Silicone di grado alimentare con cura al platino per stampi per cioccolato e caramelle
Modello: Serie 8 Rapporto di miscelazione: 1:1
Caratteristiche principali:
- Formulazione di silicone con cura al platino conforme alla FDA.
- Inodore, non tossico e sicuro per il contatto con alimenti.
- Ritiro ultra-basso per cavità precise negli stampi per caramelle.
- Eccellente flessibilità per uno sformo facile del cioccolato.
- Polimerizzazione stabile senza rilascio di sottoprodotti.
Specifiche Tecniche:
| ☆ Conformità FDA: 21 CFR 177.2600 | ☆ Intervallo di temperatura: -50 °C fino a 250 °C |
| ☆ Ritratto: ≤0,1% | ☆ Tempo di indurimento: 3-5 ore@25°C |
Perfetto per:
| ☆ Stampi per tavolette di cioccolato e tartufi | ☆ Produzione di caramelle gommose |
| ☆ Vaschette per cubetti di ghiaccio originali | ☆ Produzione professionale di utensili da forno |
| ☆ Fusione di utensili da cucina | ☆ Applicazioni per alimenti congelati |
- Panoramica
- Prodotti consigliati
- Certificato FDA: Documentazione completa sulla conformità disponibile, per garantire a voi e ai vostri clienti la massima fiducia nella sicurezza alimentare.
- Eccellenti proprietà di distacco: I cioccolatini si staccano con finitura lucida e professionale, senza necessità di spruzzare o strofinare con olio. I dolci non aderiscono e i cubetti di ghiaccio fuoriescono con estrema facilità.
- Versatilità termica: Resiste a temperature che vanno dalle condizioni di congelamento (-50 °C) al calore del forno (250 °C), adatto a svariate applicazioni, dai contenitori per cubetti di ghiaccio agli stampi per cottura.
- Durata nel tempo: Mantiene inalterate le proprietà di distacco e l’integrità meccanica anche dopo centinaia di cicli e lavaggi in lavastoviglie.
- Resistenza alle macchie: Formulato per resistere alle macchie causate da alimenti colorati, come caramelle alla frutta rossa e cioccolato colorato.
Alimentato da Shenzhen Jianghe New Materials
Siamo un fornitore affidabile di materiali idonei al contatto con gli alimenti per aziende dolciarie e marchi di articoli da cucina in tutto il mondo. Il nostro silicone al platino è prodotto in strutture certificate ISO 9001, con rigorosi controlli di qualità per applicazioni destinate alla sicurezza alimentare, servendo clienti che vanno da cioccolatieri artigianali a produttori industriali di alimenti.

Nella produzione di stampi a contatto con gli alimenti, la sicurezza è un requisito assoluto. Il nostro silicone idoneo al contatto con gli alimenti, vulcanizzato al platino, è formulato per soddisfare gli elevati standard della normativa FDA 21 CFR 177.2600, garantendo la sua sicurezza per un contatto ripetuto con cioccolato, caramelle, prodotti da forno e ghiaccio.
La differenza in termini di sicurezza alimentare:
A differenza dei siliconi più economici vulcanizzati al perossido, che possono lasciare residui e odori, il nostro sistema di vulcanizzazione al platino utilizza un catalizzatore puro che non genera sottoprodotti nocivi. Il risultato è un materiale che non trasmette assolutamente alcun sapore o odore ai vostri prodotti alimentari: un aspetto fondamentale per cioccolati e dolciumi delicati, nei quali la purezza del gusto è di primaria importanza.
