גומי סיליקון נוזלי מא cured בקמצוץ ShoreA 20 לפסלונים מ-GRC
מודל: סדרה 9 יחס ערבוב: 100:2 או 100:3
תכונות מפתח:
-
התמחות בתבניות ארכיטקטוניות: מעוצבת במיוחד עבור תבניות GRC ורכיבי בניין מצלט.
-
יעילות ייצור מהירה: זמן פוט של 30–50 דקות, מתאים לייצור בהיקף גדול.
-
עמידות בעומס גבוה: חוזק משיכת גבוה עמיד בפני לחץ ריסוס צמנט.
-
עמידות מעולה בגורמי מזג אוויר: עמיד בפני קרינת UV, עמיד לחומציות/אלקליניות, מתאים לשימוש בחוץ.
מפרטים טכניים:
| ☆ כיווץ: ≤0.3% | ☆ נדרשת הסרת גזים: נדרשת מיכל ריק |
| ☆ זמן התמצקות: 3-5 שעות@טמפרטורת החדר | ☆ יישום: ייצור תעשייתי массלי |
מתאים במיוחד עבור:
| ☆ יציקה ארכיטקטונית | ☆ ייצור מונפש של מוצרים מפלסטר |
| ☆ יציקה של רכיבי בטון טרי מוקדמים | ☆ שעתוק מקצועי של פסלים |
| ☆ דגמי עבודה תעשייתיים וylieva | ☆ ייצור בהיקף גדול של מוצרים ידניים |
- סקירה
- מוצרים מומלצים
- פותח במיוחד לדרישות ייצור תעשייתיים של תבניות GRC ותבניות רכיבי בטון, ומלא требования לשימוש עתיר עוצמה;
- הנוסחה אופטימיזה במיוחד עם עמידות בסיסית מעולה, מסוגלת לעמוד בעריסה כימית ממוצרים ממערה לאורך זמן;
- היציבות התרמית מתואמת כדי להתמודד עם התנודות בטמפרטורה במהלך ייצור רכיבי בניין, ומבטיחה דיוק בממדים של תבנית האדריכלות.
- טווח צמיגות של 17,000-27,000 mPa.s שתוכנן במיוחד לתבניות בניין, תוך שיוויון בין זרימה טובה לבין שמירה על פרטים עדינים;
- זמן עקירת טמפרטורת החדר של 4-5 שעות מתאים 이상ית ל ritme הייצור בתעשיית הבנייה, ומשפר את יעילות ייצור התבניות;
- תומך בפעולות ערבוב ורִיקון מכניות, מתאים לייצור בהיקף גדול של תבניות רכיבי בניין גדולים.
- עיצוב עם חוזק מתיחה גבוה (3.2-4.5 MPa) מבטיח שהתבניות הארכיטקטוניות יוכלו לעמוד בלחץ tubing של הבטון;
- 800-1000 מחזורי שימוש מחדש מפחיתים משמעותית את עלות התבנית ליחידה בייצור דקורציות ארכיטקטוניות;
- עמידות מעולה בתנאי מזג אוויר מבטיחה שימוש יציב לאורך זמן בתבניות לבניינים חיצוניים, ומתאימה לתנאים אקלימיים שונים.
- שיעור כיווץ ליניארי נמוך (≤0.3%) מבטיח דיוק ממדי של תבניות רכיבים גדולים, ומפחית שגיאות בהתקנה;
- מסוגל להעתיק באופן מדויק kếtלים מורכבים של דקורציות ארכיטקטוניות, כולל דוגמיות אבן, תבניות עץ ואפקטים אחרים של משטח;
- ביצועי הוצאה מהטביעה מואפיינים במיוחד כדי למזער נזק לפני השטח של רכיבי סימנט, ולשפר את איכות המוצר הסופי.
- יצרן גדול של פנלים לווילון קיר GRC בבייג'ינג מאמץ סיליקון ארכיטקטוני לצורכי ייצור תבניות GRC בגודל 3 מ' × 5 מ', עם ייצור שנתי של 20,000 מטרים רבועים;
- חברת עיצוב ואדריכלות משנגחאי משתמשת במוצר זה לייצור תבניות לעמודים רומיים ותבניות דקורטיביות, שהותקנו בהצלחה בפרויקטים רבים של מבני מסחריים מתקדמים;
- מפעל הרכיבים הקדישים של גואנגג'ואו משתמש בסיליקון זה לייצור תבניות ללוחות קיר חיצוניים, ומשיג העתקה מדויקת של דפוסים גאומטריים מורכבים.
