Рідка силіконова гума, затверділа з оловом, ShoreA 20, для декору GRC

Експерти з виробництва професійного рідкого силікону
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. є провідним розробником і виробником високоефективних полімерних матеріалів, у тому числі епоксидної смоли, поліуретанової смоли, УФ-смоли та рідкого силіконового гумового матеріалу. Як інтегрований завод, що поєднує НДР, виробництво та продаж, ми керуємо сучасною виробничою базою площею 20 000 м² в Дунгуані, яка сертифікована за ISO9001 та іншими міжнародними стандартами. Завдяки сучасному обладнанню, спеціалізованій команді НДР та суворій системі контролю якості, щороку ми постачаємо понад 25 000 тонн стабільної, високоякісної та економічно ефективної продукції клієнтам з більш ніж 100 країн. Ми спеціалізуємося на індивідуальних формулах та послугах OEM/ODM, забезпечуючи надійні матеріальні рішення для галузей від ремесел і меблів до електроніки та композитів.

Чому варто обрати цей рідкий силіконовий каучук, затверділий оловом?

1. Професійний дизайн матеріалу для архітектурних форм

• Спеціально розроблений для вимог промислового виробництва форм GRC та форм для цементних компонентів, витримує інтенсивне використання;
• Формула спеціально оптимізована з високою лужною стійкістю, здатна довгий час протистояти хімічному руйнуванню матеріалами на основі цементу;
• Термостійкість адаптована до коливань температури під час виробництва будівельних елементів, що забезпечує точність розмірів архітектурних форм.

2. Оптимізація промислового технологічного процесу

• Діапазон в'язкості 17 000–27 000 мПа·с спеціально розроблений для будівельних форм, забезпечуючи баланс між рухливістю та збереженням деталей;
• час затвердіння при кімнатній температурі 4–5 годин ідеально відповідає ритму виробництва в будівельній галузі, підвищуючи ефективність виготовлення форм;
• Підтримує операції механічного змішування та заливки, підходить для серійного виробництва великих форм для будівельних елементів.

3. Виняткова довговічність та вигідне співвідношення ціни та якості

• Конструкція з високоміцним матеріалом (3,2–4,5 МПа) забезпечує здатність архітектурних форм витримувати тиск при заливанні бетону;
• 800–1000 циклів повторного використання значно знижують вартість однієї форми для виробництва архітектурних декорацій;
• Винятковий опір погодним умовам забезпечує тривале стабільне використання форм для зовнішніх будівельних конструкцій у різних кліматичних умовах.

4. Відтворення деталей і контроль розмірів

• Низький коефіцієнт лінійного усадження (≤0,3%) забезпечує точність розмірів великих будівельних форм, зменшуючи помилки при монтажі;
• Здатний точно відтворювати складні текстури архітектурних декорацій, включаючи малюнки каменю, деревні волокна та інші поверхневі ефекти;
• Спеціально оптимізовані характеристики випуску виробів з форми мінімізують пошкодження поверхні цементних елементів, підвищуючи якість готової продукції.

Докладні технічні характеристики

Як користуватися
1. Точне зважування: Використовуйте цифрову вагу для точного зважування компонентів у строгому співвідношенні A : B = 100 : 2 (або 100:3) за вагою. Компонент B (відверджувач) використовується в дуже малих кількостях — точність має вирішальне значення для успішного відвердження.
2. Початкове змішування: Додайте компонент B до компонента A. Змішуйте міксером на низькій швидкості за годинниковою стрілкою 3–5 хвилини, доки колір не стане цілком однорідним. Зчищайте стінки та дно ємності, щоб уникнути не змішаних ділянок.
3. Вакуумне відгазовування: Вилийте суміш силікону в ємність, розміщену всередині вакуумної камери для дегазації. Увімкніть вакуумний насос і підтримуйте тиск -0,1 МПа протягом 2–3 хвилин, доки не припиниться виділення бульбашок, а поверхня силікону не стане рівною. Це ключовий етап усунення бульбашок і забезпечення якості форми.
4. Заповнення форми: Після дегазації швидко та одноразово повільно виливайте силікон з краю ємності в підготовлену матричну форму. Використовуйте його хорошу рухливість, щоб матеріал самовирівнювався та заповнював кожну деталь.
5. Полімеризація: Дайте повністю затверднути при кімнатній температурі (25 °C) протягом 4–5 годин перед вийманням з форми. Уникайте вібрацій або рухів. Для прискорення процесу застосуйте помірне нагрівання (40–50 °C), щоб скоротити час до 2–3 годин.

