পরিচিতি
তরল সিলিকন রাবার (LSR) ছাঁচ তৈরির ক্ষেত্রে বিপ্লব এনেছে, যা বিস্তারিত পুনরুত্পাদনে অভূতপূর্ব নির্ভুলতা, অসাধারণ তাপীয় স্থিতিশীলতা (250°C পর্যন্ত), এবং শত শত কাস্টিং চক্রের জন্য টেকসইতা প্রদান করে। জটিল গহনা এবং ভাস্কর্য পুনরুত্পাদন থেকে শুরু করে খাদ্য-গ্রেড চকলেট ছাঁচ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার রেজিন কাস্টিং পর্যন্ত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি হল মূল উপাদান।
তবে, তরল সিলিকন থেকে নিখুঁত মোল্ডে পৌঁছানোর পথটি সম্ভাব্য ঝুঁকির সম্মুখীন হয়। সূক্ষ্ম বিবরণ ঢেকে ফেলা মাইক্রো-বুদবুদ, আঠালো পৃষ্ঠতলের কারণে অসম্পূর্ণ কিউরিং বা মোল্ডের আগেভাগে ছিঁড়ে যাওয়ার মতো সমস্যাগুলি উৎপাদন বন্ধ করে দিতে পারে, মূল্যবান উপকরণ নষ্ট করতে পারে এবং প্রকল্পের সময়সূচীকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে। এই সমস্যাগুলি প্রায়শই উপকরণের কারণে নয়, বরং প্রক্রিয়া বোঝার ক্ষেত্রে ত্রুটি থেকে উদ্ভূত হয়।
এই গাইডটি শুধুমাত্র পৃষ্ঠগত টিপসের বাইরে যায়, এলএসআর ছাঁচ তৈরির ক্ষেত্রে পাঁচটি সবথেকে জটিল চ্যালেঞ্জের মূল কারণ এবং পেশাদার মানের সমাধানগুলি গভীরভাবে বিশ্লেষণ করে। এই নীতিগুলি আয়ত্ত করে, আপনি ক্রমাগত স্টুডিও-মানের ছাঁচ তৈরি করতে পারবেন যা আপনার উৎপাদন দক্ষতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের মানকে উন্নত করবে।
ছাঁচে অতিরিক্ত বায়ু বুদবুদ
আটকে থাকা বাতাস হল আলোকিক স্বচ্ছতা এবং পৃষ্ঠের নিখুঁততার সবচেয়ে সাধারণ শত্রু, যা অসুন্দর ফাঁক হিসাবে দেখা দেয় যা সূক্ষ্ম টেক্সচারকে ঢেকে দিতে পারে এবং ছাঁচের কাঠামোতে দুর্বল বিন্দু তৈরি করতে পারে।
মূল কারণ বিশ্লেষণ:
- যান্ত্রিক আটকে যাওয়া: জোরালো বা ভুল মিশ্রণ (ভাঁজ করার পরিবর্তে ফেটানো) অসংখ্য অতি সূক্ষ্ম বুদবুদ তৈরি করে।
- সাবস্ট্রেট থেকে গ্যাস নির্গমন: গুহাযুক্ত মাস্টার মডেল (যেমন, 3D প্রিন্ট, কাঠ, জিপসাম) এ আবদ্ধ বাতাস সিলিকন দ্বারা সরানো হয়, যা মিশ্রণের মধ্যে উপরের দিকে উঠে আসে।
-
সান্দ্রতার অমিল: জ্যামিতির জন্য খুব বেশি সান্দ্র সিলিকন ব্যবহার করলে জেলেশনের আগে বাতাস উপরের দিকে উঠতে পারে না।
পেশাদার সমাধান এবং কৌশল:
- দু-স্তরে ঢালাই ও ব্রাশ কোটিং: অত্যন্ত বিস্তারিত মাস্টারের জন্য, প্রথমে খুব কম সান্দ্রতার সিলিকন (যেমন, 3,000 mPa·s) এর ছোট পরিমাণ মিশ্রণ করুন। মডেলের উপর একটি পাতলা স্তর ব্রাশ বা স্প্রে করুন, যাতে এটি প্রতিটি ফাঁকে প্রবেশ করে এবং বাতাস বাইরে ঠেলে দেয়। ঘন আকারে পূরণের আগে এই "বিস্তারিত কোট" আংশিক জেলীকৃত হতে পারে।
