透明封入用人工水性エポキシ樹脂（A:B＝1:1）

製品概要

明確 エポキシ樹脂 人工水および透明封止用システム

YG102ABは、透明性・滑らかさ・視認性の高さが求められる装飾用途向けに開発された2成分エポキシ樹脂システムです。このシステムは樹脂成分YG102Aと硬化剤YG102Bから構成され、混合比率は質量比でA:B＝1:1です。

25℃における混合後の粘度は通常600±100 mPa·sです。この適度な流動性により、装飾用容器・金型・ディスプレイ部品への制御された注込みが可能であり、同時に透明封止作業に必要な十分な流動性も確保されています。また、本配合は自然な気泡抜き性に優れており、これは透明な装飾品の外観を損なう可能性のある気泡やピンホールの発生を抑える上で重要な加工特性です。

YG102ABの主な用途は、人工的な水表現、人工花を用いた水景ディスプレイ、装飾用樹脂製品および透明封入です。常温または加熱補助条件下で硬化可能であり、メーカーがさまざまな生産環境や硬化スケジュールを計画する際に柔軟性を発揮します。

一般向け鋳込み用途と比較して、YG102ABは透明性・制御された封入性・人工的な水表現が主な要件となるプロジェクトに特に適しています。現行の技術仕様書には最大流し込み厚さの規定はありませんので、追加のアプリケーションテストを行わない限り、本製品を「深さのある鋳込み用樹脂」として位置づけるべきではありません。

主要な性能上の優位性

透明装飾封入を目的とした性能設計

YG102ABは、透明装飾用キャスト成形に特に適した加工特性を兼ね備えています。その価値は単一の極端な特性ではなく、流動性、気泡の自然排出性、透明性、実用的な硬化制御という4つの要素のバランスにあります。

透明な装飾的外観
本製品は、材料自体が視認される透明封止や人工水表現用途向けに設計されています。硬化後には、透明で滑らか・清潔な表面と、視覚的に魅力的な成形外観が得られます。
人工水表現や透明装飾ディスプレイにおいて、花や装飾部品など、内部に埋め込まれた物体の可視性を維持します。

気泡の自然排出性
本製品の配合は、優れた自然消泡性能を有すると記述されています。これは、透明樹脂用途において特に重要です。なぜなら、気泡・ピンホール・内部空隙は不透明系に比べて目立ちやすいためです。
混合後、気泡が自然に抜けるのを助けるため、約2～3分間静置することを処理手順で推奨しています。

中程度の加工粘度
YG102ABの混合粘度は25℃で約600±100 mPa·sです。
この粘度により、制御された封止および装飾的な流し込みが可能となり、極端に低粘度な浸透樹脂のように材料を特別に位置合わせする必要がありません。

温度依存性のある作業時間および硬化時間
処理速度は温度によって大きく変化します。100 gの基準バッチの場合、作業時間は5℃では約60分ですが、25℃では約30分に短縮されます。これにより、製造チームは実際の環境条件に応じてバッチサイズや取り扱い順序を計画できます。

推奨される用途

人工水エポキシ樹脂YG102ABの推奨用途
YG102ABは、硬化後の樹脂が製品の外観として見える装飾用途向けに設計されています。透明性に優れ、適度な流動性と自然な気泡抜き特性を備えているため、特に人工的な水表現や透明な封入用途に最適です。