Заходи обережності щодо формувальної силіконової маси:
1. Регулюйте кількість затверджувача в залежності від температури — зменшуйте його при високих температурах. Надмірний затверджувач призведе до того, що форма затвердіє і стане крихкою; недостатня кількість затверджувача подовжить час робочого часу.
2. Щоб запобігти зміні властивостей формувальної силіконової маси, не рекомендується додавати силіконову олію.
3. Для оптимальної продуктивності форми рекомендується витримати форму принаймні 24 години перед використанням.
4. Швидкість затвердіння цього продукту тісно пов’язана з температурою навколишнього середовища. Вищі температури прискорюють процес затвердіння. Користувачі можуть регулювати кількість затверджувача в залежності від температури навколишнього середовища, щоб досягти бажаної швидкості затвердіння.

Термін придатності:
Запакований продукт при кімнатній температурі (25°C): 12 місяців. Готові силіконові форми можна зберігати до шести місяців без втрати експлуатаційних характеристик.

Зберігання та перевезення:
1. Силікон для форм слід зберігати при кімнатній температурі в сухій, герметично закритій тарі. Уникайте контакту з водою, щоб запобігти погіршенню якості.
2. Цей продукт класифікується як не небезпечний для перевезення.

Застосування та галерея проектів

1. Застосування на професійних фабриках компонентів GRC

• Великий виробник панелей з великогабаритних GRC у Пекіні використовує цей архітектурний силікон для виготовлення великих форм GRC розміром 3 м × 5 м, що забезпечує щорічне виробництво до 20 000 квадратних метрів;
• Шанхайська компанія з архітектурного оздоблення використовує цей продукт для виготовлення форм колон Римського стилю та декоративних форм, успішно застосованих у багатьох проєктах елітних комерційних комплексів;
• Завод готових виробів у Гуанчжоу використовує цей силікон для виробництва форм фасадних панелей, забезпечуючи точне відтворення складних геометричних візерунків.

2. Застосування на підприємствах з виробництва цементних виробів

• Фабрика цементних художніх виробів у Ченду використовує цей силікон із затвердінням оловом для виготовлення форм цементних поручнів та форм садових клумб, продукція експортується на ринки Південно-Східної Азії;
• Компанія з реставрації історичних будівель у Сіань використовує цей архітектурний матеріал для форм, щоб відтворювати традиційні цементні елементи, зберігаючи оригінальні риси історичних споруд;
• Компанія Hangzhou Garden Engineering використовує цей продукт для створення форм із цементу, що імітують дерево, які застосовуються в кількох проектах будівництва національних парків.

3. Застосування на будівельних майданчиках

• Проект будівництва в Новій області Сюнґань використовує цей швидкотвердіючий силікон для форм у сфері архітектурного декору на місці, скорочуючи термін будівництва на 30%;
• У проєкті оздоблення станції метро Шеньчжень застосовується цей силікон для виготовлення форм мистецьких стін, забезпечуючи досконале поєднання стандартизації та персоналізації;
• Кілька проєктів оновлення міст використовують цей матеріал для виготовлення форм на місці, швидко реагуючи на зміни в проектуванні та підвищуючи гнучкість будівництва.

