5 בעיות נפוצות בתבנית סיליקון נוזלי ואיך לפתור אותן

הקדמה

גומי סיליקון נוזל (LSR) מהפכן את ייצור התבניות, ומציע נאמנות בלתי מתחרית לשכבות פרטים, יציבות חום יוצאת דופן (עד 250°C), ועמידות למשך מאות מחזורי יציקה. זהו החומר הבסיסי ליישומים החל מיריעות מורכבות ועד לשכפול פסלים, תבניות שוקולד באיכות מזון ויציקות רזינט בטמפרטורות גבוהות.

עם זאת, המסע מסיליקון נוזלי לתבנית מושלמת מלא באסונות פוטנציאליים. בעיות כמו בועות זעירות שמוסכות על פרטים עדינים, עמידה לא מלאה שמובילה לפני שטח דביק, או קריעת תבנית מוקדמת יכולים לעצור את הייצור, לבזבז חומרים יקרים ולפגוע בסיכום הזמנים של הפרויקט. בעיות אלו נובעות לעיתים קרובות לא מהחומר עצמו, אלא מחוסר בהבנת התהליך.

מדריך זה עוקב אחר עצות ברמה שטחית, ומספק תובנות מעמיקות לגורמים השורשיים ולפתרונות באיכות מקצועית לחמש הבעיות הקשות ביותר ביצירת תבניות LSR. שליטה בעקרונות אלו מאפשרת לכם ליצור בת consistently תבניות באיכות ס튜דיו, המשפרות את יעילות הייצור ואת איכות המוצר הסופי.

1. כמות גדולה מדי של בועות אוויר בתבנית

אוויר לכוד הוא האויב הנפוץ ביותר בהקשר לניראות אופטית מושלמת ול текстורה חלקה, ומופיע כחללים לא רצויים העלולים לכסות טקסטורות עדינות וליצור נקודות חלשות במבנה התבנית.

ניתוח גורם שורש:

• לכידת מכנית: ערבוב עז או לא תקין (הכאה במקום קיפול) מכניס מיליוני בועות מיקרו.
• פליטת גז מהסובסטרט: דגמים ראשיים מחורצנים (למשל הדפסה תלת-ממדית, עץ, גבס) מכילים אוויר שנדחק על ידי הסיליקון ועולה אל תוך התערובת.
• אי-התאמה של צמיגות: שימוש בסיליקון שצמיגותו גבוהה מדי לגאומטריה מונעת מהאוויר לעלות לפני השטח לפני הג'לאציה.

פתרונות וتقنيות מקצועיים:

1. ריכוך בשני שלבים וחיפוי באמצעות מברשת: עבור דגמים בעלי פרטים רבים, ערבבו תחילה כמות קטנה של סיליקון בצמיגות נמוכה מאוד (למשל 3,000 mPa·s). חפפו שכבת דקיקה על הדגם, וודאו שהיא חודרת לכל חריץ ודוחפת החוצה את האוויר. "שכבת הפרטים" הזו יכולה לג'ל באופן חלקי לפני שופכים את המילוי העבה והנפחי.
2. ייבוש ריקון מבוקר: פשוט להכניס סיליקון מעורבב לחדר ריקון לא מספיק. המפתח הוא להפחית את הלחץ באופן מדורג כדי לאפשר לבליטות להתרחב ולהגיע למעלה מבלי לגרום לערבוב לרתוח בפראות. החזיקו בריקון מלא (לרוב -29 אינץ' זכוכית) עד שזרם ה пуיזלים יפסיק, דבר שיכול לקחת 2-5 דקות בהתאם לנפח.
3. ריצוף אסטרטגי: הישרו מגובה ניכר אל נקודה אחת נמוכה בתיבת ההכלה. זה יוצר זרם דק ורציף שממשך ופוצץ пуיזלים בזמן שנופל. תנו לסיליקון לזרום באופן טבעי על פני האב הטיפוס; אין להישיר ישירות לאזורים מורכבים.

זקוק לסיליקון עם צמיגות נמוכה וחסר בועות למודלים מורכבים? עיין ב- סדרת פלטינום זרימה גבוהה

2. קריעה לא שלמה או זמן קריעה ארוך משמעותית

כאשר הסיליקון נשאר דביק או אינו קורע בנקודות מסוימות, לעתים קרובות מדובר בבעיה כימית ולא בערבוב לקוי. זהו עניין חשוב במיוחד בסיליקונים על בסיס פלטינום, שמחויבים להיעדר ייבוש ולהיות בטוחים למזון.

ניתוח סיבת השורש:

• מעכבי תגובה כימיים: גופרית (בחלק מהחלאות והאיבטומים), станום (ממוצרי RTV אחרים), אמינים (בהardenרים אפוקסידיים, צבעים מסוימים) ופלסטיות מסוימות (PVC, PET) יכולים לזרוע את הקטליסט платינום, ולעצור את התגובה בפני המגע.
• גורמיםktorot סביבתיים: טמפרטורות מתחת ל-20°C מאטות בצורה דרמטית את קינטיקת התגובה, בעוד רطوبة מוגזמת יכולה להפריע למערכות עיבוד של צמצום (מבוססות טin).

פתרונות וتقنيות מקצועיים:

1. מבחן מחסום ההפרדה: אם אתה חושד שהמודל שלך מכיל חומרים מעכביים, יש למשה שכבת חיפוי אוניברסלית. אפשרויות כוללות:

• חומר איטום באקרילי (מספר שכבות דקות)
• שלאכה (לחומרים אורגניים)
• תמצית מונע עמיד למונעים
• המתינו לעקירה מלאה של המחסום (24 שעות או יותר) לפני ייצור תבנית.

