סיליקון מטיפוס טין-קיוור (קיוור על ידי קondenציה): מדריך מקיף ליישומי יציקה

בחירת חומר ייצור תבניות המתאים היא קריטית להצלחת פעולות ההעתקה, ייצור דגמים ויציקות יצירתיות. סיליקון המנוקד באבץ (שידוע גם כסיליקון המתעבה על-ידי תגובה של קondenציה) הפך לבחירה מועדפת ליישומים שמתפשטים מקצועיות אומנותית ועד ייצור תעשייתי בكمויות קטנות, הודות לביצועיו מאוזנים, לנוחות השימוש בו ולתאימות הרחבה שלו. מדריך זה מספק סקירה שיטתית של עקרון הפעולה שלו, התכונות העיקריות שלו, מקרי השימוש האידיאליים לו והשיטות הטובות ביותר ליישומו.

עקרון הפעולה: תגובה של קondenציה בטמפרטורת החדר
סיליקון המנוקד באבץ הוא גומי סיליקוני נוזלי דו-רכיבי המתעבה על-ידי תגובה של קondenציה. הוא מתעבה באמצעות תגובה כימית בטמפרטורת החדר, ללא צורך בחום חיצוני.

• רכיב A (בסיס): מורכב בעיקר מפולימטילסילוקسان (PDMS) עם קצות הידרוקסיל, בעל עקביות חלקה ותכונות זרימה מצוינות.
  
• רכיב B (סוכן הקצאה / מחזק): בדרך כלל תרכובת אורגנו-טינון (למשל, דיבוטילטין דילאורט). היא מפעילה תגובה של קondenציה עם קבוצות הידרוקסיל בחלק א' והرطوبة מהאוויר, תוך שחרור תוצרים צדדיים של אלכוהול קטנים ויצירת רשת אלסטומר תלת־ממדית.

היתרון המפתח: הקלות שבה ניתן להשתמש בו והרגישות הנמוכה שלו במידה רבה יותר לזיהומים סביבתיים (כמו גופרית או תרכובות אמין) בהשוואה לסיליקונים המוקשים על ידי פלטינה, הופכים אותו למתאים במיוחד לסביבות עבודה או לפרויקטים הכוללים חומרים מורכבים ליצירת טיפוסים.

תכונות עיקריות והיתרונות
היעילות של הסיליקון המוקשה על ידי טין נובעת מהאיזון האופטימלי שלו במספר מדדים מרכזיים של ביצועים:

1. שחזור יוצאי דופן של פרטים

• צמיגות נמוכה ודחיסות גבוהה: חודר בקלות ותופס באופן מושלם את הטקסטורות הדקיקות ביותר ואת הגאומטריות המורכבות ביותר של הטיפוס.
  
• התכווצות נמוכה מאוד (≤0.3%): מבטיחה דיוק ממדי גבוה בחלקים המוזרמים, עם סטייה מינימלית מהטיפוס המקורי, ובכך מונעת עיוות או נפיחות.

2. חוזק מכני ועמידות יוצאי דופן

• חוזק גבוה בפני קריעה וגמישות: מייצר תבניות שגמישות וחזקות בעת ובעונה אחת, מסוגלות לעמוד במחזורים חוזרים של הוצאת המוצרים, ובכך מאריכות את חיי התבנית.
  
• טווח רחב של קשיחות: זמין בדרך כלל בדרגות קשיחות של Shore A 0° עד 40°. המשתמשים יכולים לבחור דרגות רכות יותר (לקלות הוצאת המוצר) או דרגות קשיחות יותר (לשמירה טובה יותר על הצורה), בהתאם לגאומטריה של החלק וחומר הזריקה.

3. תהליך הקשה יעיל בטמפרטורת החדר

• בטמפרטורה של 15–30° צלזיוס (59–86° פרנהייט), הוא מגיע בדרך כלל לחוזק מספיק להוצאת המוצר תוך 4–6 שעות, ומוקשה לחלוטין תוך 24 שעות. אין צורך באוון, מה שמציל אנרגיה ומשפר את הפשטות בתהליך.

4. יציבות כימית טובה ותאימות רחבה לחומרים

• תואם לחומרי זריקה נפוצים כגון גבס, צמנט, בטון, רזין ושעווה, ללא תגובות שליליות.
  
• תבניות מוקשות מציגות עמידות טובה למזג אוויר, עמידות לזירון, ויכולות לפגוע טווח רחב של טמפרטורות (לרוב יציבות מ-50-°C ועד 200° צלזיוס, תלוי בהרכב הספציפי).

