit több öntés során is. A nagy folyóképesség biztosítja, hogy még a belső kivágások és a finom részletek is tökéletesen reprodukálódjanak.

C. Galériák számára készülő műalkotás-utánzatok
Szobrászok mestermintákat készítenek eredeti műveikből, így számozott kiadásokat tudnak előállítani, miközben megőrzik az eredeti darabot. A szilikon átlátszósága segít észlelni bármilyen hibát az értékes anyagok öntése előtt.

D. Egyedi textúrapláták kerámiákhoz
A kerámiaművészek textúrázott, ebből a szilikonból készült formákat használnak a minták agyagra nyomtatására, így egyedi felületi mintázatokat hoznak létre edényekhez és csempékhez. A részletgazdag reprodukció biztosítja a konzisztens textúraátvitelt.

Egyéni megoldások művészeti anyagmárkák számára
Segítünk a művészeti eszközöket forgalmazó cégeknek saját prémium minőségű formázószilikon-termékcsaládjuk kifejlesztésében:
1. Egyéni keménységprofilok: Különböző művészeti technikákhoz speciális összetételek kifejlesztése
2. Márkás csomagolás: A maga címkéi, a maga hírneve, minőségi alapanyagaink
3. Kis tétel minimális rendelési mennyiségek (MOQ): Tökéletesen alkalmas boutique márkák és specialitás-termékek számára
4. Műszaki képzés: Támogatás ügyfelei kérdéseire
5. Közös márkázási lehetőségek: Partnerség kizárólagos összetételek fejlesztésére
6. Minta program: Támogatjuk ügyfelei mintavételi igényeit

👉 [Lépjen kapcsolatba velünk művészeti anyagok fejlesztésére]

Miért bíznak a művészek és a precíziós formázó szakemberek a Jianghe folyékony szilikonban:
1. Részletgazdagított összetételek: Pontosságra optimalizált, nem csupán általános felhasználásra;
2. 17+ év anyagtechnológiai szakértelem: Mély értés a folyási dinamikáról és a részletek leképezéséről;
3. Következetes minőség: Minden tétel azonosan működik – elengedhetetlen a ismételhető eredmények eléréséhez;
4. Műszaki támogatás: Mérnökeink segítenek a művészeknek a problémák megoldásában és a folyamat optimalizálásában;
5. Rugalmas szállítás: 1 kg-os mintáktól a gyártási mennyiségekig;
6. Világjárványos jelenlét: Művészeket és stúdiókat szolgálunk több mint 100 országban.

👉 [Kérje ma még művészi mintakészletét!]

Ha testreszabott csomagolásra vagy más specifikációkra van szüksége, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk.

GYIK:

K1: Használhatom ezt a nagy folyási sebességű szilikont vákuum szivattyú nélkül részletgazdag formák készítésére?
V: Igen, a legtöbb, 2 cm-nél vékonyabb formánál a vákuum használata nem kötelező. Az optimalizált folyási tulajdonság és az önmagát légtelenítő képesség a legtöbb alkalmazásra alkalmas. Extrém fontos felületek esetén továbbra is ajánlott a vákuum használata.

K2: Milyen keménységű szilikon működik a legjobban összetett alávágásokkal rendelkező formákhoz?
V: Az erősen alávágott alkatrészekhez 10–15A keménységet ajánlunk. A rugalmasság lehetővé teszi a könnyű kiformázást anélkül, hogy sérülne a finom felületi struktúra, miközben megőrzi a jó szakadási szilárdságot.

K3: Alkalmazható-e ez a szilikon 3D nyomtatott gyantamintákhoz?
V: Igen, de győződjön meg róla, hogy a nyomtatott darabok teljesen kikeményedtek és tisztítottak. Egyes gyanták gátló anyagokat tartalmaznak – javasoljuk egy átlátszó záróréteg felv mangatását vagy egy kis terület előzetes tesztelését.

K4: Hány öntvényt készíthetek egy ilyen szilikonból készült formából?
V: Megfelelő kezelés mellett 50–100 vagy több öntvény készíthető a formából, az alkatrész összetettségétől és az öntési anyagtól függően. A magas szakadási szilárdság hosszú élettartamot biztosít a formának akár ismételt használat mellett is.

K5: Alkalmas-e ez a szilikon epoxigyanta öntésére?

V: Teljes mértékben alkalmas. A magas áttetszőség lehetővé teszi a gyanta áramlásának megfigyelését és a buborékok észlelését az öntés során, miközben a rugalmasság biztosítja a kikeményedett gyanta alkatrészek könnyű kiformázását.