Штучна епоксидна смола для води у співвідношенні 1:1 для прозорої інкапсуляції

Огляд продукту

Прозорий Епоксидна смола Система для штучної води та прозорої інкапсуляції

YG102AB — це двокомпонентна епоксидна смола, розроблена для декоративних застосувань, де потрібен прозорий, гладкий та візуально чистий затверджений результат. Система складається з епоксидної смоли YG102A та отверджувача YG102B і змішується у співвідношенні A:B = 1:1 за масою.

При температурі 25 °C змішаний матеріал має типову в’язкість 600 ±100 мПа·с. Ця помірна текучість забезпечує контрольне розливати у декоративні ємності, форми та демонстраційні конструкції, залишаючись при цьому достатньо рідким для прозорої інкапсуляції. Формулювання також характеризується доброю природною здатністю до видалення бульбашок — важливою технологічною характеристикою, оскільки видимі бульбашки й пори можуть вплинути на зовнішній вигляд прозорих декоративних виробів.

Основне призначення YG102AB — штучні водяні ефекти, композиції з квітів у воді, декоративні смолеві вироби та прозора інкапсуляція. Його можна затверджувати за кімнатної температури або за допомогою нагріву, що надає виробникам гнучкості під час планування різних виробничих умов і режимів затвердіння.

Порівняно з універсальними застосуваннями лиття, YG102AB краще підходить для проектів, де пріоритетними вимогами є прозорий вигляд, контрольована інкапсуляція та штучні ефекти води. Поточна технічна специфікація не визначає максимальну глибину заливки, тому продукт не слід позиціонувати як смолу для глибокого лиття без додаткових випробувань у конкретних умовах застосування.

Ключові переваги експлуатаційних характеристик

Експлуатаційні характеристики, розроблені для прозорої декоративної інкапсуляції

YG102AB поєднує технологічні характеристики, особливо важливі для прозорого декоративного лиття. Його цінність базується не на одному крайньому параметрі, а на балансі між текучістю, видаленням бульбашок, прозорим виглядом та практичним контролем процесу затвердіння.

Прозорий декоративний вигляд
Продукт призначений для прозорої інкапсуляції та застосувань із штучними водяними ефектами, де сам матеріал залишається візуально видимим. Після затвердіння технічна специфікація передбачає прозору, гладку й чисту поверхню з візуально привабливим формованим виглядом.
Для штучних ефектів води та прозорих декоративних композицій це сприяє збереженню видимості квітів, декоративних елементів та інших вбудованих об’єктів.

Природне виділення бульбашок
Склад описаний як матеріал із гарною природною здатністю до дезаерації. Це особливо корисно у застосуваннях прозорих смол, оскільки захоплені бульбашки, мікропори та внутрішні порожнини більш помітні, ніж у непрозорих системах.
Інструкції щодо переробки також рекомендують залишити змішаний матеріал у спокої протягом приблизно 2–3 хвилин після змішування, щоб сприяти природному виділенню бульбашок перед розливанням.

Помірна в’язкість у процесі переробки
YG102AB має змішану в’язкість приблизно 600 ±100 мПа·с за температури 25 °C.
Це забезпечує достатній ступінь рідкості для контрольованого інкапсулювання та декоративного розливання, одночасно уникнувши необхідності використовувати матеріал як смолу з наднизькою в’язкістю для проникнення.

Час роботи та затвердіння, що залежить від температури
Швидкість обробки значно змінюється залежно від температури. Для зразка масою 100 г час роботи скорочується приблизно з 60 хвилин за температури 5 °C до 30 хвилин за температури 25 °C, що дозволяє виробничим бригадам планувати розмір партії та послідовність обробки з урахуванням реальних умов навколишнього середовища.

Рекомендовані застосування

Рекомендовані сфери застосування штучної епоксидної смоли для води YG102AB
YG102AB розроблено для декоративних застосувань, де затверділа смола залишається видимою як частина готового виробу. Її прозора структура, помірна рухливість та природна здатність до видалення бульбашок роблять її особливо придатною для створення ефекту штучної води та прозорої інкапсуляції.

Ефекти штучної води
Для декоративних контейнерів, демонстраційних моделей та невеликих сценічних елементів, що потребують прозарного шару смоли, який створює враження нерухомої води.

Дисплеї квітів у штучній воді
Підходить для прозорих квіткових композицій, у яких штучні стебла або декоративні елементи фіксуються всередині контейнера з ефектом прозорої, подібної до води, смоли.

Прозора декоративна інкапсуляція
Для прикрас, декоративних елементів та виставкових виробів, де вкладені компоненти мають залишатися чітко видимими після затвердіння.

