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Résine époxy transparente pour sols en gravier et galets
Modèle : 204AB Ratio de mélange : A:B=2:1 en poids
la résine époxy transparente bicomposante 204AB est utilisée pour lier gravier, galets, pierres concassées et autres particules de pierre de grande taille. Sa consistance transparente et fluide permet d'enrober les surfaces en pierre tout en préservant leur couleur et leur texture naturelles. Elle convient aux sols en gravier lié à la résine, aux allées de jardin, aux sols en galets et aux aménagements paysagers décoratifs.
Caractéristiques principales du produit :
- Convient aux graviers et aux gros cailloux.
- Aspect résine transparente et brillante
- viscosité mixte de 400 ± 50 mPa·s
- Bonnes propriétés anti-mousse naturelles et résistance aux UV
Applications typiques :
Gravillons liés par résine · Sol en galets · Allées de jardin · Sol en gravier · Surfaces paysagères en pierre
- Aperçu
- Produits recommandés
- Type de pierre
- La taille approximative des particules
- Application prévue
- Type de substrat
- L’aspect de surface requis
Qu’est-ce que la résine époxy pour gravier 204AB Résine époxy ?
204AB est une résine époxy bicomposante transparente utilisée pour lier gravier, galets, pierres concassées et autres matériaux pierreux similaires afin de créer des surfaces au sol décoratives.
Contrairement aux revêtements de sol conventionnels qui recouvrent le sol d’une couche opaque colorée, le 204AB est utilisé conjointement avec la pierre. La résine transparente s’étale autour des particules individuelles et les maintient ensemble après durcissement, tout en laissant apparaître la couleur naturelle, la forme et la texture de la pierre.
Cela rend le 204AB particulièrement adapté aux applications où la pierre elle-même doit contribuer à l’apparence finale, notamment les dallages en gravier résiné, les dallages en galets, les allées de jardin et les surfaces paysagères décoratives.
Le produit convient mieux aux graviers, galets et pierres concassées clairement visibles qu’aux systèmes de revêtement reposant principalement sur des sables décoratifs très fins.
Des pierres différentes peuvent se comporter différemment pendant le mélange et la prise. La taille, la forme, l’état de surface et la porosité des pierres peuvent toutes influencer la couverture résine et la consommation de matériau. Pour cette raison, les clients utilisant une nouvelle pierre doivent évaluer le matériau avec leur échantillon réel avant une production ou une pose à grande échelle.
Quels types de pierre peuvent être utilisés ?
Le choix de la bonne pierre est l’un des premiers éléments à prendre en compte lors de l’utilisation du 204AB.
Ce produit est principalement utilisé avec des gravillons, des galets, des pierres concassées et d’autres matériaux décoratifs en pierre, où les particules individuelles restent clairement visibles sur la surface finie.
Des formes et des surfaces de pierre différentes peuvent influencer la façon dont la résine s’étale et la quantité de résine requise. Par exemple, les galets arrondis présentent une structure de surface différente de celle des pierres concassées anguleuses. Les pierres naturelles poreuses peuvent également se comporter différemment des matériaux plus lisses.
Le guide suivant peut aider les clients à effectuer une première évaluation du matériau :
| Type de pierre | Conformité | Que prendre en compte |
|---|---|---|
| Gravier | Recommandé | Taille des pierres et couverture résine |
| Galets | Recommandé | Surface lisse et espacement entre les pierres |
| Gravier concassé | Recommandé | Forme anguleuse et surface plus grande |
| Pierre décorative | Recommandé | Couleur, état de la surface et porosité |
| Mélange de tailles de pierres | Essai recommandé | Distribution des particules et vides |
| Sable décoratif fin | Évaluer séparément | Une résine spécifique pour sols en sable fin pourrait être plus adaptée |
Il n’existe pas une seule taille de pierre ou un seul dosage de résine adapté à toutes les applications. Les clients sont invités à préciser le type de pierre, la taille approximative des particules et l’usage prévu lorsqu’ils demandent une recommandation de matériau.
Comment la résine enrobe-t-elle la pierre ?
Pour les sols en gravier et en galets, la résine doit s’étaler sur les surfaces irrégulières des pierres pendant le mélange, sans toutefois remplir complètement la texture naturelle existant entre les particules.
À 25 °C, la viscosité typique de 204A est de 800 ± 250 mPa·s, tandis que celle de 204B est spécifiée à un maximum de 300 mPa·s. Après mélange, la viscosité typique est d’environ 400 ± 50 mPa·s.
Cette consistance fluide après mélange permet à la résine de se répartir uniformément sur le gravier, les galets et la pierre concassée pendant le malaxage.
204AB se distingue également par sa haute transparence, son bon éclat de surface et son bon dégazage naturel. Ces caractéristiques sont utiles lorsque l’apparence naturelle de la pierre doit rester visible après durcissement.
