5 Karaniwang Isyu sa Pagbuo ng Liquid Silicone Mold at Kung Paano Sila Lalutasin

Panimula

Likidong silicone rubber (LSR) ay rebolusyunaryo sa pagbuo ng mold, na nag-aalok ng walang kapantay na katalinuhan sa pagpapakita ng detalye, hindi maikakailang thermal stability (hanggang 250°C), at tibay para sa daan-daang casting cycle. Ito ang pangunahing materyales para sa mga aplikasyon mula sa masalimuot na hikaw at replika ng eskultura hanggang sa mga mold na may grado para sa pagkain tulad ng tsokolate at mataas na temperatura na resin casting.

Gayunpaman, ang paglalakbay mula sa likidong silicone patungo sa perpektong mold ay puno ng potensyal na mga hadlang. Ang mga isyu tulad ng mikro-bubble na nagtatakip sa mahahalagang detalye, hindi kumpletong pagpapatigas na nagdudulot ng madulas na ibabaw, o maagang pagkabasag ng mold ay maaaring huminto sa produksyon, sayangin ang mahalagang materyales, at masira ang oras ng proyekto. Madalas na hindi dahil sa mismong materyales ang mga problemang ito, kundi sa kakulangan sa pag-unawa sa proseso.

Ang gabay na ito ay lumalampas sa mga payo sa ibabaw lamang, nagbibigay ng masusing pagsusuri sa mga ugat na sanhi at mga solusyon na katulad ng propesyonal para sa limang pinakamatibay na hamon sa paggawa ng LSR mold. Sa pamamagitan ng pagmamay-ari ng mga prinsipyong ito, maaari kang palaging gumawa ng mga mold na may kalidad na katulad ng gawa sa studio, na nagpapataas ng kahusayan ng iyong produksyon at kalidad ng huling produkto.

1. Labis na Air Bubbles sa Mold

Ang nahuhuling hangin ay ang pinakakaraniwang kaaway ng kalinawan sa paningin at perpektong ibabaw, na lumilitaw bilang mga hindi magandang butas na maaaring takpan ang mahihinang tekstura at lumikha ng mga mahihinang bahagi sa istruktura ng mold.

Pagsusuri sa Ugat na Sanhi:

• Mekanikal na Pagkakapiit: Makapal o hindi tamang paghahalo (pagwhip sa halip na pag-fold) ay nagpapasilang ng milyon-milyong mikro-bubble.
• Paglabas ng Gas mula sa Substrato: Ang mga porous na master model (hal., 3D print, kahoy, plaster) ay naglalaman ng hangin na napapalitan ng silicone, at pataas ito papunta sa halo.
• Hindi Pagkakatugma ng Viskosidad: Ang paggamit ng silicone na masyadong makapal para sa hugis ay nagpipigil sa hangin na umahon sa ibabaw bago ito magel.

Mga Propesyonal na Solusyon at Teknik:

1. Paghahalo sa Dalawang Yugto at Pagpapahid: Para sa mga master na may mataas na detalye, unahin ang paghahalo ng maliit na batch ng silicone na may napakababang viskosidad (hal., 3,000 mPa·s). Ihidro o i-spray ang manipis na patong sa model, tinitiyak na pumapasok ito sa bawat bitak at pinapalabas ang hangin. Maaaring payagan ang "detalyadong patong" na bahagyang magel bago ibuhos ang mas makapal na puno.
2. Kontroladong Pag-alis ng Hangin gamit ang Vacuum: Ang simpleng paglalagay ng halo ng silicone sa isang vacuum chamber ay hindi sapat. Ang susi ay ang unti-unting pagbawas ng presyon upang payagan ang mga bula na lumobo at umahon nang walang pagbubuga ng halo. Panatilihin ito sa buong vacuum (karaniwang -29 inHg) hanggang sa tumigil ang daloy ng mga bula, na maaaring tumagal ng 2-5 minuto depende sa dami.
3. Mapanuring Pagpupuno: Ibuhos mula sa mataas na punto patungo sa isang maliit na lugar sa loob ng kahon. Nagdudulot ito ng manipis at tuluy-tuloy na agos na lumalawig at pumuputok sa mga bula habang bumabagsak. Hayaan ang silicone na dumaloy nang natural sa ibabaw ng master; huwag ibuhos nang diretso sa mga detalyadong bahagi.

