Caoutchouc de silicone liquide durci à l'étain ShoreA 20 pour décorations GRC

Experts professionnels en fabrication de silicone liquide
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. est un développeur et fabricant leader de matériaux polymères hautes performances, incluant la résine époxy, la résine PU, la résine UV et le caoutchouc de silicone liquide. En tant qu'usine intégrée combinant recherche-développement, production et vente, nous exploitons une base de production moderne de 20 000 m² à Dongguan, certifiée ISO9001 et selon d'autres normes internationales. Soutenus par des équipements de pointe, une équipe R&D dédiée et un système strict de contrôle qualité, nous fournissons annuellement plus de 25 000 tonnes de produits stables, de haute qualité et rentables à des clients dans plus de 100 pays. Nous sommes spécialisés dans les formulations personnalisées ainsi que dans les services OEM/ODM, offrant aux secteurs allant de l'artisanat et du mobilier à l'électronique et aux matériaux composites des solutions matérielles fiables.

Pourquoi choisir ce silicone liquide durci à l'étain ?

1. Conception professionnelle de matériaux pour moules architecturaux

• Spécialement développé pour répondre aux exigences de production industrielle des moules GRC et des moules de composants en ciment, satisfaisant aux besoins d'utilisation à haute intensité ;
• Formulation spécialement optimisée avec une excellente résistance à l'alcali, capable de résister durablement à l'érosion chimique des matériaux cimentaires ;
• Stabilité thermique ajustée pour s'adapter aux variations de température durant la production de composants de construction, garantissant la précision dimensionnelle du moule architectural.

2. Optimisation du processus de production industrielle

• Plage de viscosité de 17 000-27 000 mPa.s spécialement conçue pour les moules de construction, équilibrant fluidité et maintien des détails ;
• temps de durcissement à température ambiante de 4 à 5 heures, parfaitement adapté aux rythmes de production du secteur de la construction, améliorant ainsi l'efficacité de fabrication des moules ;
• Compatible avec les opérations de mélange et de coulage mécaniques, adapté à la production en série de grands moules pour composants de bâtiment.

3. Durabilité exceptionnelle et rentabilité

• Une conception à haute résistance à la traction (3,2-4,5 MPa) garantit que les moules architecturaux peuvent supporter la pression du coulage du béton ;
• 800 à 1000 cycles de réutilisation réduisent considérablement les coûts par pièce pour la production de moules de décoration architecturale ;
• Une excellente résistance aux intempéries assure une utilisation stable à long terme des moules de bâtiments extérieurs, s'adaptant à diverses conditions climatiques.

4. Reproduction des détails et maîtrise dimensionnelle

• Un faible taux de retrait linéaire (≤ 0,3 %) garantit la précision dimensionnelle des grands moules de composants de construction, réduisant les erreurs d'installation ;
• Capable de reproduire précisément des textures complexes de décorations architecturales, y compris les motifs de pierre, les veinures de bois et autres effets de surface ;
• Des performances de décoffrage spécialement optimisées minimisent les dommages aux surfaces des composants en ciment, améliorant ainsi la qualité du produit fini.

Spécifications techniques détaillées

Comment utiliser
1. Pesée précise : Utilisez une balance numérique pour peser avec précision les composants selon un ratio strict A : B = 100 : 2 (ou 100:3) en poids. Le composant B (agent de durcissement) est utilisé en très faible quantité — la précision est cruciale pour un durcissement réussi.
2. Mélange initial : Ajoutez le composant B au composant A. Mélangez avec un agitateur à basse vitesse, dans le sens horaire pendant 3 à 5 minutes, jusqu'à ce que la couleur soit parfaitement homogène. Grattez les parois et le fond du récipient afin d'éviter toute zone non mélangée.
3. Déshuilage sous vide : Verser le silicone mélangé dans un récipient placé à l'intérieur d'une chambre de dégazage sous vide. Enclencher la pompe à vide et maintenir un vide de -0,1 MPa pendant 2 à 3 minutes, jusqu'à l'arrêt des bulles et l'aplatissement de la surface du silicone. Cette étape cruciale permet d'éliminer les bulles et d'assurer la qualité du moule.
4. Coulée dans le moule : Après dégazage, verser rapidement et d'un seul tenant le silicone lentement depuis le bord du récipient dans le moule maître préparé. Profiter de sa bonne fluidité pour qu'il s'auto-nivele et remplisse chaque détail.
5. Durcissement : Laisser durcir complètement à température ambiante (25 °C) pendant 4 à 5 heures avant le démoulage. Éviter les vibrations ou déplacements. Pour accélérer, appliquer une chaleur modérée (40-50 °C) afin de réduire le temps à 2-3 heures.