- নিয়ন্ত্রিত ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং: মিশ্র সিলিকনকে শুধুমাত্র একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে রাখলেই যথেষ্ট নয়। প্রকৃত চাবিকাঠি হল ধীরে ধীরে চাপ কমানো, যাতে বুদবুদগুলি প্রসারিত হতে পারে এবং উপরের দিকে উঠে আসতে পারে, কিন্তু মিশ্রণটি যাতে সহিংসভাবে ফুটে উঠতে না পারে। সম্পূর্ণ ভ্যাকুয়ামে (-29 inHg এর কাছাকাছি) তখন পর্যন্ত ধরে রাখুন যতক্ষণ না বুদবুদের প্রবাহ বন্ধ হয়, যা পরিমাণের উপর নির্ভর করে 2-5 মিনিট সময় নিতে পারে।
-
কৌশলগত ঢালাই: আবদ্ধ বাক্সের একটি নিম্ন বিন্দুতে উচ্চ অবস্থান থেকে ঢালুন। এটি পতনের সময় বুদবুদগুলিকে প্রসারিত করে এবং ছিন্ন করে এমন একটি পাতলো, অবিচ্ছিন্ন ধারা তৈরি করে। মাস্টার জুড়ে সিলিকনকে স্বাভাবিকভাবে প্রবাহিত হতে দিন; জটিল অঞ্চলগুলিতে সরাসরি ঢালবেন না।

জটিল মাস্টারের জন্য কম সান্দ্রতা, বুদবুদ-প্রতিরোধী সিলিকন প্রয়োজন? আমাদের অন্বেষণ করুন হাই-ফ্লো প্ল্যাটিনাম সিরিজ
2. অসম্পূর্ণ কিউরিং বা উল্লেখযোগ্যভাবে বর্ধিত কিউরিং সময়
যখন সিলিকন আঠালো থাকে বা কিছু জায়গায় কিউর হওয়া বন্ধ হয়ে যায়, তখন এটি প্রায়শই মিশ্রণ নয়, বরং রাসায়নিক সমস্যা। এটি বিশেষ করে প্ল্যাটিনাম-কিউর সিলিকনের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ, যা শূন্য সঙ্কোচন এবং খাদ্য নিরাপত্তার জন্য প্রশংসিত।
মূল কারণ বিশ্লেষণঃ
- রাসায়নিক নিষ্ক্রিয়কারী: সালফার (কিছু মাটি এবং রাবারে), টিন (অন্যান্য RTV পণ্য থেকে), অ্যামিন (ইপোক্সি হার্ডেনার, কিছু রংএ), এবং কিছু প্লাস্টিক (PVC, PET) প্ল্যাটিনাম উৎপ্রেরককে বিষাক্ত করতে পারে, যা যোগাযোগের স্থানে বিক্রিয়াকে বন্ধ করে দেয়।
- পরিবেশগত উপাদান: 20°C এর নিচে তাপমাত্রায় বিক্রিয়ার গতিবিদ্যা খুব ধীর হয়ে যায়, আবার অতিরিক্ত আর্দ্রতা ঘনীভবন-নিরাময় (টিন-ভিত্তিক) ব্যবস্থাগুলিতে বাধা দিতে পারে।
পেশাদার সমাধান এবং কৌশল:
1. আইসোলেশন ব্যারিয়ার টেস্ট: আপনি যদি সন্দেহ করেন যে আপনার মাস্টার মডেলে ইনহিবিটর আছে, তবে একটি সার্বজনীন ব্যারিয়ার কোট প্রয়োগ করুন। বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে:
- অ্যাক্রিলিক স্প্রে সীলক (একাধিক হালকা কোট)
- শেলাক (জৈব উপকরণের জন্য)
- বিশেষায়িত ইনহিবিটর-প্রতিরোধী প্রাইমার
- ছাঁচ তৈরির আগে বাধা সম্পূর্ণরূপে পাকা হতে দিন (24+ ঘন্টা)।
3.সমাধান হিসাবে উপাদান নির্বাচন: যেসব মাস্টার নিয়মিতভাবে সমস্যা তৈরি করে (যেমন, কিছু 3D রজন), টিন-কিউর (কনডেনসেশন-কিউর) সিলিকনে রূপান্তর করুন। এটির সঙ্কোচন বেশি হলেও, রাসায়নিক ইনহিবিশনের বিরুদ্ধে এটি অনেক বেশি প্রতিরোধী।