人工的な水表現
装飾用容器、ディスプレイモデル、小規模なジオラマなど、静止した水のような外観を実現するための透明な樹脂層が必要な用途向けです。

人工花の水表現ディスプレイ
人工の茎や装飾パーツを容器内に固定し、透明で水のような樹脂効果を付与する、透明なフラワーアレンジメント向けです。

透明装飾封入
オーナメント、装飾部品、ディスプレイ用作品など、中に埋め込んだ要素を硬化後も明瞭に可視化する必要がある用途向けです。

樹脂製オーナメントおよびディスプレイ作品
滑らかで透明な硬化面と制御されたキャスティング工程を要する、特定の装飾用樹脂製品向けです。

透明装飾ディスプレイ
視認性と表面外観が重要な、透明ディスプレイアセンブリや装飾部品向け。

YG102ABは、あなたの用途に適していますか？

この人工水用エポキシ樹脂は、あなたの製造プロセスに適していますか？

透明エポキシ系の選定は、製品の外観だけでなく、実際のキャストサイズ、必要な作業時間、求める視覚効果、および硬化条件を総合的に考慮して行うべきです。

以下の場合はYG102ABをお選びください…

人工水表現、装飾的な封入、または視認可能なディスプレイ用キャストなど、主に透明性が求められる2液型エポキシ樹脂が必要な用途に、このグレードをお選びください。

特に以下のような場合に最適です：

✓ 量産時の混合には、1：1の重量比が推奨されます
✓ 装飾的で透明な硬化外観が求められる
✓ 視覚的仕上がりにとって、自然な気泡抜きが重要である
✓ ほどよい混合粘度は、流し込み工程に適しています
✓ 25°Cで30分間の作業時間（ワークライフ）は、このバッチサイズに対して実用的です
✓ 室温での硬化、または制御された加熱補助による硬化のいずれも可能です

以下の場合は、別のグレードを検討してください

所定の深さへの流し込み厚さが求められる場合、通常の生産温度下で大幅に長い作業時間が求められる場合、浸透性向上のため極めて低粘度が必要な場合、屋外使用における紫外線耐性が実証されていることが必須の場合、あるいはYG102AB仕様書でカバーされていない性能データが求められる場合には、別のエポキシ樹脂グレードの評価をご検討ください。

大量鋳込み、厚肉部品への鋳込み、あるいは発熱が重要な課題となる用途では、このグレードを選定する前に、必要な鋳込み寸法およびバッチサイズを事前に検討する必要があります。というのも、現行の仕様書には推奨最大流し込み深さが記載されていないためです。

混合・硬化・施工に関するガイドライン

人工水・透明封止用加工ガイドライン
透明装飾用途では、汚染、巻き込まれた気泡、表面の欠陥が仕上がり品にそのまま現れるため、清潔な作業環境、正確な混合、制御された硬化が重要です。

01 作業環境およびキャストエリアの準備
通常の使用では、製品の取扱説明書において、作業環境を温度20～28℃、乾燥・換気良好・粉塵のない状態とすることが推奨されています。加工中は湿気や霧、直射日光を避けます。
型、容器、キャスト面は、流し込み前に清潔・乾燥・水平であり、水・油・粉塵が付着していない必要があります。

02 成分の計量および混合
YG102A樹脂とYG102B硬化剤を、質量比でA:B＝1:1で正確に計量します。
混合比率を任意に変更しないでください。
材料が均一になり、筋状の跡・分離・白濁部分が目立たなくなるまで、少なくとも60秒間、一定方向に絶え間なく混ぜます。

03 気泡の自然脱離を待ってからゆっくりと流し込む
混合後、含まれる空気が自然に上昇・放出されるよう、約2～3分間静置してください。
準備した型または装飾用容器にゆっくりと流し込み、新たに空気を混入させないようにします。表面に残った小さな気泡は、温風を弱めに当てたり、必要に応じて手作業で除去したりしてください。

04 作業時間および硬化条件の管理
技術データには、処理性への温度影響を示すため、5℃、15℃、25℃における参考の作業時間および硬化時間が記載されています。これらの数値は、推奨使用温度ではなく、あくまで参考の試験データとしてご理解ください。

100 gの標準配合における作業時間は、およそ以下の通りです：

• 5℃：60分
• 15℃：45分
• 25℃：30分

25℃における技術データでは、以下のように記載されています：

• 初期硬化：2～4時間
• 初固化：6時間
• 完全硬化：24時間

通常の生産では、別途評価されていない限り、推奨される20～28℃の作業環境に従ってください。温度が上昇すると、作業時間および硬化時間が短縮され、逆に温度が低下すると、加工可能時間および硬化時間が延長されます。
実際の作業温度および確保可能な取り扱い時間に応じて、ロットサイズおよび調合順序を計画してください。
硬化中は、鋳物を動かさず、水・湿気・振動から保護してください。

技術仕様

作業時間および硬化時間

参考備考：

上記数値は、規定の試験条件下で得られた代表的な参考データです。実際の作業性および硬化挙動は、温度、湿度、混合精度、バッチ量、金型または容器の形状、加工条件などにより変化する場合があります。量産導入に先立ち、実規模での評価を推奨します。