Précautions pour le silicone de moulage :
1. Ajuster la quantité d'agent de durcissement en fonction de la température — la réduire aux hautes températures. Un excès d'agent de durcissement provoquera un durcissement excessif et une fragilité du moule ; une quantité insuffisante prolongera le temps de travail.
2. Pour éviter toute modification des propriétés du silicone pour moule, il est recommandé de ne pas ajouter d'huile de silicone.
3. Pour des performances optimales du moule, laissez-le durcir au moins 24 heures avant utilisation.
4. La vitesse de cure de ce produit est étroitement liée à la température ambiante. Des températures plus élevées accélèrent la cure. Les utilisateurs peuvent ajuster la quantité de durcisseur en fonction de la température ambiante afin d'obtenir la vitesse de cure souhaitée.

Durée de conservation :
Emballage non ouvert à température ambiante (25 °C) : 12 mois. Les moules en silicone finis peuvent être stockés jusqu'à six mois sans perte de performance.

Entreposage et transport:
1. Le silicone pour moule doit être stocké à température ambiante, dans un récipient sec et hermétiquement fermé. Évitez tout contact avec l'eau afin de prévenir sa détérioration.
2. Ce produit est classé comme non dangereux pour le transport.

Applications et galerie de projets

1. Applications dans les usines professionnelles de composants GRC

• Un grand fabricant de panneaux de façade en GRC à Pékin adopte ce silicone pour moule architectural afin de créer des moules GRC de 3 m × 5 m, avec une production annuelle atteignant 20 000 mètres carrés ;
• Une entreprise de décoration architecturale de Shanghai utilise ce produit pour produire des moules de colonnes romaines et des moules de moulures décoratives, appliqués avec succès dans plusieurs projets complexes commerciaux haut de gamme ;
• Une usine de composants préfabriqués de Guangzhou utilise ce silicone pour la production de moules de panneaux de mur extérieur, permettant une reproduction précise de motifs géométriques complexes.

2. Applications industrielles dans les entreprises de produits en ciment

• L'usine de produits artistiques en ciment de Chengdu applique ce silicone durci au fil pour fabriquer des moules de balustrades en ciment et des moules de bacs à fleurs paysagers, dont les produits sont exportés vers les marchés d'Asie du Sud-Est ;
• Une entreprise de restauration de bâtiments historiques à Xi'an utilise ce matériau pour moule architectural afin de reproduire des moules de composants traditionnels en ciment, préservant ainsi les caractéristiques originales des bâtiments historiques ;
• La société Hangzhou Garden Engineering utilise ce produit pour créer des moules en ciment imitation bois, appliqués dans plusieurs projets de construction de parcs nationaux.

3. Applications sur chantier

• Le projet de construction de la nouvelle zone de Xiong'an utilise ce silicone à prise rapide pour fabriquer sur site des moules d'éléments décoratifs architecturaux sur mesure, réduisant ainsi le cycle de construction de 30 % ;
• Le projet de décoration de station de métro de Shenzhen applique ce silicone pour réaliser des moules de murs artistiques, permettant une intégration parfaite entre standardisation et personnalisation ;
• Plusieurs projets de rénovation urbaine adoptent ce matériau de fabrication de moules sur site, répondant rapidement aux modifications de conception et améliorant la flexibilité de construction.

