ShoreA 20 Tenn-belagd flytande silikongummi för GRC-dekorationer
Modell: Serien 9 Blandningsförhållande: 100:2 eller 100:3
Nyckelfunktioner:
-
Specialitet inom arkitektoniska former: Designad specifikt för GRC- och cementbaserade byggelementformar.
-
Snabb tillverkningseffektivitet: 30–50 minuters användbar tid, lämplig för serieproduktion.
-
Hög hållfasthet: Hög dragstyrka tål trycket vid cementgjutning.
-
Utmärkt väderbeständighet: UV-beständig, motståndskraftig mot syror/baser, lämplig för utomhusbruk.
Tekniska specifikationer:
| ☆ Krympning: ≤0,3% | ☆ Avluftning krävs: Vakuumkammare nödvändig |
| ☆ Härdningstid: 3–5 tim@RT | ☆ Användning: Industriell massproduktion |
Perfekt för:
| ☆ Tillverkning av arkitekturformar | ☆ Massproduktion av gipsprodukter |
| ☆ Formgivning av prefabricerade cementdelar | ☆ Professionell reproduktion av skulpturer |
| ☆ Industriell prototypframställning och produktion | ☆ Tillverkning av hantverksprodukter i stor skala |
- Översikt
- Rekommenderade Produkter
- Speciellt utvecklad för industriella produktionskrav för GRC-formar och cementkomponentformar, uppfyller kraven på intensiv användning;
- Formel särskilt optimerad med utmärkt alkalibeständighet, kapabel till långvarig motståndskraft mot kemisk erosion från cementmaterial;
- Värmestabilitet anpassad för att hantera temperaturvariationer under produktion av byggnadskomponenter, säkerställer dimensionsnoggrannhet i arkitektoniska formskivor.
- Viskositetsområde 17 000–27 000 mPa.s specifikt utformat för byggformar, balanserar flytförmåga och detaljbevarande;
- härdningstid på 4–5 timmar vid rumstemperatur passar perfekt byggindustrins produktionsrytmer, förbättrar effektiviteten i formskapsframställning;
- Stödjer mekanisk blandning och gjutningsoperationer, lämplig för serieproduktion av stora byggkomponentformar.
- Design med hög brottgräns (3,2–4,5 MPa) säkerställer att arkitektoniska formskivor tål trycket vid betonggjutning;
- 800–1000 återanvändningscykler minskar avsevärt kostnaden per formskiva för produktion av arkitektonisk dekoration;
- Utmärkt väderbeständighet säkerställer långsiktig stabil användning av utomhusbyggnadsforms skivor och anpassning till olika klimatförhållanden.
- Låg linjär krympning (≤0,3 %) säkerställer dimensionell noggrannhet hos stora byggnadsdelsformar och minskar installationsfel;
- Kapabel att exakt replikera komplexa strukturer i arkitektonisk dekoration, inklusive stenmönster, träår och andra yteffekter;
- Särskilt optimerad avformningsprestanda minimerar skador på cementkomponenters ytor och förbättrar slutprodukternas kvalitet.
- En stor tillverkare av GRC-fasaddelar i Beijing använder denna byggsilikon för att skapa formar på 3 m × 5 m, med en årlig produktion som når 20 000 kvadratmeter;
- Ett företag för inredning och dekoration i Shanghai använder denna produkt för att tillverka former för romerska pelare och formsnittsformar, vilket har lyckats tillämpas i flera högklassiga kommersiella projekt;
- En fabrik för prefabricerade delar i Guangzhou använder denna silikon för produktion av formar för väggpaneler och uppnår exakt avbildning av komplexa geometriska mönster.
- Chengdus fabrik för cementkonst tillämpar denna tinnhärdade silikon för tillverkning av räckeshållsformar och krukar för landskapsplantering, där produkterna exporteras till sydostasiatiska marknader;
- Ett företag i Xi'an för restaurering av historiska byggnader använder detta byggmateriel för att replikera traditionella cementkomponenters formar och bevara de ursprungliga egenskaperna hos historiska byggnader;
- Hangzhou Garden Engineering Company använder denna produkt för att skapa träimitationsformar i cement, tillämpas i flera nationella parkprojekt.