4. Застосування в спеціальних будівельних проєктах

• у проєкті будівництва об’єктів Олімпійських ігор 2022 року використовується цей продукт для створення декоративних форм на тему льоду та снігу, що відображає поєднання технологій і мистецтва;
• У багатьох проектах будівництва тематичних парків використовують спеціальний архітектурний формувальний силікон для виготовлення форм декоративних елементів складної форми, створюючи унікальний візуальний ефект;
• При відновленні релігійних споруд цей традиційний матеріал для архітектурних форм застосовують для відтворення історичних декоративних елементів будівель, забезпечуючи точний захист культурної спадщини.

Послуга OEM-комерціалізації
1. Індивідуальна формулювання: В'язкість, рухливість, час затвердіння, твердість, прозорість, колір та різні функціональні добавки. Можна регулювати залежно від потреб, щоб відповідати різним галузевим сценаріям застосування.
2. Упаковка на замовлення: Доступні різні розміри упаковки, що відповідають масштабу вашого виробництва, включаючи барабани по 1 кг, 5 кг, 20 кг, 25 кг та 200 кг. Вся упаковка відповідає міжнародним стандартам перевезення, що забезпечує безпеку та міцність.
3. Приватна мітка: Підтримується налаштування бренду, включаючи дизайн етикеток на пляшках, друк зовнішньої упаковки та нанесення логотипів, що допомагає власникам брендів та оптовикам швидко створити власний бренд і вийти на ринок.
4. Комплекти та матеріали: Надаються готові суміші (наприклад, смола + пігмент + форма + інструменти тощо) відповідно до вашого кінцевого продукту.
5. Підбір кольору та функціональні добавки: надаємо послуги підбору кольору, підтримуємо коригування чорного, червоного, жовтого та інших кольорів.
6. Підтримка зразків: Ми підтримуємо замовлення зразків для тестування продуктивності перед масовим виробництвом. Це забезпечує сумісність із вашим процесом, обладнанням та вимогами до застосування.
7. Технічна консультація та супровід технологічного процесу: Інженери надають індивідуальні технічні рекомендації щодо пропозицій щодо монтажу, умов твердіння, співвідношення компонентів, технологічних процесів тощо, щоб допомогти вам вирішити практичні проблеми.

Чому варто обрати саме наші послуги індивідуалізації?

1.Швидка відповідь — попередній технічний проєкт протягом 72 годин
Після отримання ваших вимог наша інженерна команда надасть початковий напрямок формулювання або технічну рекомендацію протягом 72 годин. Це значно скорочує етап вашого дослідження та розробки та прискорює вихід продукту на ринок.

2. Вигідна ціна — на 15–30% нижче, ніж у торгівельних компаній
Як виробник без посередників, ми пропонуємо дуже конкурентоспроможні ціни на OEM-продукцію, дотримуючись при цьому суворих стандартів якості. Ідеально підходить для дистриб'юторів, заводів і власників брендів, які шукають стабільне та масштабоване постачання.

3. Конфіденційність гарантована — 100% підтримка ДНД, формули ніколи не розголошуються
Кожен індивідуальний проект може бути захищений догово­ром про нерозголошення. Ми захищаємо ваші формулювання, дані та інтелектуальну власність за допомогою суворих стандартів конфіденційності та ніколи не передаємо їх третім особам.

4. Повний контроль «від і до»: комплексний сервіс від сировини до доставки
Повний внутрішній контроль над формулюванням, виробництвом, розливом, приватним маркуванням, упаковкою та логістикою забезпечує стабільну якість і постійність поставок.

5. 17+ років досвіду виробництва матеріалів
Завдяки глибоким знанням у сфері епоксидних смол, поліуретанових смол, УФ-смол, рідкого силіконового гумового складу та гіпсового порошку ми розуміємо вимоги до продуктивності в різних галузях, зокрема електроніки, художніх виробів, автомобільної промисловості, LED, форм та підлогових покриттів.