Kailangan ng silicone na mababa ang viscosidad at lumalaban sa mga bula para sa mga kumplikadong master? Galugarin ang aming High-Flow Platinum Series.

2. Hindi Kumpletong Pagpapatigas o Nakapagpahaba nang Malaki ang Oras ng Pagpapatigas

Kapag nanatiling madulas o nabigo ang silicone na matuyo sa ilang bahagi, karaniwan itong isyu sa kemikal at hindi sa paghahalo. Lalo itong mahalaga sa platinum-cure silicones, na hinahangaan dahil sa walang pagliit at kaligtasan sa pagkain.

Pagsusuri sa Mga Pinagmulan:

• Mga Kemikal na Inhibitor: Ang sulfur (sa ilang luwad at goma), tin (mula sa iba pang RTV produkto), amines (sa epoxy hardeners, ilang pintura), at ilang plastik (PVC, PET) ay maaaring makalason sa platinum catalyst, tumitigil sa reaksyon sa ibabaw ng contact.
• Mga kadahilanan sa kapaligiran: Ang temperatura sa ilalim ng 20°C ay malaking nagpapabagal sa reaksiyon, samantalang labis na kahalumigmigan ay maaaring makahadlang sa condensation-cure (batay sa tin) na sistema.

Mga Propesyonal na Solusyon at Teknik:

1. Pagsusuri ng Pagkakahiwalay na Sagabal: Kung may suspetsa na ang iyong master model ay may mga inhibitor, mag-apply ng universal barrier coat. Kasali rito ang:

• Acrylic Spray Sealers (maramihang magaan na layer)
• Shellac (para sa organic materials)
• Espesyalisadong Primer na Nakakatagpo sa Inhibitor
• Hayaang ganap na matuyo ang hadlang (24+ oras) bago gumawa ng mold.

2. Pagpili ng Materyales bilang Solusyon: Para sa mga master na madalas may problema (hal., ilang uri ng 3D resins), lumipat sa tin-cure (condensation-cure) silicone. Bagaman ito ay mas mataas ang pagliit, mas matibay ito laban sa kemikal na pagkakaimpluwensya.

3. Kontrol sa Proseso: Panatilihing mainit at matatag ang kapaligiran sa pagtutuyo (25-30°C) gamit ang temperature-controlled cabinet o space heater. Huwag pabilisin ang pagtutuyo gamit ang sobrang init, dahil maaaring magdulot ito ng bitak. Ang pagtiyak ng tamang ratio at sapat na paghahalo ang susi para makamit ang ganap na pagtutuyo at matibay na mold.

3. Pagsira ng Mold o Maikling Buhay ng Mold

Ang mold na sumisira pagkatapos ng ilang paggamit ay nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon at nagpapataas sa gastos bawat yunit.

Pagsusuri sa Mga Pinagmulan:

• Maling hardness (Shore A) ang napili para sa proyekto;
• Masyadong manipis ang mga pader ng mold;
• Labis na puwersa habang inaalis ang demolding;
• Madalas gamitin nang walang tamang paglilinis o pangangalaga;

Mga Propesyonal na Solusyon at Teknik:

Pumili ng tamang antas ng kahigpitan:

• Shore A 20–30 para sa mga komplikadong o lubhang detalyadong hulma.
• Shore A 30–40 para sa malalaking, simpleng hulma.

• Tiyakin na ang kapal ng pader ng hulma ay nasa pagitan ng 5–15 mm；
• Gumamit ng mga ahente sa paglabas ng mold upang bawasan ang pagkakagambala at tensyon；
• Linisin, patuyuin, at tamang suportahan ang mga mold matapos magamit；

Ang pagpili ng tamang katigasan at pagsisiguro ng maayos na suporta ay maaaring makapagpahaba nang malaki sa buhay ng mold.

