ШорА 20 Оловно отвердяващ се течен силиконов каучук за GRC декорации

Експерти по производство на професионални течни силикони
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. е водещ разработчик и производител на високоефективни полимерни материали, включително епоксидна смола, PU смола, UV смола и течен силиконов каучук. Като интегрирана фабрика за източване, обединяваща проучвания и разработки, производство и продажби, ние управляваме модерна производствена база с площ 20 000 кв.м в Донгуан, сертифицирана по ISO9001 и други международни стандарти. Подпомагани от напреднала техника, ангажиран екип за проучвания и разработки и строга система за контрол на качеството, ние доставяме над 25 000 тона стабилни, висококачествени и икономични продукти годишно на клиенти от над 100 страни. Специализираме в персонализирани формули и OEM/ODM услуги, осигурявайки надеждни материални решения за индустрии от занаятите и мебелите до електрониката и композитите.

Защо да изберете този калаенозатворен течен силикон?

1. Професионално архитектурно оформление на материала за форми

• Специално разработен за изискванията за индустриално производство на GRC форми и форми за циментови компоненти, отговаря на високите изисквания за интензивна употреба;
• Формулата е специално оптимизирана с отлична устойчивост към алкални среди, способна на дългосрочна устойчивост срещу химическа ерозия от циментови материали;
• Топлинната стабилност е нагласена да поема температурни колебания по време на производството на строителни компоненти, осигурявайки точност на размерите на архитектурните форми.

2. Оптимизация на индустриалния производствен процес

• Диапазон на вискозитета 17 000–27 000 mPa.s, специално проектиран за строителни форми, осигурява баланс между течност и запазване на детайлите;
• време за втвърдяване при стайна температура 4-5 часа идеално съответства на производствения ритъм в строителната индустрия, подобрявайки ефективността при изработването на форми;
• Поддържа механично смесване и заливане, подходящо за серийно производство на големи форми за строителни компоненти.

3. Изключителна издръжливост и икономическа ефективност

• Конструкция с висока якост на опън (3,2-4,5 МРа) осигурява, че архитектурните форми могат да издържат на налягането при заливане с бетон;
• 800-1000 цикъла на повторно използване значително намаляват разходите за форма на единица при производството на архитектурни декорации;
• Изcellentна устойчивост към атмосферни влияния осигурява дълготрайна стабилна употреба на форми за външни сгради, адаптиращи се към различни климатични условия.

4. Възпроизвеждане на детайли и контрол на размерите

• Нисък коефициент на линейно свиване (≤0,3%) осигурява точност на размерите на големи форми за строителни елементи, намалявайки грешките при монтажа;
• Способност за прецизно възпроизвеждане на сложни текстури на архитектурни декорации, включително каменни шарки, дървени влакна и други повърхностни ефекти;
• Специално оптимизирана производителност при отформване минимизира повредите по повърхността на циментовите елементи, подобрявайки качеството на крайния продукт.

Детайлирани технически спецификации

Как да използвате
1. Прецизно претегляне: Използвайте цифрова везна, за да претеглите точно компонентите в строго определено тегловно съотношение A : B = 100 : 2 (или 100:3). Компонент B (твърдеел) се използва в много малки количества – точността е от решаващо значение за успешното втвърдяване.
2. Първоначално смесване: Добавете компонент B към компонент A. Смесете с разбъркващ уред при ниска скорост, по часовниковата стрелка в продължение на 3-5 минути, докато цветът напълно стане еднороден. Скребете стените и дъното на съда, за да се избегнат несмесени участъци.
3. Отвъздушаване под вакуум: Излейте смесената силикона в съд, поставен във вакуумна камера за дегазация. Включете вакуумния помпа и поддържайте вакуум от -0,1 МРа в продължение на 2-3 минути, докато спре образуването на мехурчета и повърхността на силиконата стане равна. Това е ключов етап за премахване на мехурчета и осигуряване на високо качество на формата.
4. Изливане във форма: След дегазацията незабавно и наведнъж бавно излейте силиконата от ръба на съда в подготвената оригинална форма. Използвайте добрата ѝ течност, за да се изравни сама и да запълни всяка подробност.
5. Вулканизация: Оставете да вулканизира напълно при стайна температура (25°C) в продължение на 4-5 часа преди отформване. Избягвайте вибрации или движение. За ускоряване приложете умерена топлина (40-50°C), за да съкратите времето на 2-3 часа.

Предпазни мерки за формовия силикон:
1. Регулирайте количеството вулканизиращ агент според температурата — намалете го при високи температури. Твърде много вулканизиращ агент ще накара формата да затвърдее и стане крехка; недостатъчно количество ще удължи времето за работа.
2. За да се предотвратят промени в свойствата на формовия силикон, не се препоръчва добавянето на силиконово масло.
3. За оптимална работоспособност на формата, оставете я да затворди поне 24 часа преди употреба.
4. Скоростта на затвордяване на този продукт е тясно свързана с температурата на околната среда. По-високите температури ускоряват затвордяването. Потребителите могат да регулират количеството втвърдител в зависимост от температурата на околната среда, за да постигнат желаната скорост на затвордяване.