Principali benefici in termini di prestazioni:


Dettagliate Specifiche Tecniche
| Modello | 800 | 805 | 810 | 815 | 820 | 825 | 830 | 840 |
| Colore | Traslucente | |||||||
| Durezza (Shore A°) | 0±2 | 5±2 | 10±2 | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 40±2 |
| Rapporto di miscelazione (A:B) | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:1 o 10:1 | 1:1 o 10:1 |
| Viscosità (mPa.s) | 1000±500 | 1500±500 | 2000±1000 | 3000±1000 | 5000±2000 | 6000±2000 | 7000±2000 | 8000±2000 |
| Resistenza alla trazione (MPa) | 2.5 | 3 | 4 | 4.7 | 4.8 | 5.7 | 7 | 7.5 |
| Resistenza allo strappo (kN/m) | 5±2 | 10±2 | 14±2 | 18±2 | 22±2 | 24±2 | 18±2 | 15±2 |
| Allungamento (%) | 540 | 550 | 560 | 580 | 520 | 510 | 550 | 385 |
| Densità (g/cm³) | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.07 | 1.13 | 1.14 |
| Tempo di lavorazione (min) | 20-40 | |||||||
| Tempo di vulcanizzazione (h) | 3-5 h (25°C), 20-30 min (60°C) | |||||||
| Tasso di restringimento lineare (%) | ≤0.1 | |||||||
| Nota: Il colore, la viscosità, il tempo di lavorazione e la durezza dopo la cura nella tabella dei parametri possono essere regolati in base alle esigenze del cliente. | ||||||||
Per la produzione di stampi per uso alimentare:
1. Pulizia dell’attrezzatura: Assicurarsi che tutti i contenitori e gli utensili per il mescolamento siano puliti e idonei al contatto con alimenti.
2. Mescolare accuratamente: Miscelare le parti A e B nel rapporto 1:1, mescolando delicatamente ma completamente per 2–3 minuti.
3. Versare con attenzione: Versare nello stampo contenente il modello master, evitando l’introduzione di bolle d’aria.
4. Polimerizzazione a temperatura ambiente: Lasciare polimerizzare a temperatura ambiente per 3–5 ore.
5. Polimerizzazione post-trattamento per uso alimentare: Per garantire la massima sicurezza a contatto con gli alimenti, sottoporre gli stampi a polimerizzazione post-trattamento a 80 °C per 2 ore prima del primo utilizzo.
6. Lavare prima dell’uso: Pulire gli stampi finiti con sapone delicato e acqua tiepida prima del contatto con alimenti.

Precauzioni per la silicone per stampi:
1. Sottoporre tutti gli stampi destinati al contatto con alimenti a polimerizzazione post-trattamento a 80 °C per 2 ore prima del primo utilizzo, per garantire la massima stabilità.
2. Evitare detergenti abrasivi che potrebbero danneggiare la superficie dello stampo.
3. Conservare lontano dalla luce solare diretta quando non in uso.
4. Eseguire una prova con alimenti altamente pigmentati prima della produzione su larga scala: la maggior parte dei colori non macchia, ma è comunque consigliabile effettuare un test.
5. Sostituire gli stampi qualora la superficie mostri segni di usura o danneggiamento.
Scadenza:
Confezionamento non aperto a temperatura ambiente (25°C): 12 mesi. Gli stampi in silicone finiti possono essere conservati fino a sei mesi senza perdita di prestazioni.
Conservazione e trasporto:
1. Lo stampo in silicone deve essere conservato a temperatura ambiente in un contenitore asciutto e sigillato. Evitare il contatto con l'acqua per prevenire il deterioramento.
2. Questo prodotto è classificato come non pericoloso ai fini del trasporto.
Applicazioni e Galleria Progetti
A. Produzione artigianale di cioccolato
I cioccolatieri che producono tavolette di cioccolato premium, tartufi e cioccolatini utilizzano questo silicone alimentare per ottenere una finitura lucida e professionale, in grado di giustificare prezzi più elevati. Le proprietà antiaderenti garantiscono un distacco perfetto dei cioccolatini senza necessità di rifiniture secondarie.
B. Produzione commerciale di gomme
I produttori di gomme si affidano a questo materiale per la sua resistenza a migliaia di cicli produttivi. La superficie di rilascio ottimizzata assicura una forma costante e uno sformato rapido, mantenendo l’efficienza della linea di produzione.