4. Applications dans des projets de construction spéciaux

• le projet de construction des sites des Jeux Olympiques d'hiver 2022 utilise ce produit pour créer des moules décoratifs à thème glacé et neigeux, illustrant l'intégration de la technologie et de l'art ;
• Plusieurs projets de construction de parcs à thème utilisent ce moule architectural spécial en silicone pour fabriquer des moules de composants décoratifs aux formes particulières, créant ainsi des expériences visuelles uniques ;
• Les projets de restauration de bâtiments religieux appliquent ce matériau traditionnel de moule architectural afin de reproduire des éléments décoratifs d'édifices historiques, assurant une protection précise du patrimoine culturel.

Service de personnalisation OEM
1. Formulation personnalisée : Viscosité, fluidité, temps de cure, dureté, transparence, couleur et divers additifs fonctionnels. Peut être ajusté selon les besoins pour répondre à différents scénarios d'application industrielle.
2. Personnalisation de l'emballage : Plusieurs tailles d'emballage sont disponibles pour s'adapter à votre échelle de production, incluant des fûts de 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg et 200 kg. Tous les emballages respectent les normes internationales d'expédition afin de garantir sécurité et durabilité.
3. Marque privée : Supporte la personnalisation de marque, incluant la conception de l'étiquette de flacon, l'impression de l'emballage extérieur et le marquage du logo, aidant ainsi les propriétaires de marques et les grossistes à créer rapidement leur propre marque et à entrer sur le marché.
4. Fournitures et kits : Des kits pré-mélangés (tels que résine + pigment + moule + outils, etc.) sont fournis selon votre produit final.
5. Correspondance des couleurs et additifs fonctionnels : propose des services de correspondance des couleurs, permettant des ajustements pour les couleurs noire, rouge, jaune et autres.
6. Support d'échantillons : Nous prenons en charge les commandes d'échantillons pour les tests de performance avant la production de masse. Cela garantit la compatibilité avec votre procédé, vos équipements et vos exigences d'application.
7. Consultation technique et accompagnement procédural : Nos ingénieurs fournissent un accompagnement technique personnalisé concernant les recommandations de mise en œuvre, les conditions de durcissement, les rapports de mélange, les procédés d'application, etc., afin de vous aider à résoudre des problèmes concrets.

Pourquoi choisir nos services de personnalisation ?

1.Réponse rapide — Proposition technique initiale sous 72 heures
Dès réception de vos besoins, notre équipe d'ingénieurs vous transmettra une orientation préliminaire de formulation ou une recommandation technique sous 72 heures. Cela réduit considérablement votre cycle de R&D et accélère la mise sur le marché.

2. Avantage coût — 15 à 30 % moins cher que les sociétés commerciales
En tant qu'usine sans intermédiaires, nous proposons des prix OEM très compétitifs tout en respectant des normes de qualité strictes. Idéal pour les distributeurs, usines et détenteurs de marques recherchant un approvisionnement stable et évolutif.

3. Confidentialité garantie — Soutien à 100 % par NDA, formulations jamais divulguées
Chaque projet personnalisé peut être protégé par un accord de confidentialité (NDA). Nous protégeons vos formulations, données et propriété intellectuelle selon des normes strictes de confidentialité et ne les partageons jamais avec des tiers.

4. Maîtrise complète : Service clé en main du matériau brut à la livraison
Un contrôle interne total sur la formulation, la production, le conditionnement, l'étiquetage privé, l'emballage et la logistique assure une qualité constante et un approvisionnement stable.

5. Expertise de plus de 17 ans dans la fabrication de matériaux
Grâce à une solide expertise dans les résines époxy, PU, UV, le caoutchouc silicone liquide et la poudre de plâtre, nous comprenons les exigences de performance de divers secteurs industriels tels que l'électronique, l'artisanat, l'automobile, les LED, les moules et les revêtements de sol.