4. Pagbabago ng Forma ng Mold o mga Indentasyon sa Ibabaw

Ang isang mold na gumagawa ng mga bahagi na bahagyang mas maliit o baluktot ay kadalasang hindi magagamit para sa mga functional na assembly.

Pagsusuri sa Mga Pinagmulan:

• Paggalaw o pag-vibrate habang nagkukulot；
• Inalis ang mold bago ito ganap na makukulot；
• Malambot o nababaluktot na master model na bumabagu-bago sa timbang ng silicone；
• Hindi pare-parehong temperatura habang nagkukulot；

Mga Propesyonal na Solusyon at Teknik:

1. Pamamahala ng Init para sa Mga Makapal na Mold: Para sa mga bloke na mas makapal kaysa 4cm, gumamit ng silicone na idinisenyo para sa malalim na bahagi (mas mabagal ang pagkakagel, mas mababa ang exotherm). Ibuhos nang pa-layer (2-3cm kapal), hayaan bawat layer na mag-gel bago idagdag ang susunod upang mapapawirapan ang init.
2. Kailangang Post-Curing: Matapos tanggalin ang hulma sa inirekomendang oras, isagawa ang kontroladong post-cure. Ilagay ang hulma sa oven na may temperatura na 60-80°C sa loob ng 1-2 oras. Ito ay nagtatapos sa reaksyon, nagpapatatag sa sukat, at nagpapahusay sa lakas laban sa pagkabasag.
3. Mahalaga ang Pagpili ng Materyal: Para sa ganap na katumpakan ng sukat (hal., engineering prototypes), hindi pwedeng palitan ang platinum-cure addition silicones, na nag-aalok ng pagkaligtas na <0.1%.

Mahalaga ang katatagan habang nagkakagel upang makamit ang tumpak na sukat ng hulma.

5. Pagkapit ng Hulma o Mahirap na Pagtanggal

Ang mahirap na proseso ng pagtanggal ay panganib sa pagkasira ng mahal na master at ng bagong gawang hulma.

Pagsusuri sa Mga Pinagmulan:

• Walang inilagay na mold release;
• Hindi tugma ang mga materyales (resin, metal, o ilang uri ng plastik);
• Mga contaminant tulad ng langis, alikabok, o hindi pa natutunaw na mga patong；
• Mga malalim na undercuts o kumplikadong geometry；

Mga Propesyonal na Solusyon at Teknik:

• Laging ilapat ang manipis at pare-parehong layer ng mold release bago ibuhos ang silicone；
• Gamitin ang sealing wax o surface treatment upang mapabuti ang pag-alis sa mold；
• Linisin at patuyuin nang mabuti ang master model；
• Para sa malalim na undercuts, idisenyo ang mold na may maramihang bahagi o mga flexible zone；
• Isaisip ang paggamit ng silicone na mas mataas ang flexibility (mas mababa ang Shore hardness)；

Ang tamang paghahanda sa master model ay nagagarantiya ng maayos at paulit-ulit na pag-alis sa mold.

Konklusyon: Mas Mahusay na Materyales + Mas Mahusay na Teknik = Mas Mahusay na Molds

Ang liquid silicone ay lubhang maraming gamit at mahusay na opsyon para sa paggawa ng mold, ngunit ang huling resulta ay lubhang nakadepende sa tamang paghalo, pag-alis ng hangin (degassing), pagtutunaw (curing), at pamamaraan sa pag-aalis sa mold. Sa pamamagitan ng pag-unawa at pag-iwas sa mga karaniwang isyu sa itaas, mas mapapabuti mo ang pagkakapareho ng mold, reproduksyon ng detalye, at haba ng buhay nito.

Kung kailangan mo ng tulong sa pagpili ng tamang antas ng kahigpitan ng silicone, pagbabago ng mga katangian ng pagkakaligo, o pag-optimize sa iyong proseso ng produksyon, handa ang aming teknikal na koponan na tumulong sa:

• Gabay sa pagpili ng materyales；
• Pasadyang mga opsyon para sa kahigpitan at viscosity；
• Pag-optimize ng proseso；
• Libreng pagsubok ng sample；

Makipag-ugnayan sa amin ngayon para sa ekspertong suporta at pasadyang mga solusyon sa silicone.