- Byggprojektet för Xiong'an nya område använder denna snabbhärdande formsilikon för tillverkning av anpassade arkitektoniska dekorativa formar direkt på plats, vilket minskar byggtiden med 30 %;
- Projektet för Shenzhen tunnelbanestationens inredning använder denna silikon för att tillverka konstväggsformar och uppnår en perfekt integrering av standardisering och personlig anpassning;
- Flertalet stadsförnyelseprojekt använder detta material för formskapande på plats, vilket snabbt möjliggör svar på designändringar och förbättrar byggflexibiliteten.
- byggprojektet för arrangemangsplatserna vid vinter-OS 2022 använde produkten för att skapa dekorativa former med is- och snötema, vilket visar integrationen av teknik och konst;
- Flertalet projekt för byggande av temaparker använder denna speciella arkitektoniska formgivnings-silikon för att tillverka former för dekorativa komponenter med specialform, vilket skapar unika visuella upplevelser;
- Projekt för restaurering av religiösa byggnader använder detta traditionella material för arkitektoniska former för att återskapa historiska byggnaders dekorativa komponenter, vilket möjliggör exakt bevarande av kulturarvet.
Professionella experter inom tillverkning av flytande silikon
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. är en ledande utvecklare och tillverkare av högpresterande polymermaterial, inklusive epoxihars, PU-hars, UV-hars och flytande silikonplast. Som en integrerad källa för fabrik som kombinerar forskning och utveckling, produktion och försäljning driver vi en modern produktionsanläggning på 20 000 m² i Dongguan, certifierad enligt ISO9001 och andra internationella standarder. Med stöd av avancerad utrustning, ett specialiserat R&D-team och ett strikt kvalitetskontrollsystem levererar vi årligen över 25 000 ton stabila, högkvalitativa och kostnadseffektiva produkter till kunder i mer än 100 länder. Vi är specialiserade på anpassade formuleringar och OEM/ODM-tjänster och stärker branscher från hantverk och möbler till elektronik och kompositer med pålitliga materiallösningar.

Varför välja denna tennhärdade flytande silikon?
1. Professionell design av material för arkitektoniska formskivor
2. Optimering av industriell produktionsprocess
3. Exceptionell hållbarhet och kostnadseffektivitet
4. Detaljreplikering och dimensionskontroll

Detaljerade tekniska specifikationer
| Modell | 915 | 920 | 925 | 930 | 935 | 940 |
| Färg | Vit/Genomskinlig | |||||
| Hårdhet (Shore A°) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| Blandningsförhållande (A:B) | 100:2 eller 100:3 | |||||
| Viskositet (mPa.s) | 1300±1000 | 17000±2000 | 25000±2000 | 27000±2000 | 25000±2000 | 15000±2000 |
| Dragfasthet (MPa) | 3.2 | 4 | 4.2 | 4.5 | 4 | 3.5 |
| Töjstyrka (kN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 26±2 | 25±2 | 21±2 |
| Förslängning (%) | 420 | 530 | 480 | 480 | 450 | 250 |
| Tätighet (g/cm³) | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.09 | 1.09 |
| Arbetstid (min) | 30-50 | 30-50 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-50 |
| Vulkaniseringstid (h) | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| Linjekrympning, inte hastighet (%) | ≤0.3 | |||||
| Obs: Färg, viskositet, bearbetningstid och hårdhet efter härdning i parameterbordet kan justeras enligt kundens önskemål. | ||||||
Hur man använder
1. Noggrann vikttagning: Använd en digital våg för att noggrant väga komponenterna i ett strikt förhållande A : B = 100 : 2 (eller 100:3) enligt vikt. Komponent B (härdningsmedel) används i mycket små mängder – noggrannhet är avgörande för lyckad härdning.
2. Inledande blandning: Tillsätt komponent B till komponent A. Blanda med en röristav vid låg hastighet, medurs i 3–5 minuter tills färgen är helt jämn. Skrapa väggarna och botten av behållaren för att undvika oblandade områden.
3. Avluftning under vakuum: Häll den blandade silikon i en behållare placerad inuti en vakuumavgasningskammare. Slå på vakuumvaccum och håll ett vakuum på -0,1 MPa i 2–3 minuter, tills bubblingen upphör och silikonytan lägger sig plan. Detta är den centrala åtgärden för att eliminera luftbubblor och säkerställa formens kvalitet.
