Silicona líquida curada con estaño ShoreA 20 para decoraciones de GRC

Expertos profesionales en fabricación de silicona líquida
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. es un desarrollador y fabricante líder de materiales poliméricos de alto rendimiento, incluyendo resina epoxi, resina PU, resina UV y caucho de silicona líquida. Como fábrica integrada que combina I+D, producción y ventas, operamos una base productiva moderna de 20.000 m² en Dongguan, certificada con ISO9001 y otras normas internacionales. Apoyados por equipos avanzados, un equipo dedicado de I+D y un sistema estricto de control de calidad, entregamos anualmente más de 25.000 toneladas de productos estables, de alta calidad y rentables a clientes en más de 100 países. Nos especializamos en formulaciones personalizadas y servicios OEM/ODM, proporcionando soluciones materiales confiables a industrias que van desde artesanías y muebles hasta electrónica y materiales compuestos.

¿Por qué elegir este silicona líquida curada con estaño?

1. Diseño profesional de material para moldes arquitectónicos

• Desarrollado específicamente para requisitos de producción industrial de moldes GRC y moldes de componentes de cemento, cumpliendo con demandas de uso intensivo;
• Fórmula especialmente optimizada con excelente resistencia alcalina, capaz de resistir a largo plazo la erosión química de los materiales de cemento;
• Estabilidad térmica ajustada para adaptarse a las variaciones de temperatura durante la producción de componentes de construcción, garantizando la precisión dimensional del molde arquitectónico.

2. Optimización del proceso de producción industrial

• Rango de viscosidad de 17.000-27.000 mPa.s diseñado específicamente para moldes de construcción, equilibrando fluidez y retención de detalles;
• tiempo de curado a temperatura ambiente de 4-5 horas que se adapta perfectamente a los ritmos de producción de la industria de la construcción, mejorando la eficiencia en la fabricación de moldes;
• Compatible con operaciones de mezclado y vertido mecánico, adecuado para la producción en lotes de moldes grandes para componentes de construcción.

3. Durabilidad excepcional y rentabilidad

• El diseño de alta resistencia a la tracción (3,2-4,5 MPa) garantiza que los moldes arquitectónicos puedan soportar la presión del vertido de hormigón;
• los ciclos de reutilización de 800 a 1000 reducen significativamente el costo por molde en la producción de decoraciones arquitectónicas;
• La excelente resistencia climática garantiza un uso estable a largo plazo de los moldes para edificios exteriores, adaptándose a diversas condiciones climáticas.

4. Reproducción de Detalles y Control Dimensional

• Una baja tasa de contracción lineal (≤0,3 %) garantiza la precisión dimensional de los moldes para componentes de gran tamaño, reduciendo errores de instalación;
• Capaz de replicar con precisión texturas complejas de decoraciones arquitectónicas, incluyendo patrones de piedra, vetas de madera y otros efectos superficiales;
• El rendimiento de desmoldeo especialmente optimizado minimiza los daños en las superficies de los componentes de cemento, mejorando la calidad del producto terminado.

Especificaciones Técnicas Detalladas

Cómo utilizar
1. Pesar con precisión: Utilice una báscula digital para pesar con exactitud los componentes en una proporción estricta A : B = 100 : 2 (o 100:3) en peso. El componente B (agente de curado) se utiliza en cantidades muy pequeñas; la precisión es crucial para un curado exitoso.
2. Mezcla inicial: Agregue el componente B al componente A. Mezcle con un agitador a baja velocidad, en sentido horario durante 3-5 minutos hasta que el color sea completamente uniforme. Raspe las paredes y el fondo del recipiente para evitar zonas sin mezclar.
3. Desgasificación al vacío: Vierta el silicona mezclada en un recipiente colocado dentro de una cámara de desgasificación al vacío. Encienda la bomba de vacío y mantenga un vacío de -0.1 MPa durante 2-3 minutos, hasta que deje de burbujear y la superficie de la silicona quede plana. Este es el paso clave para eliminar las burbujas y garantizar la calidad del molde.
4. Vertido en el molde: Después de la desgasificación, vierta inmediata y completamente la silicona lentamente desde el borde del recipiente hacia el molde maestro preparado. Aproveche su buena fluidez para que se nivele automáticamente y rellene cada detalle.
5. Curado: Deje curar completamente a temperatura ambiente (25°C) durante 4-5 horas antes de desmoldar. Evite vibraciones o movimientos. Para acelerar el proceso, aplique calor suave (40-50°C) reduciendo el tiempo a 2-3 horas.

Precauciones para el silicona de molde:
1. Ajustar la cantidad de agente curante según la temperatura: reducirla a altas temperaturas. Un exceso de agente curante hará que el molde se endurezca y vuelva frágil; una cantidad insuficiente prolongará el tiempo de trabajo.
2. Para evitar cambios en las propiedades de la silicona de molde, se recomienda no añadir aceite de silicona.
3. Para un rendimiento óptimo del molde, dejar curar el molde al menos 24 horas antes de su uso.
4. La velocidad de curado de este producto está estrechamente relacionada con la temperatura ambiente. Temperaturas más altas aceleran el curado. Los usuarios pueden ajustar la cantidad de endurecedor según la temperatura ambiente para lograr la velocidad de curado deseada.