C. Produzione specializzata di cubetti di ghiaccio
Bar, ristoranti e aziende del settore bevande che realizzano cubetti di ghiaccio personalizzati o con design particolari scelgono questo silicone per la sua flessibilità a basse temperature e per la sua sicurezza alimentare. Il ghiaccio si stacca in modo pulito senza crepature, anche per forme grandi o particolarmente dettagliate.
D. Produzione di articoli da cucina per marchi
Le aziende che producono tappetini da forno in silicone, stampi per torte e utensili da cucina scelgono questo materiale per la sua certificazione FDA e la sua elevata durata nel tempo nelle cucine domestiche, contribuendo così a costruire una reputazione di marca fondata su qualità e sicurezza.

Silicone alimentare per marchi privati nel settore della cucina
Aiutiamo le aziende specializzate in stoviglie e utensili da forno a creare le proprie linee di prodotti:
1. Colori personalizzati: abbinare l’identità del proprio marchio con colori distintivi;
2. Durezza personalizzata: sviluppare formulazioni specifiche per diverse applicazioni in cucina;
3. Confezionamento con marchio privato: il vostro marchio, il vostro design, i nostri materiali di alta qualità;
4. Documentazione FDA: supporto completo per la conformità ai requisiti normativi;
5. Programma campioni: supportiamo le vostre esigenze di distribuzione di campioni ai clienti;
6. Opportunità di co-branding: collaboriamo con voi per formulazioni esclusive;
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Perché i leader del settore alimentare si fidano di Jianghe Silicone:
1. Sicurezza alimentare certificata: documentazione completa di conformità FDA fornita con ogni ordine;
2. Qualità ISO 9001: produzione costante e tracciabile per garantire la fiducia delle autorità regolatorie;
3. Fornitura globale: consegna affidabile per rispettare i piani produttivi in tutto il mondo;
4. Assistenza tecnica: supporto nella formulazione per applicazioni alimentari specifiche;
5. Esperienza pluriennale (17+ anni): approfondita conoscenza dei requisiti per materiali idonei al contatto con gli alimenti;
6. Partnership con il cliente: collaboriamo fianco a fianco con il vostro team per il successo dei vostri prodotti;
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Se necessitate di imballaggi personalizzati o altre specifiche, vi preghiamo di contattarci.
FAQ:
D1: Potete fornire documenti di certificazione FDA da inserire nei miei fascicoli regolatori?
R: Sì, forniamo dichiarazioni di conformità e rapporti di prova che attestano la conformità FDA 21 CFR 177.2600 con ogni ordine. Ulteriore documentazione disponibile su richiesta.
Q2: Questo silicone è sicuro per l'uso con acqua bollente o in lavastoviglie professionali?
R: Sì, è resistente al calore fino a 250 °C, il che lo rende sicuro per l'uso con acqua bollente, in lavastoviglie professionali e in forni. Il materiale mantiene la propria integrità anche dopo ripetuti cicli di pulizia ad alta temperatura.
Q3: Questo silicone si macchia a causa di miscele colorate di caramelle?
R: La nostra formulazione per uso alimentare è resistente alle macchie causate dalla maggior parte dei coloranti alimentari. Per prodotti fortemente pigmentati, raccomandiamo di eseguire un test preliminare e di procedere alla pulizia immediatamente dopo l’uso.
Q4: Qual è la durezza consigliata per gli stampi per cioccolato?
R: Shore A 15-20 è ideale per il lavoro con il cioccolato: abbastanza morbido per consentire uno sformo agevole di pezzi dettagliati, ma sufficientemente rigido da mantenere la forma durante la produzione.
Q5: Quanto durano gli stampi per uso alimentare nella produzione professionale?
R: Con una corretta manutenzione, la durata è compresa tra 5.000 e oltre 10.000 cicli, a seconda dell’applicazione. Gli stampi per cioccolato di solito hanno una vita utile più lunga rispetto a quelli per gomme da masticare, poiché i materiali impiegati sono meno abrasivi.