Gomma siliconica liquida curata con stagno ShoreA 20 per decorazioni in GRC

Esperti Professionali nella Produzione di Silicone Liquido
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. è un produttore e sviluppatore leader di materiali polimerici ad alte prestazioni, tra cui resina epossidica, resina PU, resina UV e gomma siliconica liquida. Come fabbrica integrata che combina ricerca e sviluppo, produzione e vendite, gestiamo una base produttiva moderna di 20.000㎡ a Dongguan, certificata ISO9001 e secondo altri standard internazionali. Sostenuti da attrezzature avanzate, un team dedicato alla Ricerca e Sviluppo e da un rigoroso sistema di controllo qualità, forniamo ogni anno oltre 25.000 tonnellate di prodotti stabili, di alta qualità ed economici a clienti in più di 100 paesi. Ci specializziamo in formulazioni personalizzate e servizi OEM/ODM, offrendo soluzioni materiche affidabili per settori che vanno dall'artigianato ai mobili, all'elettronica e ai materiali compositi.

Perché scegliere questa gomma siliconica liquida vulcanizzata allo stagno?

1. Progettazione professionale del materiale per stampi architettonici

• Sviluppato specificamente per soddisfare i requisiti di produzione industriale degli stampi in GRC e negli stampi per componenti in cemento, rispondente a esigenze di utilizzo ad alta intensità;
• Formula ottimizzata appositamente con eccellente resistenza agli alcali, in grado di resistere a lungo all'erosione chimica causata dai materiali cementizi;
• Stabilità termica regolata per adattarsi alle variazioni di temperatura durante la produzione di componenti edili, garantendo la precisione dimensionale dello stampo architettonico.

2. Ottimizzazione del processo produttivo industriale

• Intervallo di viscosità 17.000-27.000 mPa.s specificamente progettato per gli stampi edili, bilanciando fluidità e capacità di riproduzione dei dettagli;
• tempo di indurimento a temperatura ambiente di 4-5 ore, perfettamente sincronizzato con i ritmi produttivi dell'industria edile, migliorando l'efficienza nella realizzazione degli stampi;
• Supporta operazioni di miscelazione e versamento meccaniche, adatto alla produzione in serie di grandi stampi per componenti edili.

3. Eccezionale durata ed efficienza economica

• La progettazione ad alta resistenza alla trazione (3,2-4,5 MPa) garantisce che gli stampi architettonici possano sopportare la pressione del getto di calcestruzzo;
• 800-1000 cicli di riutilizzo riducono significativamente il costo dello stampo per pezzo nella produzione di decorazioni architettoniche;
• Un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici assicura un uso stabile a lungo termine degli stampi per edifici esterni, adattandosi a diverse condizioni climatiche.

4. Riproduzione dei dettagli e controllo dimensionale

• Un basso tasso di ritiro lineare (≤0,3%) garantisce l'accuratezza dimensionale degli stampi per grandi componenti edilizi, riducendo gli errori di installazione;
• Capace di riprodurre con precisione texture complesse delle decorazioni architettoniche, inclusi motivi di pietra, venature del legno e altri effetti superficiali;
• Prestazioni di sformatura appositamente ottimizzate riducono al minimo i danni alle superfici dei componenti in cemento, migliorando la qualità del prodotto finito.