Vida útil:
Embalaje sin abrir a temperatura ambiente (25°C): 12 meses. Los moldes de silicona terminados pueden almacenarse hasta seis meses sin pérdida de rendimiento.

Almacenamiento y transporte:
1. La silicona para moldes debe almacenarse a temperatura ambiente en un recipiente seco y sellado. Evite el contacto con agua para prevenir su deterioro.
2. Este producto está clasificado como no peligroso para el transporte.

Aplicaciones y galería de proyectos

1. Aplicaciones para fábricas profesionales de componentes GRC

• Un gran fabricante de paneles de fachada cortina GRC en Beijing adopta esta silicona arquitectónica para moldes y crea moldes GRC de 3 m × 5 m, con una producción anual que alcanza los 20.000 metros cuadrados;
• Una empresa de decoración arquitectónica de Shanghái utiliza este producto para producir moldes de columnas romanas y moldes de molduras decorativas, aplicados con éxito en múltiples proyectos comerciales de alta gama;
• Una fábrica de componentes prefabricados de Guangzhou utiliza esta silicona para la producción de moldes de paneles de fachada, logrando la replicación precisa de patrones geométricos complejos.

2. Aplicaciones Productivas en Empresas de Productos de Cemento

• La fábrica de productos artesanales de cemento de Chengdu aplica esta silicona curada con estaño para fabricar moldes de barandillas de cemento y moldes de jardineras paisajísticas, cuyos productos se exportan a mercados del sudeste asiático;
• Una empresa de restauración de edificios históricos de Xi'an utiliza este material arquitectónico para moldes y replica moldes de componentes tradicionales de cemento, preservando las características originales de los edificios históricos;
• La empresa Hangzhou Garden Engineering utiliza este producto para crear moldes de componentes de cemento con apariencia de madera, aplicados en múltiples proyectos de construcción de parques nacionales.

3. Aplicaciones en obras de construcción

• El proyecto de construcción del Área Nueva de Xiong'an utiliza esta silicona de molde de curado rápido para la creación in situ de moldes de elementos decorativos arquitectónicos personalizados, reduciendo el ciclo de construcción en un 30 %;
• El proyecto de decoración de la estación de metro de Shenzhen aplica esta silicona para fabricar moldes de murales artísticos, logrando una perfecta integración entre estandarización y personalización;
• Varios proyectos de renovación urbana adoptan este material para la fabricación in situ de moldes, respondiendo rápidamente a cambios en el diseño y mejorando la flexibilidad de la construcción.

4. Aplicaciones en proyectos especiales de construcción

• el proyecto de construcción de las instalaciones de los Juegos Olímpicos de Invierno 2022 utiliza este producto para crear moldes decorativos con temática de hielo y nieve, reflejando la integración entre tecnología y arte;
• Varios proyectos de construcción de parques temáticos utilizan este molde arquitectónico especial de silicona para fabricar moldes de componentes decorativos con formas especiales, creando experiencias visuales únicas;
• Los proyectos de restauración de edificios religiosos aplican este material tradicional de molde arquitectónico para replicar componentes decorativos de edificios históricos, logrando una protección precisa del patrimonio cultural.

Servicio de personalización OEM
1. Formulación personalizada: Viscosidad, fluidez, tiempo de curado, dureza, transparencia, color y diversos aditivos funcionales. Pueden ajustarse según las necesidades para satisfacer diferentes escenarios de aplicación industrial.
2. Personalización de embalaje: Están disponibles múltiples tamaños de embalaje para adaptarse a su escala de producción, incluyendo tambores de 1kg, 5kg, 20kg, 25kg y 200kg. Todo el embalaje cumple con los estándares internacionales de envío para garantizar seguridad y durabilidad.
3. Marca privada: Admite personalización de marca, incluyendo diseño de etiquetas para botellas, impresión en empaques exteriores y colocación de logotipos, ayudando a los propietarios de marcas y mayoristas a construir rápidamente su propia marca y acceder al mercado.
4. Suministros y kits: Se proporcionan kits premezclados (como resina + pigmento + molde + herramientas, etc.) de acuerdo con su producto final.
5. Mezcla de colores y aditivos funcionales: Ofrece servicios de combinación de colores, con ajustes disponibles para negro, rojo, amarillo y otros colores.
6. Soporte con muestras: Apoyamos pedidos de muestra para pruebas de rendimiento antes de la producción en masa. Esto garantiza la compatibilidad con su proceso, equipo y requisitos de aplicación.
7. Consulta técnica y orientación del proceso: Nuestros ingenieros ofrecen orientación técnica personalizada sobre recomendaciones de aplicación, condiciones de curado, proporciones de mezcla, procesos de aplicación, etc., para ayudarle a resolver problemas prácticos.

¿Por qué elegir nuestros servicios de personalización?

