Den ultimate guiden till att välja platinumsilikon hårdhet (0A-40A) för perfekta avtryck

1. inledning

Att välja rätt platinumkiseldioxidhårdhet är inte bara ett tekniskt steg – det är det grundläggande beslutet som avgör framgången eller misslyckandet av ditt formsprutningsprojekt. Rätt val säkerställer skarp detaljåtergivning, enkel formskiljning och lång formlevnad, medan fel val kan leda till revna former, skadade avtryck och frustrerande slöseri med material och tid.

För skapare som arbetar med harts, ljus, tvål, gips eller betong är det nyckeln att kunna navigera Shore A-hårdhetsskalan. Den här guiden gör begreppen kring den mjuka 0A till den fasta 40A begripliga,

och ger dig en tydlig och tillämpbar ram för att matcha den perfekta kiseldioxidhårdheten med ditt specifika projekt, så att du varje gång uppnår professionella resultat.

2. Förståelse av Shore A-hårdhet: Det handlar om mer än bara "mjuk" eller "hård"

Shore A-hårdhet mäter ett materials motstånd mot intryck. Hos platinumkiselsilikon definierar denna skala från 0A till 40A en spektrum av fysikaliska egenskaper:

• Lägre siffror (0A–15A): Representerar mycket mjuka, högflexibla och lättsträckta silikoner. De är utmärkta på att anpassa sig till extrema detaljer.
• Mellansiffror (20A–30A): Erbjuder en balans mellan flexibilitet och styrka, vilket ger utmärkt avbildning av detaljer med god hållbarhet.
• Högre siffror (35A–40A): Indikerar fastare, mer styva silikoner som är mycket slitstarka och utmärkta på att behålla sin form under påfrestning.

Av avgörande betydelse är att hårdheten direkt korrelerar till andra nyckelparametrar. Mjukare silikoner (t.ex. 10A) har vanligtvis mycket hög förlängning (de kan sträckas långt) men kan ha lägre slitstyrka. Fastare silikoner (t.ex. 40A) har högre drag- och slitstyrka, vilket gör dem mer slitstarka men mindre flexibla vid avformning av komplexa former.

3. Projektmatcharen: Välja hårdhet för din applikation

Här nedan följer en detaljerad översikt över hur du väljer den optimala hårdheten inom intervallet 0A–40A för vanliga formsättningsapplikationer.

① Små och detaljerade hartsformer (smycken, charmlar, miniatyrer)

Dessa projekt kräver felfri reproduktion av detaljer och enkel avformning av ofta sköra gjutningar.

• Rekommenderat område: 10A till 20A
• Varför det fungerar: Siliconer inom detta område, som 15A eller 20A, är tillräckligt mjuka för att försiktigt sträckas och släppas från komplexa underkast och fina strukturer utan att spricka på sköra resinbitar. En 10A-silicon är idealisk för extremt komplexa design med djupa underkast, medan 20A ger lite mer robusthet för frekvent användning.

② Stora resingjutformar (skrivbord, skulpturer, stor inredning)

Huvudutmaningen här är att bära vikten och volymen av resin utan att formen vrides eller sväller.

• Rekommenderat område: 25A till 35A
• Varför det fungerar: En medium-stark silicon som 30A eller 35A ger den nödvändiga strukturella stabiliteten för att behålla sin form vid ett djupt gjut. Den motstår deformation samtidigt som den erbjuder tillräcklig flexibilitet för hanterbar avformning av större gjutningar. För enklare former kan 40A användas för maximal dimensionsstabilitet.

③ Ljusgjutformar

Ljusvax krymper när det svalnar, och formar måste vara flexibla för att kunna avlägsnas samtidigt som de tål värme.

• Rekommenderat område: 15A till 25A.
• Varför det fungerar: En 20A silikon erbjuder den perfekta balansen. Den är tillräckligt flexibel för att enkelt ta ut ljus genom att böja formen, även vid små underkastningar. Den bibehåller också utmärkt värmetålighet för upprepade gjutningar. Mjukare 15A är bra för mycket detaljerade stödljus.

④ Såpformar (smält & häll, kallprocess)

Såpformar måste klara eventuell alkalinitet (vid kallprocess) och möjliggöra ren avlägsnande för att bibehålla skarpa kanter.

• Rekommenderat område: 20A till 30A.
• Varför det fungerar: En 25A silikon är ett mångsidigt val. Den är tillräckligt fast för att producera såper med raka sidor och skarpa hörn, och tillräckligt flexibel för enkel avlägsnande. För mer slitstarka former avsedda för hög volymproduktion erbjuder 30A ökad livslängd.

⑤ Gips- och betongformar

Detta är de mest krävande applikationerna. Materialen är tunga, slipsamma och genererar värme under härden.

• Rekommenderat omfång: 30A till 40A.
• Varför det fungerar: För gips ger en 35A silikon stor hållbarhet och motståndskraft mot slitage från det slipsamma materialet. För betong är de fastaste alternativen bäst. En 40A silikon rekommenderas starkt för dess överlägsna resestyrka, slitstyrka och förmåga att bibehålla exakta mått under betongens vikt och påfrestning. Det förlänger skvalvens livslängd avsevärt vid flera avformningar.

4. Proffstips för val och användning

1. När du är osäker, testa: Det bästa sättet att vara säker är att göra en liten provform med ett skräppjäs av din modell. Detta avslöjar avformningsbeteende och den slutliga gjutkvaliteten.
2. Beakta modellens komplexitet: Ju fler ingrepp och djupare detaljer din modell har, desto mjukare bör du välja inom det rekommenderade området (till exempel välj 15A framför 20A för resin).
3. Tänk på produktionsvolym: För en enda avformning är flexibilitet nyckeln. För en form som ska användas 50+ gånger bör du välja det fastare alternativet inom området för större hållbarhet (till exempel välj 30A framför 25A för såpa).
4. Använd en moderform för mjuka siliconer: När du använder mycket mjuka siliconer (0A–15A) för stora eller tunga projekt, skapa en styv "moderform" (av gips, plast eller en 40A-silicon) runt den. Detta stödjer den flexibla inre formen och förhindrar deformation vid avformning.
5. Kombinera viskositet med hårdhet: Kom ihåg att silicon finns i olika viskositeter (tjocklekar). För mycket detaljerade modeller kommer en lågviskos (tunn) silicon som 10A eller 15A att rinna ner i vartenda vrå. För större, platta former är en högre viskositet (tjock) 30A- eller 40A-silicon lättare att arbeta med och rinner inte iväg.

5. Slutsats: Hårdhet är ditt kreativa verktyg

Att välja rätt platinum-siliconshårdhet mellan 0A och 40A är ett strategiskt beslut som stärker din hantverksfärdighet. Genom att förstå att 10A är din hemliga vapen för omöjliga detaljer, 25A din pålitlige allroundspelare och 40A din robusta arbetshest för betong, går du från att gissa till att veta.

Låt ditt projekt specifika krav – materialet du gjuter, modellens komplexitet och antalet kopior du behöver – vägleda ditt val. Med denna kunskap och vår exakta sortiment av platinasilikon är du rustad att skapa formskivor som inte bara är verktyg, utan grunder för felfria och framgångsrika skapelser.