4. Hällning i form: Efter avgasning hälls silikonen långsamt, omgående och i ett svep, från behållarens kant ner i den förberedda originalformen. Utnyttja dess goda strömningsförmåga för att självständigt jämnas ut och fylla varje detalj.
5. Härdning: Låt härdas fullständigt vid rumstemperatur (25°C) i 4–5 timmar innan avformning. Undvik vibrationer eller rörelser. För att påskynda processen kan svag värme (40–50°C) tillföras, vilket minskar tiden till 2–3 timmar.

Försiktighetsåtgärder för formsilikon:
1. Justera mängden härdningsmedel beroende på temperatur – minska mängden vid höga temperaturer. För mycket härdningsmedel gör att formen blir hård och spröd; för lite förlänger arbetstiden.
2. För att undvika förändringar i formsilikons egenskaper rekommenderas det att inte tillsätta silikonolja.
3. För optimal prestanda bör formen härda i minst 24 timmar innan användning.
4. Härtningshastigheten för denna produkt är nära kopplad till omgivningstemperaturen. Högre temperaturer påskyndar härtningen. Användare kan justera mängden härdmedel baserat på omgivningstemperaturen för att uppnå önskad härtningshastighet.
Hållbarhet:
Oöppnad förpackning vid rumstemperatur (25°C): 12 månader. Färdiga silikonformar kan förvaras upp till sex månader utan förlust av prestanda.
Förvaring och transport:
1. Formsilikon bör förvaras vid rumstemperatur i en torr, försluten behållare. Undvik kontakt med vatten för att förhindra försämring.
2. Denna produkt klassificeras som icke-farlig för transport.
Tillämpningar & Projektgalleri
1. Tillämpningar inom professionella GRC-komponentsfabriker
2. Tillämpningar i cementproduktionsföretag
3. Tillämpningar på byggarbetsplatser
4. Särskilda byggprojektsapplikationer

OEM-anpassningstjänst
1. Anpassad sammansättning: Viskositet, flödighet, härdningstid, hårdhet, transparens, färg och olika funktionella tillsatser. Kan justeras enligt behov för att möta olika industriella tillämpningsscenarier.
2. Förpackningsanpassning: Olika förpackningsstorlekar finns tillgängliga för att passa din produktionsskala, inklusive 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg och 200 kg trummar. Alla förpackningar följer internationella fraktstandarder för att säkerställa säkerhet och hållbarhet.
3. Privat märke: Stödjer anpassning av varumärken, inklusive etikettering av flaskor, tryck på yttre förpackning och logomärkning, vilket hjälper varumärkesägare och grossister att snabbt bygga egna varumärken och komma ut på marknaden.
4. Tillbehör och startpaket: Förblandade paket (till exempel harpik + pigment + form + verktyg, etc.) tillhandahålls enligt din färdiga produkt.
5. Färgmatchning och funktionella tillsatser: Erbjuder färgmatchningstjänster, stöd för justering av svart, röd, gul och andra färger.
6. Provstöd: Vi stödjer provbeställningar för prestandatest innan massproduktion. Detta säkerställer kompatibilitet med er process, utrustning och applikationskrav.
7. Teknisk konsultation och processtöd: Ingenjörer ger individuell teknisk vägledning om konstruktionsförslag, härdförhållanden, blandningsförhållanden, applikationsprocesser etc., för att hjälpa er lösa praktiska problem.

Varför välja våra anpassningstjänster?
1.Snabb respons — Förslag på teknisk lösning inom 72 timmar
När vi fått era krav kommer vårt ingenjörsteam att inom 72 timmar ge en initial formuleringsriktning eller teknisk rekommendation. Detta förkortar avsevärt er utvecklingscykel och snabbar upp marknadsföringen.
2. Kostnadsfördel – 15–30 % lägre än handelsföretag
Som fabrik utan mellanhänder erbjuder vi mycket konkurrenskraftiga OEM-priser samtidigt som vi upprätthåller stränga kvalitetsstandarder. Idealiskt för distributörer, fabriker och varumärkesägare som söker stabil och skalbar tillgång.
3. Sekretess garanterad — 100 % stöd för sekretessavtal (NDA), formler avslöjas aldrig
Varje anpassat projekt kan säkras med ett sekretessavtal. Vi skyddar dina formler, data och immateriella rättigheter med stränga sekretessstandarder och delar aldrig dem med tredje part.
