Silicone a base di stagno (polimerizzazione per condensazione): una guida completa alle applicazioni per la realizzazione di stampi

La scelta del materiale adatto per la realizzazione degli stampi è fondamentale per garantire una riproduzione, una modellazione e una fusione creativa di successo. La silicona a base di stagno (nota anche come silicona a cura per condensazione) è diventata la scelta preferita per applicazioni che spaziano dall’artigianato professionale alla produzione industriale su piccoli lotti, grazie alle sue prestazioni equilibrate, alla facilità d’uso e alla vasta compatibilità.

Funzionamento: reazione di condensazione a temperatura ambiente
La silicona a base di stagno è una gomma siliconica liquida bicomponente a cura per condensazione. Avviene la sua polimerizzazione tramite una reazione chimica a temperatura ambiente, senza necessità di calore esterno.

• Componente A (base): Composta principalmente da polidimetilsilossano (PDMS) terminato con gruppi ossidrilici, presenta una consistenza fluida e ottime proprietà di scorrimento.
  
• Componente B (agente indurente / catalizzatore): Generalmente un composto organostannico (ad esempio, dilaurato di dibutilestanno). Avvia una reazione di condensazione con i gruppi ossidrilici nella Parte A e con l’umidità presente nell’aria, rilasciando come sottoprodotti alcoli semplici e formando una rete elastomerica tridimensionale.

Vantaggio Chiave: La sua facilità d’uso e la sensibilità significativamente inferiore rispetto ai siliconi a base di platino nei confronti di contaminanti ambientali (come composti solforati o amminici) lo rendono ideale per ambienti di lavoro artigianali o per progetti che prevedono l’utilizzo di materiali master complessi.

Proprietà fondamentali e vantaggi
L’efficacia del silicone a base di stagno deriva dal suo equilibrio ottimale tra diversi parametri prestazionali chiave:

1. Eccellente riproduzione dei dettagli

• Bassa viscosità e alta fluidità: penetra facilmente e cattura in modo perfetto le texture più fini e le geometrie intricate di un modello master.
  
• Ritiro molto basso (≤0,3%): garantisce un’elevata precisione dimensionale nei pezzi stampati, con scostamenti minimi rispetto al modello originale, prevenendo deformazioni o torsioni.

2. Eccellente resistenza meccanica e durabilità

• Elevata resistenza alla lacerazione ed elasticità: Produce stampi sia flessibili che robusti, in grado di sopportare ripetuti cicli di sformatura, prolungando così la vita utile dello stampo.
  
• Ampia gamma di durezza: Generalmente disponibile da Shore A 0° a 40°. L’utente può scegliere gradi più morbidi (per una sformatura più facile) o gradi più rigidi (per una migliore ritenzione della forma), in base alla geometria del pezzo e al materiale da colare.

3. Efficiente processo di polimerizzazione a temperatura ambiente

• A una temperatura compresa tra 15 e 30 °C (59–86 °F), raggiunge generalmente la resistenza sufficiente per la sformatura in 4–6 ore e completa la polimerizzazione entro 24 ore. Non è necessario alcun forno, con conseguenti risparmi energetici e semplificazione del processo.

4. Buona stabilità chimica e ampia compatibilità con i materiali

• Compatibile con comuni materiali da colata come gesso, cemento, calcestruzzo, resina e cera, senza reazioni avverse.
  
• Gli stampi polimerizzati offrono buona resistenza agli agenti atmosferici, resistenza all’invecchiamento e possono sopportare un ampio intervallo di temperature (generalmente stabili da –50 °C a 200 °C, a seconda della formulazione).

5.Costo accessibile

• Rispetto ai sistemi a base di platino, la silicona a base di stagno offre un costo materiale inferiore per volume, rendendola una scelta economicamente vantaggiosa per stampi di grandi dimensioni o per produzioni in alta quantità.

Applicazioni comuni
La sua versatilità rende la silicona a base di stagno adatta a settori diversi:

• Architettura e costruzioni: stampi per cornici, colonne, balaustre, pannelli decorativi, elementi in GRC e pietra artificiale.
  
• Arte, artigianato e articoli regalo: realizzazione di stampi per opere artistiche in resina, candele, saponi, sculture, figurine e ornamenti speciali.
  
• Prototipazione industriale e produzione in piccola serie: ideale per prototipi di prodotti, imballaggi e stampi sperimentali per vari materiali industriali.
  
• Fai-da-te e istruzione: la sua facilità d’uso la rende perfetta per appassionati, makerspace e laboratori didattici.
  

GUIDA ALLA SELEZIONE DEI PRODOTTI
Per ottenere risultati ottimali, scegliere le specifiche del prodotto più adatte alle esigenze del proprio progetto:

Flusso di lavoro professionale e linee guida per la sicurezza
1. Miscelazione ed eliminazione delle bolle d’aria

• Pesatura accurata: pesare con precisione le parti A e B secondo il rapporto specificato (comunemente 100:2–100:5 in peso).
  
• Miscelazione accurata: mescolare lentamente e in modo costante per 3–5 minuti, raschiando i lati e il fondo del contenitore per garantire una miscela omogenea.
  
• Degassaggio a vuoto: Per ottenere finiture superficiali ad alta lucentezza e prive di bolle, si raccomanda vivamente l’uso del degassaggio a vuoto. Applicare il vuoto fino a quando le bolle non cessano.

2. Preparazione del modello master

• Sigillatura: Sigillare i modelli master porosi (gesso, legno, stampe 3D non sigillate) con un sigillante o primer adeguato per impedire la penetrazione della silicone e facilitarne lo sformo.
  
• Agente distaccante: Applicare un agente distaccante idoneo (vaselina, cera distaccante per stampi o spray) sulla superficie del modello master per facilitare lo sformo e proteggere lo stampo.

3. Polimerizzazione e ambiente

• Polimerizzare in un’area pulita, con temperatura stabile e ben ventilata, per evitare contaminazioni da polvere.
  
• Il tempo di polimerizzazione dipende fortemente dalla temperatura e dall’umidità ambientali. Temperature più basse rallentano la polimerizzazione.

4. Note importanti sulla sicurezza

• Indossare guanti protettivi adeguati e occhiali di sicurezza.
  
• Assicurarsi una buona ventilazione per evitare l’inalazione prolungata dei vapori.
  
• Evitare il contatto della pelle con l'agente indurente (Parte B). Sciacquare immediatamente con abbondante acqua in caso di contatto.
  
• Conservare i materiali in un luogo fresco e asciutto, fuori dalla portata dei bambini.

Indurimento a base di stagno vs. indurimento al platino: come scegliere?

Conclusione
Il silicone a base di stagno rimane un materiale indispensabile nella moderna produzione industriale e nei settori creativi grazie al suo eccellente rapporto costo-prestazioni, alla sua affidabilità nella lavorazione e alla sua ampia compatibilità con altri materiali. Che si tratti di un progetto architettonico o della realizzazione di opere artistiche particolarmente dettagliate, comprendere e utilizzare efficacemente questo materiale può migliorare in modo significativo sia l’efficienza sia la qualità del processo di stampaggio.

Informazioni su Jianghe Silicone:
In quanto fornitore professionale di soluzioni in materiale siliconico, Jianghe Silicone si impegna a offrire una gamma stabile e ad alte prestazioni di prodotti siliconici a base di stagno. Oltre alle nostre formulazioni standard, offriamo servizi flessibili di personalizzazione (adattamento della viscosità, della velocità di vulcanizzazione, della durezza o del colore) e supporto tecnico per soddisfare esigenze applicative specifiche.