1.Respuesta Rápida — Propuesta Técnica Inicial en menos de 72 Horas
Una vez que recibamos sus requisitos, nuestro equipo de ingeniería proporcionará una orientación inicial de formulación o una recomendación técnica en un plazo de 72 horas. Esto reduce significativamente su ciclo de I+D y acelera la entrada al mercado.

2. Ventaja de costo: 15-30 % más bajo que las empresas comerciales
Como fábrica sin intermediarios, ofrecemos precios OEM muy competitivos manteniendo rigurosos estándares de calidad. Ideal para distribuidores, fábricas y propietarios de marcas que buscan un suministro estable y escalable.

3. Confidencialidad garantizada — Soporte al 100 % con acuerdo de confidencialidad (NDA), formulaciones nunca divulgadas
Cada proyecto personalizado puede protegerse con un acuerdo de confidencialidad (NDA). Protegemos sus fórmulas, datos y propiedad intelectual mediante estándares estrictos de confidencialidad y nunca los compartimos con terceros.

4. Control Integral: Servicio Integral desde Materias Primas hasta Entrega
El control interno total sobre formulación, producción, llenado, etiquetado privado, embalaje y logística garantiza una calidad constante y un suministro estable.

5. Más de 17 Años de Experiencia en la Fabricación de Materiales
Con amplia experiencia en resina epoxi, resina PU, resina UV, caucho líquido de silicona y polvo de yeso, comprendemos las necesidades de rendimiento de diversas industrias, incluyendo electrónica, artesanía, automotriz, LED, moldes y pisos.

6. Base Técnica: Centro de I+D Interno y Equipo de Ingeniería
Ingenieros de aplicación experimentados brindan soporte individualizado en ajuste de formulaciones, optimización de procesos y solución de problemas para garantizar un rendimiento óptimo.

7. Calidad estable — Producción certificada ISO9001
Seguimos estrictos estándares de control de calidad según ISO9001:2015. Cada lote es rastreable, estable y sometido a pruebas para cumplir con sus especificaciones.

8. Muestras rápidas y MOQ flexible
Ofrecemos producción rápida de muestras y pedidos con bajo MOQ, reduciendo riesgos en lanzamientos de nuevos productos, distribuidores y compras industriales.

9. Fortalecimiento de marca: etiquetado privado completo y personalización de embalaje
Servicios completos de marca blanca, incluidos diseño de etiquetas, embalaje en múltiples tamaños e impresión del logotipo de la marca, para ayudarle a crear fácilmente una imagen profesional de su marca.

10. Entrega global: producción escalable y red logística internacional
Contamos con instalaciones de producción a gran escala y una red logística global madura que garantizan una producción estable y entregas puntuales en todo el mundo.

Si necesita embalaje personalizado u otras especificaciones, no dude en contactarnos.

Preguntas Frecuentes:

P1: ¿Qué es el curado con estaño Caucho de silicona líquida ? ¿Para qué se utiliza principalmente?
R: El caucho de silicona líquida curado con estaño es una silicona RTV de dos componentes que se cura por condensación y que vulcaniza rápidamente a temperatura ambiente utilizando un catalizador organometálico de estaño. Destaca por su excelente fluidez, facilidad de manejo, curado rápido y relación calidad-precio, lo que lo hace ideal para:
① Fabricación de moldes arquitectónicos (cornisas, columnas romanas, barandillas);
② Moldes para esculturas y artesanías;
③ Moldes para componentes de piedra artificial y GRC;
④ Moldes para velas y jabones artesanales;
⑤ Moldes para regalos culturales y decoración de muebles.

P2: ¿Cómo se debe almacenar el silicona curada con estaño? ¿Cuál es su vida útil?
R: Los productos sin abrir pueden almacenarse hasta 12 meses en un lugar fresco y seco. Una vez abiertos, deben sellarse herméticamente y evitarse la exposición al aire y la humedad. La silicona mezclada debe usarse dentro del tiempo de uso (pot life) y no puede volver a almacenarse.

P3: ¿Cuál es el tiempo de uso (pot life) y el tiempo de curado de la silicona curada con estaño? ¿Cómo puedo controlar la velocidad de curado?
R: El tiempo de uso suele ser de 30 a 50 minutos, con curado completo en 3 a 5 horas a 25°C. El curado puede ajustarse mediante:
① Aumento de temperatura: El calor suave acelera el curado;
② Ajuste de la proporción: Un ligero aumento de la Parte B puede acelerar el curado (usar con precaución);
③ Control del entorno: Mantenerlo seco y bien ventilado.

P4: ¿Por qué la silicona curada con estaño podría no curarse completamente o permanecer pegajosa? ¿Cómo solucionarlo?

R: Las causas comunes incluyen: ① Proporción incorrecta: Peso inadecuado de A:B (no 100:2 ni 100:3); ② Mezcla insuficiente: A y B no mezcladas completamente; ③ Contaminación: Contacto con azufre, fósforo, aminas o herramientas sucias; ④ Humedad: Alta humedad durante la operación.

Soluciones:
Utilice una balanza digital para una medición precisa;
Mezcle durante al menos 3 minutos hasta que quede uniforme;
Utilice herramientas limpias y exclusivas;
Trabaje en un ambiente seco.