La quantité de résine requise dépend de la nature de la pierre. Des pierres plus grosses ou plus petites présentent des surfaces totales différentes, tandis que les galets arrondis et la pierre concassée anguleuse créent également des espaces distincts entre les particules.
L’utilisation d’une quantité insuffisante de résine peut entraîner une couverture incomplète des pierres. L’utilisation d’une quantité excessive de résine risque de remplir davantage l’espace entre les pierres et d’altérer la texture de surface prévue.
Pour cette raison, le rapport résine/pierre doit être déterminé à l’aide de la pierre réelle, plutôt que d’appliquer un rapport fixe à tous les matériaux.
Où peut-on utiliser le 204AB ?
le 204AB est principalement utilisé pour les surfaces décoratives en pierre concassée où les gravillons, les galets ou la pierre concassée restent visibles après le durcissement de la résine.
Revêtement de sol en gravier lié par résine
Adapté aux revêtements décoratifs en gravier, où les pierres mobiles sont liées entre elles tout en conservant l’apparence naturelle du gravier choisi.
Allées de jardin
Adapté aux allées de jardin et aux espaces paysagers utilisant du gravier ou de la pierre décorative comme surface de marche visible.
Revêtement de sol en galets
Adapté aux surfaces réalisées avec des galets arrondis, dont la forme naturelle et la variabilité chromatique constituent un élément essentiel de l’apparence finale.
Allées paysagères
Convient aux zones piétonnes décoratives et aux surfaces paysagères utilisant du gravier, de la pierre concassée ou des matériaux pierreux similaires.
Surfaces décoratives en pierre
Différentes couleurs, formes et combinaisons de pierres peuvent être évaluées afin de créer diverses textures naturelles au sol.
Les performances finales de chaque surface dépendent de la combinaison complète de la résine, de la pierre, du support et des conditions d’application. Pour une nouvelle pierre ou une nouvelle application, il est recommandé de réaliser un panneau d’essai représentatif avant une utilisation à plus grande échelle.
Données techniques
Les données techniques suivantes peuvent servir de référence lors de l’évaluation du 204AB pour les applications de dallage en gravier et en pierre.
| Propriété | 204A | 204B |
|---|---|---|
| Apparence | Incolore et transparent | Incolore et transparent |
| Viscosité (Mpa·s) | 800±250 | 300 max |
| Densité (g/cm3) | 1.07±0.05 | 0.95±0.03 |
| Rapport de mélange (en masse) | A:B=2:1 | |
| (en volume) | A:B = 1,8 : 1 | |
| Propriétés après durcissement | ||
| État | Douce | |
| Viscosité (Mpa·s) | 400 ± 50 mPa·s | |
| Méthode d’essai Brookfield DV2TRV | 25°C | |
| Temps de travail (100 g, 25 °C) | 20–25 min | |
| Utilisation | 280–350 g/m² (selon le substrat) | |
| Durcissement initial (h) | Environ 12–15 heures à température ambiante | |
| Durcissement complet (h) | 20 heures à température ambiante | |
| Dureté Shore | Shore D 75 | |
| Module de flexion | 5155 MPa | |
| Température de déformation thermique | 50°C | |
| Absorption d'eau | <0.1% | |
| Résistance compressive | 8,4 kg/mm² | |
Les valeurs ci-dessus correspondent à des données typiques obtenues en laboratoire et doivent être considérées comme des références techniques plutôt que comme des performances garanties pour chaque sol en gravier ou en pierre fini.
Les performances réelles peuvent varier selon le type de pierre, la quantité de résine utilisée, le support, la température, l’humidité et les conditions d’application.
La consommation indiquée (280–350 g/m²) constitue une valeur de référence liée au support et ne correspond pas à un rapport fixe entre résine et pierre.
Mode d’emploi du 204AB
Un dosage et un mélange corrects sont essentiels pour assurer un durcissement et un traitement réguliers.
Étape 1 — Préparer la pierre
Préparez le gravier, les galets ou la pierre concassée avant le mélange. La pierre doit être relativement propre et adaptée à la liaison par résine.
Étape 2 — Dosage des composants A et B
Mesurer précisément la résine 204A et le durcisseur 204B selon le rapport suivant :
A = 2:1 en poids
Utiliser un récipient propre et sec pour le mélange.
Étape 3 — Mélanger soigneusement
Mélanger les deux composants jusqu’à obtention d’un mélange homogène. Veiller particulièrement aux matériaux accumulés le long des parois et au fond du récipient.
Étape 4 — Attendre 3 à 5 minutes avant utilisation
Après le mélange, laisser reposer la résine préparée environ 3 à 5 minutes avant application.
Étape 5 — Mélanger avec les granulats
Ajouter la résine préparée aux gravillons, galets ou pierres concassées sélectionnés, conformément à la formulation de travail.
Mélanger jusqu’à ce que la résine soit uniformément répartie sur les surfaces des granulats.