- מפעל למוצרים אומנותיים מצלט בצ'נגדו משתמש בסיליקון מא cured (מאובזר בTin) לייצור תבניות לרailing מצלט ולתבניות למכלי נוי, כאשר המוצרים מוצאים לשוקי דרום מזרח אסיה;
- חברת שיקום בניינים היסטוריים בשי-אן משתמשת בחומר ארכיטקטוני זה לצורך יצירת תבניות להעתקת רכיבי צלב טרדיציונליים, תוך שימור התכונות המקוריות של הבניינים ההיסטוריים;
- חברת הנדסת גנים חאנג'ואו מאמצת מוצר זה ליצירת תבניות של רכיבי בטון המשחיזים עץ, שמשמשים בפרויקטים רבים לבניית פארקים לאומיים.
- פרויקט הבנייה באזור החדש שיונגאן משתמש בסיליקון לתבנית מהירה זו לשם יצירה באתר של תבניות לאלמנטים דקורטיביים ארכיטקטוניים מותאמים אישית, ובכך מקצר את מחזור הבנייה ב-30%.
- פרויקט העיצוב של תחנת המטרו בשנזהן משתמש בסיליקון זה ליצירת תבניות לקירות אומנות, ומביא לאיחוד מושלם בין סטנדרטיזציה לבין התאמה אישית.
- מספר פרויקטים של חידוש עירוני מאמצים חומר זה לייצור תבניות באתר, מתאימים במהירות לשינויים בעיצוב ומשפרים את הגמישות בבנייה.
- פרויקט בניית אולם האולימפיאדה החורפית 2022 משתמש במוצר זה ליצירת תבניות דקורטיביות על נושא שלג ושלג, המבטאת שילוב של טכנולוגיה ואומנות.
- פרויקטים רבים לבניית גנים תemed משתמשים ביוצב סיליקון ארכיטקטוני מיוחד זה כדי ליצור תבניות לרכיבים דקורטיביים בצורות מיוחדות, ומייצרים חוויה ויזואלית ייחודית;
- פרויקטי שיקום של מבנים דתיים מיישמים את החומר הארכיטקטוני המסורתית הזה לתבניות כדי לשחזר רכיבים דקורטיביים של מבנים היסטוריים, ובכך מ loggin הגנה מדויקת על היורש الثقافي.
מומחי ייצור מקצועיים של סיליקון נוזלי
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. היא מפתחת ומפיקה מובילה של חומרי פולימר בעלי ביצועים גבוהים, הכוללים רזין אפוקסי, רזין PU, רזין UV וסיליקון נוזלי. כמפעל מקור משולב המאחד R&D, ייצור ומכירות, אנו מפעילים בסיס ייצור מודרני בשטח 20,000 מ"ר ב-דונגואן, עם אישורי תקן ISO9001 ותקנים בינלאומיים נוספים. בעזרת ציוד מתקדם, צוות R&D מוסמך ומערכת בקרת איכות מחמירה, אנו מספקים למעלה מ-25,000 טונות של מוצרים עמידים, באיכות גבוהה ובמחיר תחרותי מדי שנה ללקוחות ביותר מ-100 מדינות. אנו מתמחים בתערובות בהתאמה אישית ושירותי OEM/ODM, ומאפשרים לתעשיות מגוונות – מהלבנות והריהוט ועד האלקטרוניקה וחומרים מרוכבים – לקבל פתרונות חומרים אמינים.

למה לבחור בסיליקון הנוזלי המא cured בTin?