製造・品質管理・供給サポート

材料の製造および応用支援

材料メーカーとして、人工水、透明封止材、装飾用樹脂などの用途を評価中の事業ユーザー向けに、YG102ABをサポートいたします。

透明エポキシ系材料では、外観・粘度・配合比率・硬化挙動の再現性が特に重要です。これは、材料状態の変化が加工性や最終的な外観品質に直接影響を及ぼす可能性があるためです。

当社の品質管理プロセスでは、製造および製品管理の要件に応じて、外観検査、粘度評価、硬化挙動確認、硬化後試料の検査などを実施することが可能です。

メーカー、流通業者、産業用材料ユーザーの皆様には、材料選定、サンプル評価、用途への適合性検討、大量供給計画立案など、さまざまな面でのサポートも行っています。

量産を開始する前に、顧客は実際の金型、装飾用インサート、容器、顔料および成形条件を用いて本材料を評価することを推奨します。特に透明系では、基材の水分や汚染、埋め込み材、鋳造形状などが最終外観に影響を与える可能性があるため、このステップは極めて重要です。

包装・保管・OEM対応

YG102ABの包装および保管

標準包装
YG102ABは、商用評価・装飾用樹脂製造・通常の材料調達向けに、5 kg標準パッケージでご提供しています。
本製品は2液性エポキシ系（A／B）として供給されます。樹脂成分のYG102Aと硬化剤のYG102Bは、混合前にそれぞれ別個に保管・取扱いを行ってください。
大量調達または継続的な生産用途向けには、ご注文数量および供給要件に応じて、包装方法について別途ご相談可能です。

OEMおよびプライベートブランド
OEMおよびプライベートラベル対応の包装も、実際のご注文内容に応じて対応可能です。

ご提供可能なサポートには以下が含まれます：

• カスタマイズされた外箱
  
• プライベートラベル包装
  
• ラベルのカスタマイズ
  
• 商用注文向けの包装構成
  
• 大量供給の調整
  

最終的な包装仕様は、発注数量、包装形態、およびプロジェクト要件に応じて確定してください。

保管および取扱い
YG102ABは、容器を密閉した状態で、涼しく、乾燥し、暗所に保管してください。
推奨保管温度：5℃～28℃
未開封・原包装での保存期間：12か月
開封後は、速やかに容器を再密封し、できるだけ早く使用してください。空気および湿気への長時間の暴露は、硬化性能に影響を与える可能性があります。
保管および取扱いの際は、直射日光、過度な湿度、および異物混入から製品を保護してください。

よくある質問

Q1．YG102ABは人工水表現に特化して使用できますか？
はい。YG102ABは、人工水用樹脂および人工花の水表現ディスプレイを含む、装飾用途向けに明記された用途の一つとして設計されています。本製品は、装飾用途向けの透明な2液性エポキシ封止材です。

Q2．YG102ABは深層流し込み用エポキシ樹脂ですか？
利用可能な仕様書には、推奨される最大注入口の深さが記載されていません。したがって、追加の技術データなしでは、深層注型用エポキシ樹脂として販売してはなりません。
厚肉または大容量の鋳込みを行う場合、グレードを選定する前に、鋳込み寸法、ロットサイズ、発熱量を確認してください。

Q3．温度は作業時間にどのような影響を与えますか？
温度は加工可能時間（ワークタイム）に大きな影響を与えます。100 gの基準ロットにおいて、作業時間は5℃で約60分、15℃で約45分、25℃で約30分です。
製造現場で使用される場合は、実際の作業温度に応じてロットサイズを計画してください。

Q4．この樹脂は真空脱泡を必要としますか？
仕様書では、本配合は自然な気泡抜き性能に優れていると記載されており、混合後の樹脂を注型前に約2～3分間静置することを推奨しています。
ただし、技術文書には、あらゆる鋳造品のサイズや形状において真空脱気を一切行う必要がないとは明記されていません。したがって、実際の要件は、用途に応じて個別に評価する必要があります。

Q5．青色や緑色の水表現を実現するために顔料や着色剤を添加できますか？
現行仕様書には、顔料との適合性に関するデータは記載されていません。
着色された人工水が必要な場合は、量産前に小規模で適合性のある着色剤を試験し、硬化性および外観を確認する必要があります。

Q6．YG102ABは屋外用途に使用できますか？
現行の技術資料には黄変抵抗性試験の分類は記載されていますが、数値結果や屋外耐候性の実証データは示されていません。
このため、現行の資料のみを根拠として、本製品を屋外用UV耐性エポキシ樹脂として宣伝すべきではありません。