Оловно-отвердяващ силикон (отвердяване чрез кондензация): Изчерпателно ръководство за приложения в производството на форми

Изборът на подходящия материал за изработка на форми е от решаващо значение за успешното възпроизвеждане, изработване на модели и креативно леене. Оловно-отвердяващият силикон (известен също като кондензационно отвердяващ силикон) е станал предпочитан избор за приложения, които обхващат както професионалното занаятчийство, така и малкосерийното индустриално производство, благодарение на своя балансиран показател на производителност, лесната употреба и широката съвместимост. Това ръководство предоставя систематичен преглед на принципа на неговото действие, ключовите му характеристики, идеалните области на приложение и най-добрите практики.

Как функционира: Кондензационна реакция при стайна температура
Оловно-отвердяващият силикон е двукомпонентен течен силиконов каучук с кондензационно отвердяване. Той отвердява чрез химична реакция при стайна температура, без да се изисква външно нагряване.

• Компонент А (основа): Основно се състои от поли(диметилсилоксан), завършващ с хидроксилни групи (PDMS); има гладка консистенция и отлични течни свойства.
  
• Компонент Б (отвердител / катализатор): Обикновено е органостаново съединение (напр. дибутилстанов дилаурат). То инициира кондензационна реакция с хидроксилните групи в част А и влагата от въздуха, при която се отделят малки количества алкохол като страничен продукт и се формира тримерна еластомерна мрежа.

Ключово предимство: Лесното му използване и значително по-ниската чувствителност към околните замърсители (като сяра или аминови съединения) в сравнение с платиново-отвърдващите силикони го правят идеален за работилнични среди или проекти, свързани със сложни матрични материали.

Основни свойства и предимства
Ефективността на станово-отвърдващия силикон произтича от оптималния баланс между няколко ключови показатели за производителност:

1. Изключително вярно възпроизвеждане на детайли

• Ниска вискозитетност и висока текучест: Лесно прониква и перфектно възпроизвежда най-фините текстури и сложните геометрии на матричен модел.
  
• Много ниско свиване (≤0,3 %): Гарантира висока размерна точност на отливките, с минимално отклонение от оригинала, предотвратявайки деформация или усукване.

2. Превъзходна механична якост и издръжливост

• Висока устойчивост на разкъсване и еластичност: Произвежда форми, които са както гъвкави, така и издръжливи, способни да издържат многократни цикли на изваждане от формата, което удължава живота на формата.
  
• Широк диапазон твърдост: Обикновено се предлага в твърдост по скалата Шор А от 0° до 40°. Потребителите могат да избират по-меки класове (по-лесно изваждане от формата) или по-твърди класове (по-добра запазваемост на формата), в зависимост от геометрията на детайла и материала за леене.

3. Ефикасен процес на отвръхтяване при стайна температура

• При температура 15–30°C (59–86°F) обикновено достига якостта, необходима за изваждане от формата, за 4–6 часа и напълно се отвръхтява за 24 часа. Не се изисква фурна, което спестява енергия и опростява процеса.

4. Добра химическа стабилност и широка съвместимост с материали

• Съвместим с често използваните материали за леене, като гипс, цимент, бетон, смола и восък, без нежелани химически реакции.
  
• Отвръхтялите форми притежават добра устойчивост към атмосферни влияния и стареене и могат да издържат широк диапазон от температури (обикновено стабилни в интервала от –50°C до 200°C, в зависимост от формуляцията).

економичност

• В сравнение с платиновите системи за вулканизация, оловните системи за вулканизация на силикон предлагат по-ниска материална цена на единица обем, което ги прави икономически изгоден избор за големи форми или производство в големи количества.

Общи приложения
Неговата универсалност прави оловните системи за вулканизация на силикон подходящи за разнообразни области:

• Архитектура и строителство: форми за корнизи, колони, балюстради, декоративни панели, елементи от GRC и изкуствен камък.
  
• Изкуства, занаяти и подаръчни изделия: изработка на форми за смолено изкуство, свещи, сапуни, скулптури, фигурки и специални украси.
  
• Промишлено прототипиране и производство в малки серии: идеален за прототипи на продукти, опаковки и пробни форми за различни промишлени материали.
  
• DIY и образование: неговата лесна за използване природа го прави перфектен за любители, мейкърспейсове и образователни работилници.
  

Ръководство за избор на продукт
За оптимални резултати изберете подходящите технически характеристики на продукта според нуждите на вашия проект:

Професионален работен процес и ръководства за безопасност
1. Смесване и дегазация

• Точно претегляне: Претеглете точно компонентите А и В според посоченото съотношение (обикновено 100:2 до 100:5 по тегло).
  
• Тщателно разбъркване: Разбърквайте бавно и последователно в продължение на 3–5 минути, като изчиствате страничните стени и дъното на съда, за да се получи хомогенна смес.
  
• Дегазация под вакуум: За получаване на безвъздушни и високогледосни повърхности силно се препоръчва дегазация под вакуум. Приложете вакуум, докато спрат мехурчетата.

2. Подготовка на основния модел

• Херметизиране: Херметизирайте порестите основни модели (гипс, дърво, необработени 3D отпечатани части) с подходящ герметик или грунд, за да се предотврати проникването на силикон и да се улесни отделянето.
  
• Средство за отделяне: Нанесете подходящо средство за отделяне (вазелин, восък за форми или спрей) върху повърхността на основния модел, за да се осигури лесно отделяне и да се защити формата.

3. Вулканизация и околната среда

• Вулканизирайте в чисто, с постоянна температура и добре проветрено помещение, за да се избегне замърсяване с прах.
  
• Времето за вулканизация зависи значително от температурата и влажността на околната среда. По-ниските температури забавят процеса на вулканизация.

4. Важни бележки за безопасност

• Носете подходящи защитни ръкавици и защитни очила.
  
• Осигурете добра вентилация, за да избегнете продължително вдишване на изпарения.
  
• Избягвайте контакт с отвердителя (част B). Изплакнете веднага с голямо количество вода при контакт.
  
• Съхранявайте материалите на хладно, сухо място, недостъпно за деца.

Оловно-отвердяване срещу платиново-отвердяване: Как да изберете?

Заключение
Силиконът с оловен катализатор остава незаменим материал в съвременното производство и творческите индустрии благодарение на отличното си съотношение между цена и производителност, надеждната му обработваемост и широката съвместимост с различни материали. Независимо дали реализирате архитектурен проект или създавате подробни художествени произведения, разбирането и ефективното използване на този материал могат значително да подобрят както ефективността, така и качеството на вашия процес на формоване.

За Jianghe Silicone:
Като професионален доставчик на решения със силиконови материали, Jianghe Silicone е ангажирана да предлага стабилна и високопроизводителна гама оловно-отвръхващи силиконови продукти. Освен стандартните ни формулировки, ние предлагаме гъвкави услуги за персонализация (настройка на вискозитета, скоростта на отвръхване, твърдостта или цвета) и техническа поддръжка, за да отговаряме на специфичните изисквания за приложение.