Dettagliate Specifiche Tecniche

Come utilizzare
1. Pesarazione precisa: Utilizzare una bilancia digitale per pesare accuratamente le componenti in un rapporto rigoroso A : B = 100 : 2 (oppure 100:3) in peso. La componente B (agente indurente) è utilizzata in quantità molto ridotte—la precisione è fondamentale per un corretto indurimento.
2. Mescolamento iniziale: Aggiungere la componente B alla componente A. Mescolare con un agitatore a bassa velocità, in senso orario per 3-5 minuti finché il colore non diventa completamente uniforme. Raschiare le pareti e il fondo del contenitore per evitare zone non mescolate.
3. Degasaggio sotto vuoto: Versare il silicone miscelato in un contenitore posizionato all'interno di una camera a vuoto per la degasatura. Accendere la pompa del vuoto e mantenere un vuoto di -0,1 MPa per 2-3 minuti, fino a quando le bolle non cessano e la superficie del silicone si appiattisce. Questo è il passaggio fondamentale per eliminare le bolle e garantire la qualità dello stampo.
4. Versamento nello stampo: Dopo la degasatura, versare tempestivamente e in un'unica soluzione il silicone lentamente dal bordo del contenitore nello stampo madre preparato. Sfruttare la sua buona fluidità per un'autolivellazione e il riempimento di ogni dettaglio.
5. Polimerizzazione: Lasciare polimerizzare completamente a temperatura ambiente (25°C) per 4-5 ore prima della sformatura. Evitare vibrazioni o movimenti. Per accelerare il processo, applicare un leggero riscaldamento (40-50°C), riducendo il tempo a 2-3 ore.

Precauzioni per la silicone per stampi:
1. Regolare la quantità di agente indurente in base alla temperatura — ridurla alle temperature elevate. Un eccesso di agente indurente renderà lo stampo rigido e fragile; una quantità insufficiente prolungherà il tempo di lavorazione.
2. Per evitare variazioni nelle proprietà della silicone per stampi, si raccomanda di non aggiungere olio di silicone.
3. Per prestazioni ottimali dello stampo, lasciarlo polimerizzare per almeno 24 ore prima dell'uso.
4. La velocità di indurimento di questo prodotto è strettamente correlata alla temperatura ambiente. Temperature più elevate accelerano l'indurimento. Gli utenti possono regolare la quantità di indurente in base alla temperatura ambiente per ottenere la velocità di indurimento desiderata.

Scadenza:
Confezionamento non aperto a temperatura ambiente (25°C): 12 mesi. Gli stampi in silicone finiti possono essere conservati fino a sei mesi senza perdita di prestazioni.

Conservazione e trasporto:
1. Lo stampo in silicone deve essere conservato a temperatura ambiente in un contenitore asciutto e sigillato. Evitare il contatto con l'acqua per prevenire il deterioramento.
2. Questo prodotto è classificato come non pericoloso ai fini del trasporto.

Applicazioni e Galleria Progetti

1. Applicazioni in fabbriche professionali di componenti GRC

• Un grande produttore di pannelli per facciate continue GRC a Pechino adotta questo silicone architettonico per stampi per creare stampi GRC di grandi dimensioni 3m×5m, con una produzione annua che raggiunge i 20.000 metri quadrati;
• Un'azienda di arredamento architettonico di Shanghai utilizza questo prodotto per produrre stampi per colonne romane e stampi per profili decorativi, applicati con successo in numerosi progetti complessi commerciali di alto livello;
• Una fabbrica di componenti prefabbricati di Guangzhou utilizza questo silicone per la produzione di stampi per pannelli di rivestimento esterni, ottenendo una riproduzione precisa di motivi geometrici complessi.

2. Applicazioni produttive per aziende di prodotti in cemento

• La fabbrica di prodotti artistici in cemento di Chengdu applica questo silicone catalizzato a stagno per produrre stampi per ringhiere in cemento e stampi per fioriere paesaggistiche, con prodotti esportati nei mercati del Sud-est asiatico;
• Un'azienda di restauro di edifici storici di Xi'an utilizza questo materiale architettonico per stampi per replicare stampi di componenti tradizionali in cemento, preservando le caratteristiche originali degli edifici storici;
• La Hangzhou Garden Engineering Company adotta questo prodotto per creare stampi in cemento con effetto legno, utilizzati in numerosi progetti di costruzione di parchi nazionali.

3. Applicazioni in cantiere

• Il progetto di costruzione della Nuova Area di Xiong'an utilizza questa silicona a rapida cura per la creazione in loco di stampi per elementi decorativi architettonici personalizzati, riducendo il ciclo di costruzione del 30%;
• Il progetto di decorazione della stazione della metropolitana di Shenzhen applica questa silicona per realizzare stampi per pareti artistiche, ottenendo una perfetta integrazione tra standardizzazione e personalizzazione;
• Numerosi progetti di riqualificazione urbana adottano questo materiale per la fabbricazione degli stampi in loco, rispondendo rapidamente alle variazioni progettuali e migliorando la flessibilità costruttiva.