2. בחירת חומר כפתרון: עבור דגמים בעייתיים במיוחד (למשל, שזיפים מסוימים בתלת-מימד), יש לעבור לשיליקון בעל אפורה על בסיס стан (אפורה באמצעות צמדור). למרות שהוא מציג התכווצות גבוהה יותר, הוא עמיד בהרבה להפרעה כימית.

3. בקרת תהליך: החזיקו סביבת אפורה חמה ויציבה (25–30°צ) בעזרת Schrank מבוקרת או مدفئת חלל. אין להאיץ את האפורה באמצעות חום מוגזם, שכן זה עלול לגרום לתפרים. שמירה על יחס נכון וערבוב מספיק היא המפתח להשגת חרטום מאופר לגמרי ועמיד.

3. קריעת החרטום או מחזור חיים קצר של החרטום

חרטום שנקרע לאחר מספר שימושים מערער את יעילות הייצור ומעלה את העלות ליחידה.

ניתוח סיבת השורש:

• נבחרה קשיות שגויה (Shore A) עבור הפרויקט;
• הקיריים של הצורה דקים מדי;
• כוח מופרז במהלך הוצאה מהצורה;
• שימוש תכוף ללא ניקוי או שימור מתאימים;

פתרונות וتقنيות מקצועיים:

בחרו את הקשיחות הנכונה:

• Shore A 20–30 לחריצים מורכבים או בעלי פרטים רבים.
• Shore A 30–40 לחריצים גדולים ופשוטים.

• ודא שעוביו של קיר החריץ נע בין 5–15 מ"מ；
• השתמש בסוכני שחרור תבנית כדי להפחית חיכוך ומתח;
• נקה, ישן והחזק את התבניות בצורה מתאימה לאחר כל שימוש;

בחירת קשיות נכונה ושמירה על תמיכה מתאימה יכולים להאריך משמעותית את חיי התבנית.

4. עיוות תבנית או חריצים בשטח הפנים

תבנית שיוצרת חלקים קטנים יותר במקצת או מעוותים היא לעיתים קרובות חסרת תועלת למרכיבים פונקציונליים.

ניתוח סיבת השורש:

• תנועה או רעידה במהלך הקשה;
• הסרת התבנית לפני שהקשה הסתיימה לחלוטין;
• דגמי אב רכים או גמישים שנעווים תחת משקל הסיליקון;
• טמפרטורות קשה לא אחידות;

פתרונות וتقنيות מקצועיים:

1. ניהול חום עבור תבניות עבות: עבור בלוקים עבים יותר מ-4 ס"מ, השתמשו בסיליקון שמתאים לחתכים עמוקים (איפור איטי יותר, חום נמוך יותר). ירדו בשכבות (2-3 ס"מ עובי), והיו שהשכבה תגעל לפני הוספת השכבה הבאה, כדי לפזר את החום.
2. compulsory Post-Curing: לאחר הסרת הגלם בזמן המומלץ, בצעו איפור מבוקר. שימו את הצורה לתנור בטמפרטורה של 60-80°C למשך 1-2 שעות. פעולה זו מסיימת את התגובה הכימית, מיצבת את המידות ומשפרת את עמידות הקטע.
3. בחירת החומר היא מפתח: לדיוק ממדי מוחלט (למשל, דמויות הנדסיות), סיליקונים מאופרים באמצעות פלטינום הם חובה, ומבטיחים כיווץ של פחות מ-0.1%.

יציבות במהלך האיפור היא קריטית להשגת מידות צורה מדויקות.

5. הצמדת צורה או הסרה קושית

תהליך הסרה קושי עלול לפגוע גם בדמות היקרה וגם בצורת החדשה שנוצרה.

ניתוח סיבת השורש:

• לא הושחה שחרור צורה;
• חומרים לא תואמים (רסין, מתכת או פלסטיקים מסוימים);
• זיהומים כגון שמנים, אבק או חיפויים לא מעובדים;
• חריצים עמוקים או גאומטריה מורכבת;

פתרונות וتقنيות מקצועיים:

• תמיד הצב שכבה דקה ואחידה של סם שחרור לפני יישור הסיליקון;
• השתמש בשעווה חותמת או עיבוד פנים כדי לשפר את השחרור;
• נקה וייבש את דגם האב בית;
• למקרה של חריצים עמוקים, עצב את הצורה בכמה חלקים או אזורי גמישות;
• שקול להשתמש בסיליקון עם גמישות גבוהה יותר (קשיות שוור נמוכה יותר);

הכנה נכונה של דגם האב מבטיחה שחרור חלק ומשוכפל.

מסקנה: חומר טוב יותר + טכניקה טובה יותר = צורות טובות יותר

סיליקון נוזלי הוא רב-שימושי מאוד ובוחר מצוין ליצירת צורות, אך התוצאה הסופית תלויה במידה רבה בתערובת הנכונה, הסרת בועות אוויר, עיבוד וטכניקות שחרור. על ידי הבנת והפחתת הבעיות הנפוצות לעיל, ניתן לשפר משמעותית את עקביות הצורה, השתקפות הפרטים ואריכות החיים.

אם אתם צריכים עזרה בבחירת קשיות הסיליקון המתאימה, התאמת מאפייני ההתקררות או אופטימיזציה של תהליך הייצור, צוות הטכנאים שלנו מוכן לסייע עם:

• הדרכה לבחירת חומר;
• אפשרויות בהתאמה אישית של קשיות ולزות;
• אופטימיזציה של תהליך;
• בדיקת דגימות בחינם;

צרו איתנו קשר היום כדי לקבל תמיכה מומחית ופתרונות סיליקון מותאמים אישית.