Kalay-Kürleme Silikonu (Kondensasyon Kürü): Kalıp Uygulamaları için Kapsamlı Kılavuz

Jan 26, 2026

Doğru kalıp yapım malzemesinin seçilmesi, başarılı çoğaltma, modelleme ve yaratıcı döküm işlemleri için kritik öneme sahiptir. Kalay-kür tipi silikon (aynı zamanda kondenzasyon-kür tipi silikon olarak da bilinir), dengeli performansı, kullanıcı dostu özelliği ve geniş uyumluluğu sayesinde profesyonel zanaat uygulamalarından küçük parti endüstriyel üretimine kadar çeşitli alanlarda tercih edilen bir seçenektir. Bu kılavuz, bu malzemenin çalışma prensibini, temel özelliklerini, ideal kullanım alanlarını ve en iyi uygulama yöntemlerini sistematik bir şekilde ele alır.

Çalışma Prensibi: Oda Sıcaklığında Kondenzasyon Reaksiyonu
Kalay-kür tipi silikon, iki bileşenli bir kondenzasyon-kür tipi sıvı silikon kauçuktur. Dışarıdan ısı uygulanmasına gerek kalmadan oda sıcaklığında kimyasal bir reaksiyon yoluyla sertleşir.

Bileşen A (Temel): Ana olarak hidroksil-sonlu polidimetilsiloksan (PDMS) içerir; pürüzsüz kıvamı ve mükemmel akış özellikleri vardır.
Bileşen B (Kür Ajanı / Katalizör): Genellikle bir organotin bileşiğidir (örn. dibütiltin dilaurat). Part A’daki hidroksil grupları ile havadaki neme başlayarak bir kondensasyon reaksiyonu başlatır; küçük alkollü yan ürünler açığa çıkar ve üç boyutlu bir elastomer ağ oluşturur.

Ana Avantaj: Kullanım kolaylığı ve platin-kür silikonlara kıyasla kükürt veya amin bileşikleri gibi çevresel kirleticilere duyduğu önemli ölçüde daha düşük duyarlılık, onu karmaşık ana malzemeler içeren projelerde ya da atölye ortamlarında ideal hale getirir.

Temel Özellikler ve Avantajlar
Kalay-kür silikonun etkinliği, birkaç temel performans ölçütü arasında optimal denge sağlamasından kaynaklanır:

1. Olağanüstü Detay Yeniden Üretimi

Düşük Viskozite ve Yüksek Akışkanlık: Ana modelin en ince dokularını ve karmaşık geometrilerini kolayca penetre eder ve mükemmel şekilde yakalar.
Çok Düşük Büzülme (≤ %0,3): Döküm parçalarda yüksek boyutsal doğruluğu sağlar; orijinal modelden çok az sapma oluşur ve buna bağlı olarak çarpılma veya distorsiyon önlenir.

2. Üstün Mekanik Dayanım ve Dayanıklılık

Yüksek Yırtılma Dayanımı ve Esneklik: Tekrarlanan kalıp çıkarma döngülerine dayanabilen, hem esnek hem de dayanıklı kalıplar üretir; bu da kalıbın ömrünü uzatır.
Geniş Sertlik Aralığı: Genellikle Shore A 0° ile 40° arasında bulunur. Kullanıcılar, parça geometrisi ve döküm malzemesine göre daha yumuşak dereceler (daha kolay kalıp çıkarma) veya daha sert dereceler (daha iyi şekil koruma) seçebilir.

3. Verimli Oda Sıcaklığındaki Sertleşme Süreci

15–30 °C (59–86 °F) aralığında genellikle 4–6 saatte kalıp çıkarma mukavemetine ulaşır ve tam sertleşmesi 24 saat içinde gerçekleşir. Fırın gerekmez; bu da enerji tasarrufu sağlar ve işlemi basitleştirir.

4. İyi Kimyasal Kararlılık ve Geniş Malzeme Uyumluluğu

Alçı, çimento, beton, reçine ve mum gibi yaygın döküm malzemeleriyle uyumludur; olumsuz kimyasal tepkimeye neden olmaz.
Sertleşmiş kalıplar, iyi hava direnci ve yaşlanmaya karşı direnç gösterir; ayrıca çeşitli sıcaklıklara dayanabilir (formülasyona bağlı olarak genellikle –50 °C ila 200 °C aralığında kararlıdır).

5. Maliyet Etkinliği

Platin-kür sistemlerine kıyasla, kalay-kür silikon hacim başına daha düşük malzeme maliyeti sunar; bu da büyük kalıplar veya yüksek hacimli üretim için maliyet açısından verimli bir seçim haline getirir.

Genel Uygulamalar
Çok yönlülüğü, kalay-kür silikonun çeşitli alanlarda kullanılmasını sağlar:

Mimarlık ve İnşaat: Kornişler, sütunlar, korkuluklar, dekoratif paneller, GRC elemanlar ve yapay taş için kalıplar.
Sanat, El Sanatları ve Hediye Eşyaları: Reçine sanatı, mumlar, sabunlar, heykeller, figürler ve özel süs eşyaları için kalıp yapımı.
Endüstriyel Prototipleme ve Düşük Hacimli Üretim: Ürün tasarım prototipleri, ambalajlar ve çeşitli endüstriyel malzemeler için deneme kalıpları için idealdir.
Evde Yapım (DIY) ve Eğitim: Kullanışlı yapısı, hobici kişiler, yapım atölyeleri (makerspaces) ve eğitim amaçlı atölyeler için mükemmel bir seçenektir.