4. Applicazioni in progetti edili speciali

• il progetto di costruzione delle strutture per i Giochi Olimpici Invernali 2022 utilizza questo prodotto per creare stampi decorativi a tema ghiaccio e neve, riflettendo l'integrazione tra tecnologia e arte;
• Molti progetti di costruzione di parchi tematici adottano questo speciale silicone architettonico per stampi per realizzare componenti decorativi con forme particolari, creando esperienze visive uniche;
• Nei progetti di restauro di edifici religiosi viene utilizzato questo materiale tradizionale per stampi architettonici per replicare componenti decorativi storici, garantendo una precisa protezione del patrimonio culturale.

Servizio di personalizzazione OEM
1. Formulazione personalizzata: Viscosità, scorrevolezza, tempo di indurimento, durezza, trasparenza, colore e vari additivi funzionali. Possono essere regolati in base alle esigenze per soddisfare diverse applicazioni industriali.
2. Personalizzazione dell'imballaggio: Sono disponibili diverse dimensioni di confezionamento adatte alla scala della vostra produzione, comprese fusti da 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg e 200 kg. Tutti gli imballaggi rispettano gli standard internazionali di spedizione per garantire sicurezza e durata.
3. Marchio privato: Supporta la personalizzazione del marchio, inclusa la progettazione dell'etichetta della bottiglia, la stampa dell'imballaggio esterno e l'applicazione del logo, aiutando i proprietari del marchio e i grossisti a creare rapidamente il proprio brand ed entrare sul mercato.
4. Accessori e kit: Vengono forniti kit pre-miscelati (ad esempio resina + pigmento + stampo + utensili, ecc.) in base al vostro prodotto finale.
5. Abbinamento colori e additivi funzionali: offre servizi di abbinamento colore, con possibilità di regolazione per nero, rosso, giallo e altri colori.
6. Supporto campioni: Supportiamo ordini campione per test di prestazione prima della produzione di massa. Ciò garantisce la compatibilità con il vostro processo, le attrezzature e i requisiti applicativi.
7. Consulenza tecnica e assistenza sul processo: Gli ingegneri forniscono un'assistenza tecnica personalizzata su suggerimenti per la posa, condizioni di indurimento, rapporti di miscelazione, processi applicativi, ecc., per aiutarvi a risolvere problemi pratici.

Perché scegliere i nostri servizi di personalizzazione?

1.Risposta Rapida — Proposta Tecnica Iniziale Entro 72 Ore
Una volta ricevuti i vostri requisiti, il nostro team di ingegneria fornirà una direzione preliminare della formulazione o una raccomandazione tecnica entro 72 ore. Questo riduce significativamente il ciclo di R&S e accelera l'immissione sul mercato.

2. Vantaggio economico — Del 15-30% inferiore rispetto alle aziende commerciali
Essendo una fabbrica senza intermediari, offriamo prezzi OEM altamente competitivi mantenendo rigorosi standard qualitativi. Ideale per distributori, fabbriche e proprietari di marchi alla ricerca di un approvvigionamento stabile e scalabile.

3. Riservatezza garantita — Supporto NDA al 100%, le formulazioni non vengono mai divulgate
Ogni progetto personalizzato può essere protetto da un accordo di non divulgazione (NDA). Tuteliamo le vostre formulazioni, i dati e la proprietà intellettuale mediante rigorosi standard di riservatezza, senza condividerli con terze parti.

4. Controllo totale dalla A alla Z: servizio completo dalla materia prima alla consegna
Il controllo interno completo su formulazione, produzione, riempimento, etichettatura privata, imballaggio e logistica garantisce una qualità costante e un approvvigionamento stabile.

5. Oltre 17 anni di esperienza nella produzione di materiali
Grazie a una solida competenza nelle resine epossidiche, resine PU, resine UV, gomma siliconica liquida e polvere di gesso, comprendiamo le esigenze prestazionali di diversi settori, tra cui elettronica, artigianato, automotive, LED, stampi e pavimentazioni.