1. עיצוב מקצועי של חומר תבנית ארכיטקטונית
2. אופטימיזציה של תהליך ייצור תעשייתי
3. עמידות יוצאת דופן ויעילות עלות
4. העתקת פרטים ושליטה בממדים

מפרט טכני מפורט
| דגם | 915 | 920 | 925 | 930 | 935 | 940 |
| צבע | לבן/שקוף | |||||
| קשיות (Shore A°) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| יחס ערבוב (A:B) | 100:2 או 100:3 | |||||
| Вязкость (mPa.s) | 1300±1000 | 17000±2000 | 25000±2000 | 27000±2000 | 25000±2000 | 15000±2000 |
| עוצמת מתיחה (MPa) | 3.2 | 4 | 4.2 | 4.5 | 4 | 3.5 |
| חוזק קריעה (kN/מ) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 26±2 | 25±2 | 21±2 |
| הארכת (%) | 420 | 530 | 480 | 480 | 450 | 250 |
| צפיפות (g/cm³) | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.09 | 1.09 |
| זמן עבודה (דקות) | 30-50 | 30-50 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-50 |
| זמן וולקנייזציה (שעות) | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| שיעור התכווצות בקו (%) | ≤0.3 | |||||
| הערה: צבע, צמיגות, זמן עבודה וקשיחות לאחר עיבוד בטבלה הפרמטרית ניתנים להתאמה לפי דרישת הלקוח. | ||||||
איך להשתמש
1. שוקל מדויק: השתמשו במאזניים דיגיטליים כדי לשקול بدיקות את הרכיבים ביחס מדויק A : B = 100 : 2 (או 100:3) לפי משקל. כמות הרכיב B (סוכן עיבוי) קטנה מאוד – דיוק הוא קריטי לעיבוי מוצלח.
2. ערבוב ראשוני: הוסיפו את רכיב B לרכיב A. ערבבו בעזרת מערבל במהירות נמוכה, בכיוון כריכה למשך 3-5 דקות עד שהצבע אחיד לגמרי. קלחו את הקירות והقاع של המיכל כדי להימנע מאזורים לא מעורבבים.
3. דיאגרציה במדרגות: יש לשים את הסיליקון המעורבב במיכל הנמצא בתוך מדרגת דיאגרציה. להפעיל את משאבת הריקוי ולשמור על ריקוי של -0.1 MPa במשך 2-3 דקות, עד שתוך כדי עליית הברפיחים ייפסקו והמשטח של הסיליקון יתייצב. זהו שלב מפתח להסרת ברפיחים ומבטיח איכות תבנית.
4. מילוי לתבנית: לאחר הדיאגרציה, יש tubing את הסיליקון לאט ובמקרה אחד מהקצה של המיכל לתבנית הראשית שהוכנה. יש לנצל את הזרימה הטובה שלו כדי למלא באופן עצמאי ולהגיע לכל פרט.
5. עיבוד: להשאיר לעבד לגמרי בטמפרטורת החדר (25°C) במשך 4-5 שעות לפני שחרור התבנית. להימנע מרטט או תזוזה. כדי להאיץ, ניתן להחיל חום קל (40-50°C) לצמצם את הזמן ל-2-3 שעות.

הנחיות לבטיחות עבור סיליקון תבניות:
1. התאם את כמות סוכן העקירה בהתאם לטמפרטורה – הפחת אותה בטמפרטורות גבוהות. כמות מופרזת של סוכן עקירה תגרום לצידוק הקוביה ולהפיכתה לשבירה; כמות לא מספקת של סוכן עקירה תאריך את זמן העבודה.
2. כדי למנוע שינוי בתכונות הסיליקון של הטיוב, מומלץ לא להוסיף שמן סיליקון.
3. לביצוע מיטבי של הטיוב, יש לאפשר לטיוב להיעשות לפחות 24 שעות לפני השימוש.
4. מהירות העיבוי של המוצר הזה קשורה בצורה הדוקה לטמפרטורת הסביבה. טמפרטורות גבוהות מאיצות את העיבוי. ניתן להתאים את כמות החומר הקשה בהתאם לטמפרטורת הסביבה כדי להשיג את מהירות העיבוי הרצויה.
חיי מדף:
אריזה לא פתוחה בטמפרטורת החדר (25°C): 12 חודשים. טיובי סיליקון מוכנים יכולים להישמר עד שישה חודשים ללא איבוד בביצועים.
אחסון ותחבורה:
1. סיליקון לטיוב צריך להישמר בטמפרטורת החדר, במיכל יבש וסגור. יש להימנע ממגע עם מים כדי למנוע התדרדרות.
2. המוצר הזה מסווג כלא מסוכן להובלה.