3.প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: একটি উষ্ণ, স্থিতিশীল কিউরিং পরিবেশ (25-30°C) বজায় রাখুন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত ক্যাবিনেট বা স্পেস হিটার ব্যবহার করে। অতিরিক্ত তাপ দিয়ে কখনই কিউরিং ত্বরান্বিত করবেন না, যা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। সঠিক অনুপাত এবং যথেষ্ট মিশ্রণ নিশ্চিত করা সম্পূর্ণরূপে পাকা এবং টেকসই ছাঁচ অর্জনের চাবিকাঠি।

3.ছাঁচ ছিঁড়ে যাওয়া বা ছাঁচের আয়ু কম
কয়েকবার ব্যবহারের পরে ছাঁচ ছিঁড়ে গেলে উৎপাদন দক্ষতা কমে যায় এবং প্রতি ইউনিট খরচ বৃদ্ধি পায়।
মূল কারণ বিশ্লেষণঃ
- প্রকল্পের জন্য ভুল কঠোরতা (শর এ) নির্বাচন করা হয়েছে;
- ছাঁচের দেয়ালগুলি খুব পাতলা;
- ছাঁচ খোলার সময় অত্যধিক চাপ;
- নিয়মিত পরিষ্কার বা রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়া ঘন ঘন ব্যবহার;
পেশাদার সমাধান এবং কৌশল:
সঠিক কঠোরতা নির্বাচন করুন:
- জটিল বা অত্যন্ত বিস্তারিত ছাঁচের জন্য শোর এ 20–30
- বড়, সাধারণ ছাঁচের জন্য শোর এ 30–40
- নিশ্চিত করুন যে ছাঁচের প্রাচীরের পুরুত্ব 5–15 মিমির মধ্যে রয়েছে;
- ঘর্ষণ এবং চাপ কমাতে ছাঁচ থেকে উৎপাদন খোলার জন্য প্রয়োগযোগ্য রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করুন;
- প্রতিবার ব্যবহারের পরে ছাঁচগুলি পরিষ্কার, শুষ্ক করুন এবং সঠিকভাবে সমর্থন করুন;
সঠিক কঠোরতা বেছে নেওয়া এবং উপযুক্ত সমর্থন নিশ্চিত করা ছাঁচের আয়ু অনেকাংশে বাড়িয়ে তুলতে পারে।

4. ছাঁচের বিকৃতি বা পৃষ্ঠের অবতলন
যে ছাঁচ থেকে কিছুটা ছোট বা বিকৃত অংশ উৎপাদিত হয়, সাধারণত কার্যকরী সংযোজনের জন্য তা অকেজো হয়ে পড়ে।
মূল কারণ বিশ্লেষণঃ
- চিকিত্সার সময় স্থানচ্যুতি বা কম্পন;
- এটি সম্পূর্ণরূপে চিকিত্সা হওয়ার আগেই ছাঁচটি সরিয়ে ফেলা;
- সিলিকনের ওজনে বিকৃত হওয়া নরম বা নমনীয় মাস্টার মডেল;
- অসম চিকিত্সার তাপমাত্রা;
পেশাদার সমাধান এবং কৌশল:
- মোটা ছাঁচের জন্য তাপ ব্যবস্থাপনা: 4 সেমির বেশি পুরুত্বের ব্লকের জন্য, গভীর অংশের জন্য তৈরি সিলিকন (ধীর চিকিত্সা, নিম্ন এক্সোথার্ম) ব্যবহার করুন। প্রতিটি স্তর যোগ করার আগে জেল হওয়া নিশ্চিত করে 2-3 সেমি পুরু স্তরে ঢালুন, যাতে তাপ ছড়িয়ে পড়তে পারে।
- বাধ্যতামূলক পোস্ট-কিউরিং: সুপারিশকৃত সময়ে খাঁচা খোলার পরে, নিয়ন্ত্রিত পোস্ট-কিউরিং করুন। 60-80°C ওভেনে 1-2 ঘন্টার জন্য খাঁচাটি রাখুন। এটি বিক্রিয়াকে সম্পূর্ণ করে, মাত্রা স্থিতিশীল করে এবং ছিঁড়ে ফেলার শক্তি উন্নত করে।