5. יעילות כלכלית

• ביחס למערכות קיבוע פלטינה, סיליקון מקובע באבץ מציע עלות חומר נמוכה יותר ליחידת נפח, מה שהופך אותו לבחירה יעילה מבחינה עלותית לתבניות גדולות או לייצור בكمיות גבוהות.

יישומים נפוצים
הגמישות שלו הופכת את הסיליקון המקובע באבץ למתאים לתחומים מגוונים:

• אדריכלות ובנייה: תבניות לקורניזים, עמודים, מעקות, פאנלים דקורטיביים, רכיבי GRC ואבן מלאכותית.
  
• אמנויות, אומנות יד וסחורה להבדלה: הכנת תבניות לאומנות רזין, נרות, סבונים, פסלים, דמויות קטנות וקישוטים מיוחדים.
  
• יצירת פרוטוטיפים תעשייתיים וייצור בكمיות נמוכות: מתאים במיוחד לפרוטוטיפים לעיצוב מוצרים, אריזות ותבניות ניסיוניות לחומרים תעשייתיים מגוונים.
  
• DIY וחינוך: האופי הידידותי שלו הופך אותו למתאים במיוחד למתחמי חובבים, מרחבי יוצרים (makerspaces) וסדנאות חינוכיות.
  

מדריך לבחירת המוצר
לקבלת תוצאות אופטימליות, יש לבחור את مواפייני המוצר המתאימים בהתאם לצרכים של הפרויקט שלכם:

הנחיות מקצועיות לעבודה ולבטיחות
1. ערבוב והסרת אוויר

• שקילה מדויקת: שקולו את חלקים A ו-B ביחס המדויק שצוין (לרוב 100:2 עד 100:5 לפי משקל).
  
• ערבוב מעמיק: ערבבו לאט ובאופן עקבי במשך 3–5 דקות, תוך סריקה של צדדי הבקבוק והתחתית שלו כדי להבטיח תערובת אחידה.
  
• הסרת пузыרים באמצעות ואקום: לשם השגת מראה חלק וברק עליון ללא פقاعות, מומלץ בחום לבצע הסרת פقاعות באמצעות ואקום. החזירו ואקום עד להפסקת היווצרות הفقاعות.

2. הכנת המודל הראשי

• חיסום: חסמו מודלים ראשוניים דוגמת גבס, עץ או הדפסות תלת־ממד לא מחוסמות בעזרת חומר חסימה או פרימר מתאימים, כדי למנוע חדירה של הסיליקון ולקלול את התהליך של הוצאת המודל מהצורה.
  
• חומר שחרור: הפעילו חומר שחרור מתאים (ואזלין, שעווה לשחרור צורות או סプレー שחרור) על פני המודל הראשי כדי לקלול את הוצאת המודל מהצורה ולשמר את הצורה.

3. קיבוע ותנאי הסביבה

• קיבעו בצירוף נקי, בעל טמפרטורה יציבה ומאוורר היטב, כדי למנוע זיהום באבק.
  
• זמן הקיבוע תלוי במידה רבה בטמפרטורת הסביבה וברhumidity. טמפרטורות נמוכות מאטות את תהליך הקיבוע.

4. הערות חשובות לביטחון

• לבושו כפפות הגנה מתאימות ומשקפי בטיחות.
  
• ודאו אוורור טוב כדי להימנע מהבלעה ממושכת של אדים.
  
• הימנעו מتمיסת העור עם סוכן הקישוט (חלק ב'). שטפו מיד במים רבים במקרה של מגע.
  
• אחסנו את החומרים במקום קריר ויבש, מחוץ לטווח הידים של ילדים.

קישוט בסגנון טין לעומת קישוט בסגנון פלטינה: כיצד לבחור?

סיכום
סיליקון מוגרר באורן הוא חומר חיוני בלתי נפרד בייצור המודרני והתעשיות היצירתיות, בזכות יחס העלות-תועלת המمتاز שלו, הנחיתה האמינה וההתאמה הרחבה לחומרים אחרים. בין אם אתם מבצעים פרויקט אדריכלי או יוצרים יצירות אמנותיות מפורטות, ההבנה והשימוש החכם בחומר זה יכולים לשפר משמעותית הן את היעילות והן את האיכות של תהליך היצירה שלכם.

על חברת Jianghe Silicone:
כספק מקצועי של פתרונות חומרים מסיליקון, ג'יאנגה סיליקון מחויבת לספק טווח יציב ובעל ביצועים גבוהים של מוצרי סיליקון בעלי קיזוז באבץ. מעבר לתערובות הסטנדרטיות שלנו, אנו מציעים שירותים גמישים להתאמה אישית (התאמת צמיגות, מהירות קיזוז, קשיחות או צבע) תמיכה טכנית כדי לענות על דרישות יישום ספציפיות.