6. Nucleo tecnico: centro R&S interno e team di ingegneria
Ingegneri applicativi esperti offrono assistenza personalizzata nel perfezionamento delle formulazioni, nell'ottimizzazione dei processi e nella risoluzione dei problemi, per garantire prestazioni ottimali.

7. Qualità Stabile — Produzione Certificata ISO9001
Seguiamo rigorosi standard di controllo qualità secondo ISO9001:2015. Ogni lotto è tracciabile, stabile e testato per soddisfare le vostre specifiche.

8. Campionamento Rapido e MOQ Flessibile
Supportiamo la produzione rapida di campioni e ordini con basso MOQ, riducendo i rischi per il lancio di nuovi prodotti, distributori e approvvigionamenti aziendali.

9. Potenziamento del Marchio: Etichetta Privata Completa e Personalizzazione dell'Imballaggio
Servizi completi di white label, inclusa la progettazione dell'etichetta, imballaggi in diverse dimensioni e stampa del logo del marchio, per aiutarvi a creare facilmente un'immagine professionale del vostro brand.

10. Consegna Globale: Produzione Scalabile e Rete Logistica Internazionale
Ampie strutture produttive interne abbinate a una consolidata rete logistica globale garantiscono produzione stabile e consegne puntuali in tutto il mondo.

Se necessitate di imballaggi personalizzati o altre specifiche, vi preghiamo di contattarci.

FAQ:

Q1: Cos'è il sistema di vulcanizzazione a stagno Silicone liquido ? Per cosa è più indicato?
A: La gomma siliconica liquida vulcanizzata a stagno è un silicone RTV bicomponente che si vulcanizza rapidamente a temperatura ambiente grazie a un catalizzatore organostannico. Offre un'eccellente fluidità, facilità d'uso, rapida indurimento ed economicità, risultando ideale per:
① Realizzazione di stampi architettonici (cornici, colonne romane, ringhiere);
② Stampi per sculture e oggetti artigianali;
③ Stampi per componenti in pietra artificiale e GRC;
⑤ Stampi per candele e saponi artigianali;
⑤ Stampi per articoli culturali e decorazioni per mobili.

Q2: Come deve essere conservata la silicona a base di stagno? Qual è la durata in magazzino?
A: I prodotti non aperti possono essere conservati fino a 12 mesi in un luogo fresco e asciutto. Una volta aperti, devono essere sigillati accuratamente ed evitare l'esposizione all'aria e all'umidità. La silicona miscelata deve essere utilizzata entro il tempo di lavorabilità (pot life) e non può essere ri-conservata.

Q3: Quali sono il tempo di lavorabilità (pot life) e il tempo di indurimento della silicona a base di stagno? Come si può controllare la velocità di indurimento?
A: Il tempo di lavorabilità è tipicamente di 30–50 minuti, con indurimento completo in 3–5 ore a 25°C. L'indurimento può essere regolato mediante:
① Aumento della temperatura: un leggero riscaldamento accelera l'indurimento;
② Regolazione del rapporto: un leggero aumento della componente B può accelerare l'indurimento (usare con cautela);
③ Controllo dell'ambiente: mantenere un ambiente asciutto e ben ventilato.

Q4: Perché la silicona a base di stagno potrebbe non indurire completamente o rimanere appiccicosa? Come risolvere il problema?

A: Le cause più comuni includono: ① Rapporto errato: pesatura impropria delle componenti A:B (non 100:2 o 100:3); ② Miscelazione insufficiente: A e B non mescolati accuratamente; ③ Contaminazione: Contatto con zolfo, fosforo, ammine o strumenti sporchi; ④ Umidità: Umidità elevata durante l'operazione.

Soluzioni:
Utilizzare una bilancia digitale per una misurazione precisa;
Mescolare per almeno 3 minuti fino a ottenere un composto uniforme;
Utilizzare strumenti dedicati e puliti;
Operare in un ambiente asciutto.