- উপাদানের পছন্দ গুরুত্বপূর্ণ: পরম মাত্রিক আনুগত্যের জন্য (যেমন ইঞ্জিনিয়ারিং প্রোটোটাইপ), প্ল্যাটিনাম-চিকিত্সা যোগফল সিলিকন অপরিহার্য, যা <0.1% সঙ্কোচন প্রদান করে।
চিকিত্সার সময় স্থিতিশীলতা সঠিক খাঁচার মাত্রা অর্জনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

5. খাঁচা আটকে থাকা বা খাঁচা খোলার অসুবিধা
খাঁচা খোলার কঠিন প্রক্রিয়াটি দামি মাস্টার এবং নতুন তৈরি খাঁচা উভয়কেই ক্ষতির ঝুঁকি তৈরি করে।
মূল কারণ বিশ্লেষণঃ
- কোন মোল্ড রিলিজ প্রয়োগ করা হয়নি;
- অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ (রজন, ধাতু বা নির্দিষ্ট প্লাস্টিক);
- তেল, ধূলো বা আংশিক প্রলেপের মতো দূষণকারী পদার্থ;
- গভীর অন্তর্নিহিত অংশ বা জটিল জ্যামিতি;
পেশাদার সমাধান এবং কৌশল:
- সিলিকন ঢালার আগে সর্বদা ছাঁচ থেকে খুলে নেওয়ার জন্য একটি পাতলা, সমান স্তর প্রয়োগ করুন;
- খুলে নেওয়াকে উন্নত করতে সীলিং মোম বা পৃষ্ঠ চিকিত্সা ব্যবহার করুন;
- মাস্টার মডেলটি ভালভাবে পরিষ্কার এবং শুকনো করুন;
- গভীর অন্তর্নিহিত অংশের জন্য, একাধিক অংশ বা নমনীয় অঞ্চল সহ ছাঁচের ডিজাইন করুন;
- উচ্চ-নমনীয়তা সিলিকন (নিম্ন শোর কঠোরতা) ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন;
মাস্টার মডেলের সঠিক প্রস্তুতি নিশ্চিত করে মসৃণ এবং পুনরাবৃত্তিমূলক ডিমোল্ডিং;

উপসংহার: ভালো উপাদান + ভালো প্রযুক্তি = ভালো ছাঁচ
তরল সিলিকন অত্যন্ত বহুমুখী এবং ছাঁচ তৈরির জন্য একটি চমৎকার পছন্দ, কিন্তু চূড়ান্ত ফলাফল প্রায়শই সঠিক মিশ্রণ, বাতাস তোলা, কঠিনীভবন এবং ছাঁচ থেকে খোলার পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। উপরে উল্লিখিত সাধারণ সমস্যাগুলি বুঝে এবং তা প্রতিরোধ করে আপনি ছাঁচের ধারাবাহিকতা, বিস্তারিত পুনরুৎপাদন এবং আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারেন।
যদি আপনার সঠিক সিলিকনের কঠোরতা নির্বাচন, কিউরিংয়ের বৈশিষ্ট্য সমন্বয় বা আপনার উৎপাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করার প্রয়োজন হয়, তবে আমাদের কারিগরি দল নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে সহায়তা প্রদানে প্রস্তুত:
- উপকরণ নির্বাচনের জন্য নির্দেশনা;
- কাস্টমাইজড কঠোরতা এবং সান্দ্রতার বিকল্প;
- প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান;
- বিনামূল্যে নমুনা পরীক্ষা;

বিশেষজ্ঞ সহায়তা এবং আপনার জন্য উপযোগী সিলিকন সমাধানের জন্য আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।