6. Cœur technique : Centre de R&D et équipe d'ingénieurs en interne
Des ingénieurs d'application expérimentés offrent un accompagnement individuel dans l'ajustement des formulations, l'optimisation des procédés et la résolution des problèmes afin de garantir des performances optimales.

7. Qualité stable — Production certifiée ISO9001
Nous appliquons des normes strictes de contrôle qualité conformes à l'ISO9001:2015. Chaque lot est traçable, stable et testé afin de répondre à vos spécifications.

8. Échantillonnage rapide et MOQ flexible
Nous proposons une production d'échantillons rapide et des commandes à faible quantité minimale de commande (MOQ), réduisant ainsi les risques pour le lancement de nouveaux produits, les distributeurs et les achats d'usine.

9. Renforcement de marque : Services complets de marque privée et personnalisation d'emballage
Services complets de marque blanche, incluant la conception des étiquettes, l'emballage en plusieurs tailles et l'impression du logo de votre marque, pour vous aider à créer facilement une image de marque professionnelle.

10. Livraison mondiale : Production évolutive et réseau logistique international
Nos installations de production à grande échelle, combinées à un réseau logistique international mature, garantissent une production stable et une livraison à temps dans le monde entier.

Si vous avez besoin d'un emballage personnalisé ou d'autres spécifications, veuillez nous contacter.

FAQ :

Q1 : Qu'est-ce que le catalysage à l'étain Caoutchouc silicone liquide ? À quoi est-il le mieux adapté ?
R : Le caoutchouc de silicone liquide catalysé à l'étain est un silicone RTV à deux composants qui durcit par condensation et vulcanise rapidement à température ambiante grâce à un catalyseur organoétain. Il se caractérise par une excellente fluidité, une manipulation facile, un durcissement rapide et un bon rapport coût-efficacité, ce qui le rend idéal pour :
① La fabrication de moules architecturaux (moulures, colonnes romaines, rampes) ;
② Les moules de sculpture et d'artisanat ;
③ Les moules de composants en pierre artificielle et en GRC ;
④ Les moules à bougies et à savons artisanaux ;
⑤ Les moules de cadeaux culturels et de décoration de meubles.

Q2 : Comment doit-on stocker le silicone durci à l'étain ? Quelle est la durée de conservation ?
R : Les produits non ouverts peuvent être stockés jusqu'à 12 mois dans un endroit frais et sec. Une fois ouverts, bien refermer et éviter tout contact avec l'air et l'humidité. Le silicone mélangé doit être utilisé dans le délai de pot vie et ne peut pas être réutilisé ultérieurement.

Q3 : Quelle est la pot vie et le temps de cure du silicone durci à l'étain ? Comment peut-on contrôler la vitesse de cure ?
R : La pot vie est généralement de 30 à 50 minutes, avec une cure complète en 3 à 5 heures à 25 °C. La cure peut être ajustée par :
① Augmentation de la température : Une chaleur modérée accélère la cure ;
② Ajustement du ratio : Une légère augmentation de la partie B peut accélérer la cure (à utiliser avec précaution) ;
③ Contrôle de l'environnement : Maintenir un environnement sec et bien ventilé.

Q4 : Pourquoi le silicone durci à l'étain ne durcirait-il pas complètement ou resterait-il collant ? Comment y remédier ?

R : Les causes fréquentes incluent : ① Ratio incorrect : Mauvaise pesée des composants A:B (pas 100:2 ou 100:3) ; ② Mélange insuffisant : A et B non mélangés correctement ; ③ Contamination : Contact avec du soufre, du phosphore, des amines ou des outils sales ; ④ Humidité : forte humidité pendant l'opération.

Solutions :
Utilisez une balance numérique pour un mesurage précis ;
Mélangez pendant au moins 3 minutes jusqu'à obtention d'un mélange homogène ;
Utilisez des outils propres et dédiés ;
Travaillez dans un environnement sec.