Étape 6 — Mise en place dans le délai de travail
Mettre en place et terminer la pierre revêtue de résine dans le délai de travail disponible.
À 25 °C, avec une quantité d’essai de 100 g, le délai de travail typique est d’environ 20 à 25 minutes.
Pour un nouveau type de pierre, il est recommandé d’effectuer des essais à petite échelle avant de déterminer la dose finale de résine.
Délai de travail, durcissement et conditions environnementales
La température et l’humidité peuvent influencer la viscosité, le délai de travail, le comportement de durcissement et l’aspect final de la surface de 204AB.
À 25 °C, le délai de travail typique pour une quantité mélangée de 100 g est d’environ 20 à 25 minutes.
Le durcissement initial prend environ 12 à 15 heures à température ambiante, tandis que le durcissement complet nécessite environ 20 heures.
Lorsque la température ambiante descend en dessous de 15 °C, le composant A peut s’épaissir. Dans ces conditions, les instructions du produit recommandent de réchauffer le composant A à environ 30 °C avant le mélange afin d’améliorer sa maniabilité.
L’humidité doit également être prise en compte pendant le durcissement. Lorsque l’humidité relative dépasse environ 85 %, la surface durcie peut absorber de l’humidité présente dans l’air et présenter un voile blanchâtre.
Dans des conditions d’humidité très élevée, le durcissement à température ambiante n’est pas recommandé ; il convient alors d’envisager un durcissement assisté par chaleur.
Pour les applications extérieures telles que les allées de jardin et les surfaces paysagères au sol, il faut vérifier, avant application, la température de la résine, l’état des pierres, l’état du support ainsi que la température et l’humidité locales.
Emballage, stockage et assistance technique
le produit 204AB doit être stocké dans des conditions appropriées avant utilisation.
La température de stockage recommandée est comprise entre 15 °C et 25 °C. Le produit ne doit pas être stocké à une température inférieure à 10 °C ni supérieure à 50 °C, et doit être protégé contre le gel.
La durée de conservation indiquée est de six mois dans l’emballage d’origine non ouvert, dans les conditions de stockage recommandées.
La documentation technique actuelle indique : résine 204A : 5 kg/contenant, durcisseur 204B : 5 kg/contenant.
Les récipients doivent être fermés après utilisation. Le durcisseur est sensible à l’humidité ; aussi faut‑il éviter toute exposition inutile à l’air humide pendant le stockage et la manipulation.
Pour les clients travaillant avec différents graviers, galets ou pierres concassées, l’adéquation du matériau peut être évaluée en fonction de la pierre réelle utilisée.
Lorsqu’ils demandent une recommandation, les clients peuvent fournir :
Ces informations permettent d’évaluer si le 204AB convient et s’il convient de procéder à des essais sur échantillon avant un achat en grande quantité.
FAQ
Q1. Pour quel type de pierre le 204AB est‑il adapté ?
le 204AB est principalement conçu pour les graviers, les galets, les pierres concassées et autres granulats minéraux relativement grossiers. Comme les granulats varient en taille, forme et porosité, il est recommandé de procéder à des essais avec la pierre réelle avant une utilisation à plus grande échelle.
Q2. Le 204AB peut‑il être utilisé avec du sable fin ?
le 204AB peut être évalué avec différents matériaux minéraux, mais son positionnement principal concerne les applications mettant en valeur des pierres et des gravillons de plus grande taille. Pour les sables décoratifs fins ou les systèmes de revêtements en quartz fin, une résine spécifique pour sable coloré destinée aux sols serait plus appropriée.
Q3. Quel est le rapport de mélange ?
Le rapport de mélange standard est A = 2:1 en masse ou environ 1,8:1 en volume.
Q4. Quelle est la durée de vie utile (temps de travail) ?
À 25 °C, avec une quantité d’essai de 100 g, le délai de travail typique est d’environ 20 à 25 minutes.
Q5. Quelle quantité de résine doit-on mélanger avec le gravier ?
Il n’existe pas de rapport fixe unique résine/gravier adapté à tous les granulats. La taille des pierres, la forme des particules, la porosité, la surface spécifique et la texture de surface souhaitée peuvent toutes influencer la consommation de résine. Il est recommandé de procéder à des essais avec le granulat réel afin d’établir la formulation opérationnelle.
Q6. La résine est-elle transparente après durcissement ?
le 204A et le 204B sont tous deux des matériaux incolores et transparents, et le produit se caractérise par une haute transparence ainsi qu’un bon brillant de surface.
Q7. Peut-il être utilisé en extérieur ?
le 204AB a démontré une bonne résistance aux UV et est utilisé pour des applications appropriées sur des graviers et des sols paysagers. Les performances réelles en extérieur doivent toutefois encore être évaluées en fonction du système complet de pierres, du substrat et de l’environnement d’utilisation.