יישומים וגלריית פרויקטים
1. יישומים במפעלי רכיבי GRC מקצועיים
2. יישומים בייצור של חברות מוצרים מצלט
3. יישומים באתר הבנייה
4. יישומים בפרויקטים מיוחדים של בנייה

שירות התאמה אישית OEM
1. תבנית מותאמת אישית: צמיגות, זרימה, זמן איחול, קשיחות, שקיפות, צבע ותוספי פונקציה שונים. ניתן להתאים לפי דרישות כדי לעמוד בדרישות של תרחישי יישום בתעשיות שונות.
2. התאמה אישית של אריזה: זמינות מגוון גדלי אריזה המתאימים לסקלת הייצור שלכם, כולל תבליטים של 1 ק"ג, 5 ק"ג, 20 ק"ג, 25 ק"ג ו-200 ק"ג. כל האריזות עוקבות אחר התקנים הבינלאומיים למשלוחים, כדי להבטיח בטיחות ועמידות.
3. תווית פרטית: תומך בהתאמה אישית של המותג, כולל עיצוב תווית הבקבוק, הדפסה על האריזה החיצונית וחיקוק הלוגו, ועוזר למאלפי מותגים ולסיטונאים לבנות במהרה את המותג שלהם ולהיכנס לשוק.
4. ספקים וקטים: ניתן לקבל קטים מוכנים (כגון רזין + צבעון + תבנית + כלים וכו') בהתאם למוצר הסופי שלכם.
5. התאמת צבעים ותוספי פונקציה: מציע שירות התאמת צבעים, תומך בהתאמות לצבעים כמו שחור, אדום, צהוב וצבעים אחרים.
6. תמיכה בדוגמיות: אנו תומכים בהזמנות דגימות לצורך בדיקת ביצועים לפני ייצור המוני. זה מבטיח התאמה לתוכנית, הציוד ודרישות היישום שלך.
7. ייעוץ טכני והדרכה בתהליך: המהנדסים מספקים הדרכה טכנית אישית בנוגע להצעות בנייה, תנאי עיבוד, יחסי ערבוב, תהליכי יישום וכו', כדי לעזור לך לפתור בעיות מעשיות.

למה לבחור בשירותי ההעתקה שלנו?
1.תגובה מהירה — הצעה טכנית ראשונית תוך 72 שעות
ברגע שנקבל את הדרישות שלך, צוות ההנדסה שלנו יספק כיוון התאמה ראשוני או המלצה טכנית תוך 72 שעות. זה מקצר משמעותית את מחזור הפיתוח שלך ומאיץ את הזמן עד השוק.
2. יתרון במחיר — נמוך ב-15–30% לעומת חברות סחר
בתור מפעל ללא סוכנים, אנו מציעים תמחור OEM מאוד תחרותי תוך שמירה על תקנים איכותיים קפדניים. אידיאלי למפיצים, מפעלים ובעלים של מותגים המחפשים אספקה יציבה וניתנת להרחבה.
3. שמירת סודיות - תמיכה מלאה בהסכם סודיות (NDA), נוסחאות לא יועברו לעולם
ניתן להגן על כל פרויקט בהתאמה אישית באמצעות הסכם סודיות. אנו מגינים על הנוסחאות, הנתונים והבעלות הרוחנית שלך באמצעות תקנים מחמירים של סודיות ולא משתפים אותם עם צדדים שלישיים.
4. שליטה מלאה מקצה לקצה: שירות שוטף אחד ממטריאל גלם עד למסירה
שליטה פנימית מלאה בנוסחאות, ייצור, מילוי, דגימה פרטית, אריזה ולוגיסטיקה מבטיחה איכות עקיבה וזמינות יציבה.
5. 17+ שנות מומחיות בייצור חומרים
בладות נרחבת בערבי רזין אפוקסי, רזין PU, רזין UV, גומי סיליקון נוזלי ואבקת גבס, אנו מבינים את הצרכים הביצועיים של תעשיות שונות, כולל אלקטרוניקה, מלאכות יד, תעשיית רכב, LED, תבניות וחיפוי רצפות.
6. ליבת טכנולוגיה: מרכז R&D פנימי וצוות מהנדסים
מהנדסי יישום בעלי ניסיון מספקים תמיכה אישית בהתאמת נוסחאות, אופטימיזציה של תהליכים ופתרון תקלות כדי להבטיח ביצועים מיטביים.