ÜRÜN SEÇİM KILAVUZU
En iyi sonuçlar için projenizin ihtiyaçlarına göre doğru ürün özelliklerini seçin:

Düşünülmesi gereken konudur	Tavsiye
Model Karmaşıklığı	Yüksek detay, alt kesimler → Düşük viskoziteli (yüksek akışkanlıkta) bir sınıf seçin.
Döküm malzemesi	Alçı, mum → Orta sertlik (örn. 20A–30A).
Döküm malzemesi	Reçine, beton → Şekil korunumu için daha yüksek sertlik (örn. 30A–40A).
Kalıptan Çıkarma Gereksinimleri	Derin çekimler, karmaşık geometri → Daha yumuşak ve daha esnek bir sınıf seçin (örn. 10A–20A).
Görsel Gereksinim	Dolum ilerlemesini görmek gerekiyor → Şeffaf olmayan (translucent) sınıf.
Görsel Gereksinim	Dayanıklılık, leke direnci → Beyaz veya mat (opak) sınıf.

Profesyonel İş Akışı ve Güvenlik Yönergeleri
1. Karıştırma ve Gaz Giderme

Doğru Tartım: Parçalar A ve B’yi belirtilen orana göre (genellikle ağırlıkça 100:2 ila 100:5 arası) kesin olarak tartın.
Kapsamlı Karıştırma: Homojen bir karışım elde etmek için yavaş ve sabit bir şekilde 3–5 dakika boyunca karıştırın; kabın kenarlarını ve dibini kazıyarak tüm bileşenlerin eşit şekilde karışmasını sağlayın.
Vakumla Gaz Giderme: Kabarcıksız, yüksek parlaklıkta yüzey kaplamaları için vakumla gaz giderme işlemi kesinlikle önerilir. Kabarcıklar tamamen kaybolana kadar vakum uygulayın.

2. Ana Model Hazırlama

Kapatma: Silikonun nüfuz etmesini önlemek ve kalıbın kolay ayrılmasını sağlamak amacıyla gözenekli ana modelleri (alçı, ahşap, kaplanmamış 3B baskılar) uygun bir kaplama maddesi veya astar ile kapatın.
Kalıp Açıcı Ajan: Kalıbın kolay ayrılmasını sağlamak ve kalıbı korumak amacıyla ana model yüzeyine uygun bir kalıp açıcı ajan (vaselin, kalıp açıcı mum veya sprey) uygulayın.

3. Sertleştirme ve Ortam

Toz kontaminasyonunu önlemek için temiz, sabit sıcaklıklı ve iyi havalandırılmış bir ortamda sertleştirin.
Sertleşme süresi, ortam sıcaklığına ve nem oranına oldukça bağlıdır. Düşük sıcaklıklar sertleşmeyi yavaşlatır.

4. Önemli Güvenlik Notları

Uygun koruyucu eldivenler ve güvenlik gözlükleri takın.
Uzun süreli buhar solunumundan kaçınmak için iyi havalandırma sağlayın.
Kürleme ajanı (B bölümü) ile cilt temasından kaçının. Temas oluşursa hemen bol suyla yıkayın.
Malzemeleri çocukların ulaşamayacağı, serin ve kuru bir yerde saklayın.

Tin-Kürleme vs. Platin-Kürleme: Nasıl Seçilmeli?

Mülk	Kalay Kürlenmeli Silikon	Platin Kürlenmeli Silikon
Maliyet	Daha ekonomik, hacim başına daha düşük maliyet	Daha yüksek maliyet
Kullanımı Kolay	Yüksek, kontaminantlara daha az duyarlı, karıştırma toleransı daha geniş	Düşük, "zehirlenmeye" (engelleme) eğilimli, kesin karıştırma gerektirir
Kür Ürünleri	Evet (alkoller), havalandırma gerekir	Hiçbiri
Isı Direnci ve Dayanıklılık	İyi	Üstün, genellikle uzun vadeli ısı stabilitesi ve yorulma direnci daha iyidir
Şeffaflık ve Sararma Direnci	Orta düzey, zamanla hafifçe sararabilir	Mükemmel, yüksek şeffaflık ve UV/yaşlanmaya karşı direnç
Ideal kullanım durumları	Mimari dökümler, alçı, kükürt içeren kil türleri, büyük hacimli kalıplar, maliyet duyarlı projeler	Yüksek detaylı reçine dökümü, gıda güvenliği sağlayan uygulamalar, optik şeffaflık, uzun süreli yüksek ısıya maruziyet

Sonuç
Kalay-kürleme yöntemiyle sertleşen silikon, mükemmel maliyet-etkinlik oranı, güvenilir işlem kolaylığı ve geniş malzeme uyumluluğu nedeniyle modern üretim ve yaratıcı sektörlerde vazgeçilmez bir malzemedir. Mimari bir proje yürütüyor olmanız ya da ayrıntılı sanatsal eserler oluşturuyor olmanız fark etmez; bu malzemenin özelliklerini anlayıp etkili bir şekilde kullanmak, kalıplama sürecinizi hem verimlilik hem de kalite açısından önemli ölçüde geliştirebilir.

Jianghe Silikon Hakkında:
Silikon malzeme çözümlerinin profesyonel sağlayıcısı olarak Jianghe Silicone, kararlı ve yüksek performanslı kalay-kürleme silikon ürünleri yelpazesini sunmaya kendisini adamıştır. Standart formülasyonlarımızın ötesinde, belirli uygulama gereksinimlerini karşılamak için esnek özelleştirme hizmetleri (viskozite, kür hızı, sertlik veya renk ayarlaması) ve teknik destek sunuyoruz.