Срок на годност:
Непрозрачена опаковка при стайна температура (25°C): 12 месеца. Готовите силиконови форми могат да се съхраняват до шест месеца без загуба на експлоатационни свойства.

Съхраняване и транспортиране:
1. Формовият силикон трябва да се съхранява при стайна температура в сух, запечатан контейнер. Избягвайте контакт с вода, за да се предотврати влошаване.
2. Този продукт е класифициран като ненадлежен към опасните при транспортиране.

Приложения и галерия с проекти

1. Приложения в професионални фабрики за GRC компоненти

• Голям производител на панели за завесни стени GRC в Пекин използва този архитектурен силикон за формуване, за да създава големи форми за GRC с размери 3 м × 5 м, като годишното производство достига 20 000 квадратни метра;
• Шанхайска компания за архитектурна декорация използва този продукт за производство на форми за римски колони и декоративни профили, успешно приложени в няколко висококласни проекта за търговски комплекси;
• Фабрика за предварително изработени елементи в Гуанджоу използва този силикон за производство на форми за панели на външни стени, осигурявайки точно възпроизвеждане на сложни геометрични модели.

2. Приложения в производството на предприятия за циментови продукти

• Фабрика за артистични циментови изделия в Ченду прилага този силикон, отвердяващ се с олово, за производство на форми за циментови перила и форми за цветни лехи, като продуктите се експортират на пазарите в Югоизточна Азия;
• Компания за възстановяване на исторически сгради в Сиан използва този архитектурен материал за формуване, за да възпроизвежда традиционни форми за циментови компоненти, запазвайки оригиналните характеристики на историческите сгради;
• Компанията за градинарски проекти в Ханчжоу използва този продукт за създаване на форми за циментови елементи с имитация на дърво, приложени в множество проекти за строителство на национални паркове.

3. Приложения на строителната площадка

• Проектът за новия район Сионг'ан използва този бързо втвърдяващ се силикон за форми, за да създаде на място форми за персонализирани архитектурни декоративни елементи, намалявайки строителния цикъл с 30%;
• Проектът за украсяване на станцията на метрото в Шенжен прилага този силикон за изработване на форми за художествени стени, осъществявайки перфектна интеграция между стандартизирането и персонализацията;
• Множество проекти за обновяване на градове приемат този материал за направа на форми на място, бързо реагирайки на промени в дизайна и подобрявайки гъвкавостта на строителството.

4. Приложения за специални строителни проекти

• проектът за строителство на обектите за Зимните олимпийски игри 2022 използва продукта за създаване на декоративни форми с ледова и снежна тематика, отразявайки сливането на технологията и изкуството;
• Множество проекти за строителство на тематични паркове използват този специален архитектурен формов силикон, за да правят форми за декоративни компоненти със специална форма, създавайки уникални визуални преживявания;
• Проекти за възстановяване на религиозни сгради прилагат този традиционен архитектурен формов материал, за да възпроизвеждат декоративни елементи от исторически сгради, осигурявайки точна защита на културното наследство.

OEM персонализирана услуга
1. Персонализирана формула: Вискозитет, текучест, време за втвърдяване, твърдост, прозрачност, цвят и различни функционални добавки. Могат да се настроят според нуждите, за да отговарят на различни промишлени приложения.
2. Персонализирано опаковане: Налични са различни размери на опаковки, подходящи за мащаба на производството ви, включително бъчви от 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg и 200 kg. Всички опаковки отговарят на международните стандарти за пратка, осигурявайки безопасност и издръжливост.
3. Частен марков продукт: Поддържа персонализация на марката, включително дизайн на етикети за бутилки, печат на външни опаковки и нанасяне на логота, което помага на собствениците на марки и търговците на едро бързо да създадат своята марка и да влязат на пазара.
4. Продукти и комплекти: Предлагат се предварително смесени комплекти (например смола + пигмент + форма + инструменти и др.) според крайния ви продукт.
5. Съгласуване на цвят и функционални добавки: Предлагаме услуги за съгласуване на цвят, поддържащи корекции за черен, червен, жълт и други цветове.
6. Образци: Поддържаме поръчки за проби за тестване на производителността преди масово производство. Това гарантира съвместимост с вашия процес, оборудване и приложни изисквания.
7. Техническа консултация и насоки за процеса: Инженерите ни предоставят индивидуални технически насоки относно предложения за изграждане, условия на втвърдяване, съотношения за смесване, процеси на нанасяне и др., за да ви помогнат да решите практически проблеми.

Защо да изберете нашите услуги по персонализация?

1.Бърз отговор — Първоначално техническо предложение в рамките на 72 часа
След като получим вашите изисквания, нашият инженерен екип ще предостави първоначална насока за формулировката или техническа препоръка в рамките на 72 часа. Това значително съкращава вашия R&D цикъл и ускорява излизането на пазара.