7. איכות יציבה — ייצור עם תעודת ISO9001
אנו עוקבים אחר תקנים מחמירים של בקרת איכות לפי ISO9001:2015. כל דגימה ניתנת למעקב, יציבה ועברה בדיקה כדי לעמוד בדרישות שלך.
8. דוגמיות מהירות וMOQ גמיש
אנו תומכים בייצור מהיר של דוגמיות ובהזמנות ב-MOQ נמוך, כדי לצמצם סיכונים בהשקת מוצרים חדשים, עבור מפיצים ורכש מפעלי.
9. חיזוק מותג: ליבוי פרטי מלא והתאמה אישית של אריזה
שירותי ליבוי לבן מלאים, הכוללים עיצוב תווית, אריזה בגודל רב, הדפסת הלוגו של המותג, כדי לעזור לך לבנות דמות מותג מקצועית בקלות.
10. משלוח עולמי: ייצור ניתן להרחבה ורשת לוגיסטיקה בינלאומית
מתקני ייצור בקנה מידה גדול בשילוב עם רשת לוגיסטיקה עולמית בשלמת מבטיחים תפוקה יציבה ומשלוח בזמן בכל העולם.

אם אתה צריך אריזה מותאמת אישית או مواصفات אחרות, אנא צור איתנו קשר.
שאלות נפוצות:
שאלה 1: מהו סיליקון עיבוד בTin גומי סיליקון נוזל ? למה הוא הכי מתאים?
א: סיליקון נוזלי מא cured בדוכן הוא סיליקון דו-חלקי RTV בעל עיבוי, המתקשה במהירות בטמפרטורת החדר באמצעות מatalיסט אורגנו-בדוכן. הוא מתאפיין בשטיפיות מעולה, קלות בתפעול, עיבוי מהיר ויעילות עלות, מה שהופך אותו אידיאלי ל:
① ייצור תבניות ארכיטקטוניות (סרגלים, עמודי רומא, מעקות);
② תבניות לפסלנות וליצירת פריטי אומנות;
③ תבניות לרכיבים מאבן מלאכותית ומרכיבי GRC;
④ תבניות לנר והדיפון ידניים;
⑤ תבניות למתנות תרבותיות ולעיצוב רהיטים.
ש2: כיצד יש לאחסן סיליקון שמא cured בדוכן? מהו משך התפוגה?
תשובה: ניתן לאחסן מוצרים לא פתוחים עד 12 חודשים במקום קריר ויבש. לאחר פתיחה, יש לסגור את הפקק בצורה צפופה ולמנוע חשיפה לאוויר ולרطوبة. סיליקון שנערבב חייב לשמש תוך כדי תקופת חיי הסיר (pot life) ולא ניתן לאחסן אותו מחדש.
ש3: מהו זמן השימוש והזמן לעיבוד של סיליקון שמא cured בדוכן? כיצד ניתן לשלוט במהירות העיבוד?
א: זמן השימוש הוא בדרך כלל 30–50 דקות, עם עיבוד מלא תוך 3–5 שעות ב-25° צלזיוס. ניתן להתאים את העיבוד על ידי:
① העלאת הטמפרטורה: חום קל מאיץ את התהליך;
② התאמת היחס: הגדלת קלה של חלק ב' יכולה להאיץ את העיבוד (יש להשתמש בזהירות);
③ בקרה על הסביבה: לשמור על סביבה יבשה ומאווררת.
שאלה 4: מדוע סיליקון שמת cured באמצעות станום עשוי שלא להת firm לחלוטין או להישאר דביק? כיצד לתקן זאת?
תשובה: גורמים נפוצים כוללים: ① יחס שגוי: שקילה לא נכונה של A:B (לא 100:2 או 100:3); ② ערבוב לא מספיק: A ו-B לא עורבבו היטב; ③ זיהום: מגע עם גפרית, פוספורוס, אמינים או כלים מלוכלכים; ④ לחות: רמה גבוהה של לחות במהלך הפעולה.
פתרונות:
השתמשו במאזניים דיגיטליים למדידה מדויקת;
ערבבו לפחות 3 דקות עד לקבלת תערובת אחידה;
השתמשו בכלים מיוחדים ונקיים;
הפעילו בסביבה יבשה.