4. Helhetskontroll: Komplett service från råvaror till leverans
Full intern kontroll över formuleringsarbete, produktion, fyllning, private labeling, förpackning och logistik säkerställer konsekvent kvalitet och stabil försörjning.
5. Mer än 17 års erfarenhet inom materialtillverkning
Med djup kompetens inom epoxihartser, PU-hartser, UV-hartser, flytande silikonummiga och gipspulver förstår vi prestandakraven i olika branscher såsom elektronik, hantverk, fordonsindustri, LED, formskapning och golv.
6. Teknisk kärna: Internt R&D-centrum och ingenjörsteam
Erfarna applikationsingenjörer erbjuder personlig support vid formuleringsjustering, processoptimering och felsökning för att säkerställa optimal prestanda.
7. Stabil kvalitet — Certifierad produktion enligt ISO9001
Vi följer strikta kvalitetskontrollstandarder enligt ISO9001:2015. Varje batch är spårbar, stabil och testad för att uppfylla dina specifikationer.
8. Snabb provframställning & flexibelt MOQ
Vi erbjuder snabb produktion av prov och beställningar med lågt minimiantal (MOQ), vilket minskar risker vid lansering av nya produkter, för distributörer och fabriksinköp.
9. Beteckningsstyrka: Komplett privatmärkning och anpassad förpackning
Fullständiga vitmärkstjänster inklusive etikettdesign, förpackningar i flera storlekar och tryckning av varumärkeslogotyp, för att enkelt hjälpa dig bygga ett professionellt varumärkesintryck.
10. Global leverans: Skalbar produktion och internationellt logistiknätverk
Egna storskaliga produktionsanläggningar kombinerade med ett mognat globalt logistiknätverk säkerställer stabil produktion och punktlig leverans världen över.

Om du behöver anpassad förpackning eller andra specifikationer, vänligen kontakta oss.
Vanliga frågor:
Q1: Vad är Tin Cured Vätskebaserad silikonkcauchu ? Vad används det bäst till?
A: Tennhärdad flytande silikon är en kondensationshärdande tvåkomponents RTV-silikon som vulkaniseras snabbt vid rumstemperatur med en organotennkatalysator. Den har utmärkt flödighet, enkel hantering, snabb härdning och kostnadseffektivitet, vilket gör den idealisk för:
① Tillverkning av arkitektoniska former (listverk, romerska pelare, räcken);
② Skulptur- och hantverksformgjutning;
③ Formar för konstgjord sten och GRC-komponenter;
④ Formar för ljus och handgjorda såpor;
⑤ Formar för kulturpresenter och möbeldekoration.
Q2: Hur ska tennhärdad silikon lagras? Vad är hållbarheten?
A: Oöppnade produkter kan förvaras upp till 12 månader på en sval, torr plats. När de väl är öppnade ska de förslutas tätt och undvikas exponering för luft och fukt. Blandad silikon bör användas inom potlifetiden och kan inte förvaras om.
Q3: Vad är potliv och härdningstid för tinhärdad silikon? Hur kan jag styra härdningshastigheten?
A: Potlivet är vanligtvis 30–50 minuter, med full härdning inom 3–5 timmar vid 25°C. Härdningen kan justeras genom:
① Höja temperaturen: Mjuk värme snabbar upp härdningen;
② Justera förhållandet: En liten ökning av del B kan snabba upp härdningen (använd med försiktighet);
③ Kontrollera miljön: Håll det torrt och väl ventilerat.
Q4: Varför kanske tinhärdad silikon inte härdar fullt ut eller förblir klibbig? Hur åtgärdar man det?
A: Vanliga orsaker inkluderar: ① Felaktigt förhållande: Felaktig vikt av A:B (inte 100:2 eller 100:3); ② Otillräcklig blandning: A och B är inte ordentligt blandade; ③ Förorening: Kontakt med svavel, fosfor, aminer eller smutsiga verktyg; ④ Fukt: Hög fuktighet under drift.
Lösningar:
Använd en digital våg för exakt mätning;
Blanda i minst 3 minuter tills det är jämnt;
Använd dedikerade, rena verktyg;
Arbeta i ett torrt miljö.