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Silicona de curado al platino segura para alimentos para moldes de chocolate y caramelos
Modelo: Serie 8 Relación de mezcla: 1:1
Características principales:
- Fórmula de silicona de curado al platino conforme a la FDA.
- Inodora, no tóxica y segura para contacto con alimentos.
- Contracción ultra baja para cavidades de moldes de caramelos precisas.
- Excelente flexibilidad para un desmoldeo fácil del chocolate.
- Curado estable sin liberación de subproductos.
Especificaciones Técnicas:
| ☆ Cumplimiento de la FDA: 21 CFR 177.2600 | ☆ Rango de temperatura: -50 °C a 250 °C |
| ☆ Contracción: ≤0,1% | ☆ Tiempo de curado: 3-5 h@25°C |
Perfecto para:
| ☆ Moldes para tabletas de chocolate y trufas | ☆ Fabricación de caramelos gomosos |
| ☆ Bandejas novedosas para cubitos de hielo | ☆ Producción comercial de utensilios para hornear |
| ☆ Fundición de utensilios de cocina | ☆ Aplicaciones para alimentos congelados |
- Descripción general
- Productos recomendados
- Certificado por la FDA: Documentación completa de cumplimiento disponible, lo que le brinda a usted y a sus clientes total confianza en la seguridad alimentaria.
- Propiedades superiores de desmoldeo: Los chocolates se desmoldan con un acabado brillante y profesional sin necesidad de rociar ni limpiar con aceite. Los dulces no se adhieren y los cubitos de hielo se extraen con facilidad.
- Versatilidad térmica: Soporta temperaturas desde condiciones de congelación (-50 °C) hasta calor de horno (250 °C), siendo adecuado para diversas aplicaciones, desde moldes para cubitos de hielo hasta moldes para hornear.
- Durabilidad a largo plazo: Mantiene sus propiedades de desmoldeo y su integridad mecánica tras cientos de ciclos y lavados en lavavajillas.
- Resistencia a las manchas: Formulado para resistir manchas causadas por alimentos coloreados, como dulces de bayas y chocolates teñidos.
Impulsado por Shenzhen Jianghe New Materials
Somos un proveedor de confianza de materiales aptos para uso alimentario para empresas de confitería y marcas de utensilios de cocina en todo el mundo. Nuestro silicona de platino se fabrica en instalaciones certificadas según la norma ISO 9001, con controles de calidad rigurosos para aplicaciones relacionadas con la seguridad alimentaria, atendiendo a clientes que van desde chocolateros artesanales hasta fabricantes industriales de alimentos.
Al producir moldes que entran en contacto con alimentos, la seguridad es ineludible. Nuestra silicona de platino apta para uso alimentario está formulada para cumplir con las exigentes normas de la FDA 21 CFR 177.2600, lo que garantiza su seguridad para el contacto repetido con chocolate, caramelos, productos horneados y hielo.
La diferencia en seguridad alimentaria:
A diferencia de las siliconas curadas con peróxido, más económicas, que pueden dejar residuos y olores, nuestro sistema de curado con platino utiliza un catalizador puro que no genera subproductos nocivos. El resultado es un material que no transfiere absolutamente ningún sabor ni olor a sus productos alimentarios, lo cual es fundamental para chocolates y confituras delicados, donde la pureza del sabor es primordial.
Beneficios clave de rendimiento:
Especificaciones Técnicas Detalladas
| Modelo | 800 | 805 | 810 | 815 | 820 | 825 | 830 | 840 |
| Color | Translúcido | |||||||
| Dureza (Shore A°) | 0±2 | 5±2 | 10±2 | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 40±2 |
| Relación de mezcla (A:B) | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:1 o 10:1 | 1:1 o 10:1 |
| Viscosidad (mPa.s) | 1000±500 | 1500±500 | 2000±1000 | 3000±1000 | 5000±2000 | 6000±2000 | 7000±2000 | 8000±2000 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 2.5 | 3 | 4 | 4.7 | 4.8 | 5.7 | 7 | 7.5 |
| Resistencia al desgarro (kN/m) | 5±2 | 10±2 | 14±2 | 18±2 | 22±2 | 24±2 | 18±2 | 15±2 |
| Alargamiento (%) | 540 | 550 | 560 | 580 | 520 | 510 | 550 | 385 |
| Densidad (g/cm³) | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.07 | 1.13 | 1.14 |
| Tiempo de operación (min) | 20-40 | |||||||
| Tiempo de vulcanización (h) | 3-5 h (25°C), 20-30 min (60°C) | |||||||
| Tasa de contracción lineal (%) | ≤0.1 | |||||||
| Nota: El color, la viscosidad, el tiempo de trabajo y la dureza después del curado en la tabla de parámetros pueden ajustarse según la demanda del cliente. | ||||||||
Para la producción de moldes aptos para uso alimentario:
1. Equipo limpio: Asegúrese de que todos los recipientes y utensilios para mezclar estén limpios y sean aptos para uso alimentario.
2. Mezcla exhaustiva: Combine las partes A y B en una proporción 1:1, mezclando suave pero completamente durante 2-3 minutos.
3. Verter con cuidado: Vierta en el marco del molde con el modelo maestro, evitando la introducción de burbujas.
4. Curado a temperatura ambiente: Deje curar a temperatura ambiente durante 3–5 horas.
5. Curado posterior para uso alimentario: Para una seguridad óptima en contacto con alimentos, someta los moldes a un curado posterior a 80 °C durante 2 horas antes del primer uso.