2. Предимство в цена — с 15–30% по-ниска спрямо търговски компании
Като фабрика без посредници, предлагаме високо конкурентни OEM цени, запазвайки строги стандарти за качество. Идеално за дистрибутори, фабрики и собственици на марки, търсещи стабилно и мащабируемо доставяне.

3. Гарантирана поверителност — 100% подкрепа за NDA, формулите никога не се разкриват
Всеки персонализиран проект може да бъде защитен с NDA. Ние пазим вашите формули, данни и интелектуална собственост с високи стандарти за поверителност и никога не ги споделяме с трети страни.

4. Пълен контрол: Комплексна услуга от суровини до доставка
Пълен вътрешен контрол върху формулирането, производството, пълненето, частните етикети, опаковката и логистиката осигурява постоянство на качеството и стабилно предлагане.

5. Повече от 17-годишен опит в производството на материали
С дълбок опит в епоксидни смоли, PU смоли, UV смоли, течен силиконен каучук и гипсова пудра, ние разбираме изискванията за производителност в различни индустрии, включително електроника, занаятчийство, автомобилна промишленост, LED, форми и подови настилки.

6. Техническо ядро: Вътрешен център за проучвания и разработки и инженерен екип
Опитни приложни инженери осигуряват индивидуална подкрепа при настройване на формули, оптимизация на процеси и отстраняване на неизправности, за да се гарантира оптимална производителност.

7. Стабилно качество — производство със сертификат ISO9001
Спазваме строги стандарти за контрол на качеството по силата на ISO9001:2015. Всяка партида е проследима, стабилна и тествана според вашите спецификации.

8. Бързо пробно производство и гъвкав минимален обем на поръчка (MOQ)
Поддържаме бързо производство на пробни образци и поръчки с нисък минимален обем, което намалява рисковете при пускане на нови продукти, дистрибутори и набавяне от фабрики.

9. Подпомагане на марката: Пълно бело етикетиране и персонализирано опаковане
Пълни услуги за бели етикети, включително дизайн на етикети, опаковане в различни размери и отпечатване на лого на марката, за да можете лесно да изградите професионален имидж на своята марка.

10. Доставка по целия свят: Мащабируемо производство и международна логистична мрежа
Собствени производствени мощности с голям мащаб, комбинирани с утвърдена глобална логистична мрежа, осигуряват стабилно производство и точно навременно доставяне по целия свят.

Ако имате нужда от персонализирано опаковане или други спецификации, моля, свържете се с нас.

Често задавани въпроси:

В1: Какво е Катализатор със съединения на калай Течен силиконов каучук ? За какво се използва най-често?
О: Течен силиконов каучук с катализатор със съединения на калай е кондензационно отвързващ се двукомпонентен RTV силикон, който вулканизира бързо при стайна температура чрез органокалаен катализатор. Той притежава отлична текучост, лесна употреба, бързо втвърдяване и икономическа изгодност, което го прави идеален за:
① Изработка на архитектурни форми (корнизи, римски колони, перила);
② Форми за скулптури и занаятчийски изделия;
③ Форми за изкуствен камък и GRC компоненти;
④ Форми за свещи и ръчно правени сапуни;
⑤ Форми за културни подаръци и мебелни декорации.

Q2: Как да се съхранява калаенозатворената силиконова маса? Какъв е срокът на годност?
A: Незатворените продукти могат да се съхраняват до 12 месеца на хладно и сухо място. След отваряне, запечатайте плътно и избягвайте контакт с въздух и влага. Използвайте смесения силикон в рамките на времето за употреба (pot life) – той не може да се съхранява повторно.

Q3: Какво е времето за употреба (pot life) и времето за вулканизация на калаенозатворената силиконова маса? Как може да се регулира скоростта на вулканизация?
A: Времето за употреба обикновено е 30–50 минути, пълното вулканизиране се постига за 3–5 часа при 25°C. Вулканизацията може да се регулира чрез:
① Повишаване на температурата: Умерена топлина ускорява вулканизацията;
② Регулиране на съотношението: Леко увеличение на част Б може да ускори вулканизацията (използвайте с внимание);
③ Контрол на околната среда: Поддържайте сухо и добре проветрявано помещение.

Q4: Защо калаенозатворената силиконова маса може да не се вулканизира напълно или да остане лепкава? Как да се отстрани проблемът?

A: Чести причини са: ① Неправилно съотношение: Неточна дозировка на А:Б (не 100:2 или 100:3); ② Недостатъчно смесване: А и Б не са смесени напълно; ③ Замърсяване: Контакт със сяра, фосфор, амини или мръсни инструменти; ④ Влага: Висока влажност по време на работа.

Решения:
Използвайте дигитална везна за прецизна мярка;
Смесвайте поне 3 минути, докато стане еднородна маса;
Използвайте отделни, чисти инструменти;
Работете в суха среда.