Олов'яно-твердіючий силікон (твердіння з конденсацією): комплексне керівництво з застосування в формуванні

Вибір правильного матеріалу для виготовлення форм є критично важливим для успішного відтворення, створення моделей та творчого лиття. Олов’яно-твердіючий силікон (також відомий як конденсаційно-твердіючий силікон) став уподобаним варіантом для застосувань — від професійного ремесла до малих промислових партій — завдяки збалансованим експлуатаційним характеристикам, зручності у використанні та широкій сумісності. У цьому посібнику наведено систематичний огляд його принципу роботи, ключових характеристик, ідеальних сфер застосування та рекомендованих методів роботи.

Принцип роботи: реакція конденсації при кімнатній температурі
Олов’яно-твердіючий силікон — це двокомпонентна рідка силіконова гума, що твердіє за механізмом конденсації. Він затвердіває внаслідок хімічної реакції при кімнатній температурі без потреби в зовнішньому нагріванні.

• Компонент А (основа): Основним компонентом є полідиметилсилоксан (ПДМС) з гідроксильними термінальними групами; має гладку консистенцію та чудові властивості розтікання.
  
• Компонент B (отверджувач / каталізатор): Зазвичай органостановий сполук (наприклад, дібутилтин-дилаврат). Ініціює конденсаційну реакцію з гідроксильними групами в компоненті А та вологи з повітря, виділяючи незначні кількості спиртових побічних продуктів і утворюючи тривимірну еластомерну сітку.

Головна перевага: Простота у використанні та значно нижча чутливість до забруднювачів навколишнього середовища (наприклад, сірковмісних або амінних сполук) порівняно з платиновими силіконами робить його ідеальним для майстерень або проектів, що передбачають складні материнські матеріали.

Основні властивості та переваги
Ефективність станум-твердіючих силіконів зумовлена їх оптимальним балансом за низкою ключових показників продуктивності:

1. Виняткова точність відтворення деталей

• Низька в’язкість та висока рухливість: легко проникає в усі структури та ідеально відтворює найтонші текстури й складну геометрію материнської моделі.
  
• Дуже низьке усадження (≤0,3 %): забезпечує високу розмірну точність відлитих деталей із мінімальним відхиленням від оригінальної моделі, запобігаючи деформації або коробленню.

2. Висока механічна міцність та довговічність

• Висока міцність на розрив та еластичність: Дозволяє виготовляти форми, які одночасно є гнучкими й міцними, здатними витримувати багаторазове виймання відливок, що збільшує термін служби форм.
  
• Широкий діапазон твердості: Зазвичай доступний у діапазоні від 0° до 40° за шкалою Шора А. Користувачі можуть обрати м’якші марки (для легшого виймання відливок) або твердіші марки (для кращого збереження форми) залежно від геометрії деталі та матеріалу лиття.

3. Ефективний процес затвердіння при кімнатній температурі

• При температурі 15–30 °C (59–86 °F) матеріал зазвичай досягає міцності, достатньої для виймання відливок, через 4–6 годин, а повне затвердіння відбувається протягом 24 годин. Використання печі не потрібне, що дозволяє економити енергію та спростити процес.

4. Добре хімічне стабільне стан та широка сумісність із матеріалами

• Сумісний із поширеними матеріалами для лиття, такими як гіпс, цемент, бетон, смола та віск, без негативних реакцій.
  
• Затверділі форми мають добру стійкість до атмосферних впливів, стійкість до старіння та здатні витримувати широкий діапазон температур (зазвичай стабільні в межах від −50 °C до 200 °C, залежно від складу).

5. Економічна ефективність

• Порівняно з платиновими системами затвердіння, олов'яний силикон має нижчу вартість матеріалу на одиницю об’єму, що робить його економічно вигідним вибором для великих форм або високотонажного виробництва.

Зазвичай застосовуються
Його універсальність робить олов'яний силикон придатним для різноманітних галузей:

• Архітектура та будівництво: форми для карнизів, колон, балюстрад, декоративних панелей, елементів із ГРС (гліссованого бетону) та штучного каменю.
  
• Мистецтво, ремесла та подарункові товари: виготовлення форм для смоли, свічок, мила, скульптур, фігурок та спеціальних прикрас.
  
• Промислове прототипування та малий серійний випуск: ідеально підходить для прототипів продуктів, упаковки та пробних форм для різних промислових матеріалів.
  
• DIY та освіта: його зручність у використанні робить його ідеальним для любителів, мейкерських просторів та навчальних майстерень.
  

Посібник з вибору продукту
Для досягнення оптимальних результатів обирайте потрібні технічні характеристики продукту залежно від вимог вашого проекту:

Професійні робочі процеси та інструкції щодо безпеки
1. Змішування та дегазація

• Точне зважування: точно зважте компоненти A та B у вказаному співвідношенні (зазвичай 100:2–100:5 за масою).
  
• Тривале змішування: повільно й рівномірно перемішуйте протягом 3–5 хвилин, зчищаючи стінки та дно ємності, щоб забезпечити однорідну суміш.
  
• Вакуумне дегазування: для отримання поверхонь без бульбашок і з високим блиском вакуумне дегазування сильна рекомендовано. Застосовуйте вакуум до припинення виділення бульбашок.

2. Підготовка контрольної моделі

• Герметизація: герметизуйте пористі контрольні моделі (гіпс, дерево, непокриті 3D-друковані деталі) відповідним герметиком або грунтовкою, щоб запобігти проникненню силікону та полегшити виймання.
  
• Засіб для зняття форми: нанесіть на поверхню контрольної моделі відповідний засіб для зняття форми (вазелін, восковий засіб для зняття форми або аерозоль), щоб полегшити виймання виробу з форми та захистити форму.

3. Твердіння та умови навколишнього середовища

• Проводьте твердіння в чистому, стабільному за температурою та добре провітрюваному приміщенні, щоб уникнути забруднення пилом.
  
• Час твердіння значно залежить від температури та вологості навколишнього середовища. При нижчих температурах процес твердіння уповільнюється.

4. Важливі заходи безпеки

• Використовуйте відповідні захисні рукавички та захисні окуляри.
  
• Забезпечте гарну вентиляцію, щоб уникнути тривалого вдихання парів.
  
• Уникайте контакту з отверджувачем (частина B). Негайно промийте шкіру великою кількістю води у разі контакту.
  
• Зберігайте матеріали в прохолодному, сухому місці, недоступному для дітей.

Отвердження оловом проти отвердження платиною: як вибрати?

Висновок
Силікон на основі олова залишається незамінним матеріалом у сучасному виробництві та креативних галузях завдяки відмінному співвідношенню вартості й ефективності, надійності в роботі та широкій сумісності з іншими матеріалами. Незалежно від того, чи ви виконуєте архітектурний проект, чи створюєте деталізовані художні вироби, розуміння цього матеріалу та його ефективне використання значно підвищать як ефективність, так і якість вашого процесу формування.

Про компанію Jianghe Silicone:
Як професійний постачальник рішень на основі силіконових матеріалів, компанія Jianghe Silicone зобов’язується надавати стабільну та високоефективну лінійку силіконових продуктів із олов’яним отверджуванням. Крім наших стандартних складів ми пропонуємо гнучкі послуги індивідуального налаштування (адаптацію в’язкості, швидкості отвердження, твердості або кольору) та технічну підтримку для задоволення конкретних вимог застосування.