6. Lavar antes del uso: Limpie los moldes terminados con jabón suave y agua tibia antes de entrar en contacto con alimentos.
Precauciones para el silicona de molde:
1. Somete todos los moldes que entren en contacto con alimentos a un curado posterior a 80 °C durante 2 horas antes del primer uso, para lograr una estabilidad óptima.
2. Evite limpiadores abrasivos que puedan dañar la superficie del molde.
3. Guarde los moldes lejos de la luz solar directa cuando no estén en uso.
4. Pruebe con alimentos altamente pigmentados antes de la producción en serie: la mayoría de los colores no manchan, pero se recomienda realizar la prueba.
5. Reemplace los moldes si su superficie muestra signos de desgaste o daño.
Vida útil:
Embalaje sin abrir a temperatura ambiente (25°C): 12 meses. Los moldes de silicona terminados pueden almacenarse hasta seis meses sin pérdida de rendimiento.
Almacenamiento y transporte:
1. La silicona para moldes debe almacenarse a temperatura ambiente en un recipiente seco y sellado. Evite el contacto con agua para prevenir su deterioro.
2. Este producto está clasificado como no peligroso para el transporte.
Aplicaciones y galería de proyectos
A. Producción artesanal de chocolate
Los chocolateros que elaboran tabletas de chocolate premium, trufas y bombones utilizan este silicona apta para uso alimentario para lograr un acabado brillante y profesional que permite fijar precios superiores. Sus propiedades antiadherentes garantizan que los chocolates se desmolden perfectamente sin necesidad de acabados secundarios.
B. Fabricación comercial de gominolas
Los productores de gominolas confían en este material por su durabilidad durante miles de ciclos de producción. Su superficie optimizada para el desmolde asegura una forma constante y un desmolde rápido, manteniendo la eficiencia de la línea de producción.
C. Producción especializada de cubitos de hielo
Bares, restaurantes y empresas de bebidas que fabrican cubitos de hielo con marca o de diseño escogen esta silicona por su flexibilidad a bajas temperaturas y su seguridad alimentaria. El hielo se desmolda limpiamente sin grietas, incluso en formas grandes o detalladas.
D. Fabricación de utensilios de cocina
Las empresas que fabrican alfombrillas de silicona para hornear, moldes para pasteles y utensilios de cocina seleccionan este material por su certificación de la FDA y su durabilidad a largo plazo en cocinas domésticas, consolidando así la reputación de marca en cuanto a calidad y seguridad.
Silicona alimentaria bajo marca blanca para marcas de cocina
Ayudamos a empresas de utensilios y artículos para hornear a crear sus propias líneas de productos:
1. Colores personalizados: Ajuste los colores a la identidad de su marca;
2. Dureza personalizada: Desarrolle formulaciones específicas para distintas aplicaciones culinarias;
3. Embalaje bajo marca blanca: Su marca, su diseño, nuestros materiales de calidad;
4. Documentación de la FDA: Soporte integral para el cumplimiento de los requisitos reglamentarios;
5. Programa de muestras: Apoyamos sus necesidades de muestreo para clientes;
6. Oportunidades de co-marca: Colabore con nosotros en formulaciones exclusivas;
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Por qué los líderes de la industria alimentaria confían en Jianghe Silicone:
1. Seguridad alimentaria certificada: documentación completa de cumplimiento de la FDA incluida con cada pedido;
2. Calidad ISO 9001: producción consistente y trazable para generar confianza regulatoria;
3. Suministro global: entrega fiable para programaciones de producción en todo el mundo;
4. Soporte técnico: asistencia en la formulación para aplicaciones alimentarias específicas;
5. Más de 17 años de experiencia: conocimiento profundo de los requisitos para materiales aptos para uso alimentario;
6. Asociación con el cliente: trabajamos junto a su equipo para garantizar el éxito de sus productos;
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Si necesita embalaje personalizado u otras especificaciones, no dude en contactarnos.
Preguntas Frecuentes:
P1: ¿Pueden proporcionar documentos de certificación de la FDA para mis expedientes regulatorios?
R: Sí, proporcionamos declaraciones de cumplimiento e informes de ensayo que confirman el cumplimiento con la norma FDA 21 CFR 177.2600 con cada pedido. Documentación adicional disponible bajo solicitud.
P2: ¿Es este silicona seguro para su uso con agua hirviendo o en lavavajillas comerciales?
R: Sí, es resistente al calor hasta 250 °C, lo que lo hace seguro para su uso con agua hirviendo, en lavavajillas comerciales y en hornos. El material mantiene su integridad tras múltiples ciclos de limpieza a altas temperaturas.
P3: ¿Se tiñen estos moldes de silicona por mezclas de caramelos coloreados?
R: Nuestra formulación apta para alimentos es resistente a las manchas causadas por la mayoría de los colorantes alimentarios. Para productos con pigmentación muy intensa, recomendamos realizar pruebas y limpiar inmediatamente después de su uso.
P4: ¿Cuál es la dureza recomendada para moldes de chocolate?
R: La escala Shore A 15-20 es ideal para trabajar con chocolate: lo suficientemente blanda para facilitar el desmolde de piezas detalladas y lo bastante firme para conservar su forma durante la producción.
P5: ¿Cuánto tiempo durarán los moldes aptos para alimentos en producción comercial?
R: Con un mantenimiento adecuado, duran entre 5.000 y 10.000+ ciclos, según la aplicación. Los moldes para chocolate suelen tener una vida útil más larga que los moldes para gominolas, debido a que los materiales utilizados son menos abrasivos.