6. Технічна основа: власний центр НДР та інженерна команда
Досвідчені інженери-технологи надають індивідуальну підтримку у налаштуванні формулювань, оптимізації процесів та усуванні несправностей, щоб забезпечити оптимальну продуктивність.

7. Стабільна якість — виробництво, сертифіковане за ISO9001
Ми дотримуємося суворих стандартів контролю якості за ISO9001:2015. Кожна партія є відстежуваною, стабільною та перевіреною відповідно до ваших специфікацій.

8. Швидке виготовлення зразків та гнучкий мінімальний обсяг замовлення
Ми підтримуємо швидке виробництво зразків і замовлення з низьким мінімальним обсягом, зменшуючи ризики при запуску нових продуктів, для дистриб'юторів та закупівель на підприємствах.

9. Підтримка бренду: повне приватне маркування та індивідуальне пакування
Повний спектр послуг білого маркування, включаючи дизайн етикеток, пакування різних розмірів і друк логотипу бренду, щоб допомогти вам легко створити професійний імідж бренду.

10. Доставка по всьому світу: масштабоване виробництво та міжнародна логістична мережа
Власні великі виробничі потужності в поєднанні з відпрацьованою глобальною логістичною мережею забезпечують стабільний випуск продукції та своєчасну доставку по всьому світу.

Якщо вам потрібне індивідуальне пакування або інші специфікації, будь ласка, зв'яжіться з нами.

Питання та відповіді:

П1: Що таке олов'яне затвердіння Рідинний сіліконовий каучук ? Для чого воно найкраще підходить?
Відповідь: Рідкий силіконовий каучук з олов'яним затвердінням — це двокомпонентний RTV-силікон конденсаційного затвердіння, який вулканізується швидко при кімнатній температурі за допомогою органоолов'яного каталізатора. Має відмінну рухливість, простоту у використанні, швидке затвердіння та вигідне співвідношення ціни й якості, що робить його ідеальним для:
① Виготовлення архітектурних форм (карнізи, римські колони, перила);
② Форм для скульптур і ремісничих виробів;
③ Форм для штучного каменю та компонентів GRC;
④ Форм для свічок та мильно ручної роботи;
⑤ Форм для сувенірів та декорації меблів.

П2: Як потрібно зберігати олов'яний силікон? Який термін зберігання?
Відповідь: Невідкриті продукти можна зберігати до 12 місяців у прохолодному, сухому місці. Після відкриття щільно закрийте тару та уникайте контакту з повітрям і вологою. Змішаний силікон слід використовувати протягом часу життя суміші (pot life) і не можна зберігати повторно.

П3: Що таке час життя суміші та час затвердіння олов'яного силікону? Як можна регулювати швидкість затвердіння?
Відповідь: Час життя суміші зазвичай становить 30–50 хвилин, повне затвердіння — за 3–5 годин при температурі 25°C. Швидкість затвердіння можна регулювати:
① Підвищення температури: помірне нагрівання прискорює затвердіння;
② Регулювання співвідношення: невелике збільшення частини B може прискорити затвердіння (використовуйте обережно);
③ Контроль навколишнього середовища: підтримуйте сухість і гарну вентиляцію.

П4: Чому олов'яний силікон може не повністю затвердіти або залишатися липким? Як це виправити?

Відповідь: Поширені причини включають: ① Неправильне співвідношення: неточне зважування компонентів A:B (не 100:2 або 100:3); ② Недостатнє змішування: A і B не ретельно змішані; ③ Забруднення: контакт із сіркою, фосфором, амінами або брудним інструментом; ④ Вологість: висока вологість під час роботи.

Рішення:
Використовуйте цифрову вагу для точного дозування;
Змішуйте принаймні 3 хвилини до однорідності;
Використовуйте окремий, чистий інструмент;
Працюйте в сухому середовищі.