Смолисті прикраси та виставкові вироби
Підходить для певних декоративних смолистих продуктів, що вимагають гладкої прозорої затверділої поверхні та контрольованого процесу лиття.

Прозорі виставкові вироби
Для прозорих виставкових конструкцій та декоративних виробів, де важливі візуальна чіткість та зовнішній вигляд поверхні.

Чи підходить YG102AB для вашого застосування?

Чи підходить ця штучна водна епоксидна смола для вашого процесу?

Вибір прозорої епоксидної системи має ґрунтуватися на фактичному розмірі лиття, необхідному часі роботи, бажаному візуальному ефекті та умовах затвердіння, а не лише на зовнішньому вигляді продукту.

Оберіть YG102AB, коли…

Оберіть цей клас, коли ваше застосування вимагає прозорого двокомпонентного епоксидного смоли, переважно для штучних водяних ефектів, декоративної інкапсуляції або лиття з видимим відображенням.

Він особливо підходить, коли:

✓ Для виробничого змішування переважним є співвідношення ваги 1:1
✓ Потрібен прозорий декоративний вигляд після затвердіння
✓ Природне видалення бульбашок має важливе значення для візуального результату
✓ Помірна в’язкість суміші підходить для процесу розливання
✓ Робоче вікно тривалістю 30 хвилин при 25 °C є практичним для обсягу партії
✓ Допустиме затвердіння при кімнатній температурі або за допомогою контролюваного теплового впливу

Розгляньте інший клас, коли…

Інший клас епоксидної смоли слід оцінити, якщо проект вимагає заданої товщини глибокого розливання, суттєво тривалішого робочого часу при звичайній виробничій температурі, дуже низької в’язкості для проникнення, підтвердженого UV-опору для зовнішнього використання або даних про експлуатаційні характеристики, які не охоплені специфікацією YG102AB.

Для лиття великих об’ємів, лиття товстостінних виробів або застосувань, де критичним є екзотермічний нагрів, необхідно перевірити розміри відливок і розмір партії до вибору цього класу, оскільки у наявній специфікації не вказано рекомендовану максимальну глибину розливу.

Рекомендації щодо змішування, затвердіння та нанесення

Рекомендації щодо переробки штучної води та прозорої інкапсуляції
Чисті умови роботи, точне змішування й контрольований процес затвердіння мають важливе значення для прозорих декоративних застосувань, оскільки забруднення, захоплені бульбашки й поверхневі дефекти залишаються помітними у готовій смолі.

01 Підготувати середовище й зону лиття
Для звичайного застосування інструкції щодо продукту рекомендують робоче середовище з температурою 20–28 °C за сухих, добре провітрюваних і пиловільних умов. Уникайте вологого туману й прямих сонячних променів під час переробки.
Форми, ємності та поверхні для лиття мають бути чистими, сухими, рівними й вільними від води, олії та пилу перед розливом.

02 Виміряти й змішати компоненти
Точно виміряйте смолу YG102A та отвердження YG102B у співвідношенні: A:B = 1:1 за масою.
Не змінюйте співвідношення змішування довільно.
Змішуйте безперервно в одному напрямку принаймні 60 секунд, доки матеріал не стане однорідним, без видимих смуг, розшарування чи замутнених ділянок.

03 Дозвольте бульбашкам вийти природним шляхом і повільно налийте
Після змішування залиште матеріал у спокої приблизно на 2–3 хвилини, щоб уловлене повітря могло піднятися й вийти природним шляхом.
Повільно налийте в підготовлену форму або декоративну ємність, щоб зменшити додаткове потрапляння повітря. Малі залишкові поверхневі бульбашки можна видалити легким теплим повітрям або вручну, де це доречно.

04 Контролюйте робочий час та умови затвердіння
Технічні дані містять довідкові значення робочого часу та часу затвердіння при 5°C, 15°C та 25°C, щоб показати, як температура впливає на технологічну поведінку. Ці значення слід розуміти як довідкові результати випробувань, а не як рекомендовані температури застосування.

Для зразка масою 100 г робочий час становить приблизно:

• 5°C: 60 хв
• 15 °C: 45 хв
• 25 °C: 30 хв

При 25 °C у технічних даних зазначено:

• Початкове затвердіння: 2–4 год
• Тверде затвердіння: 6 год
• Повне затвердіння: 24 год

Для звичайного виробництва дотримуйтеся рекомендованого температурного режиму застосування 20–28 °C, якщо не було оцінено інший процес. З підвищенням температури час роботи й затвердіння скорочується; при нижчих температурах вікно обробки та час затвердіння збільшуються.
Плануйте розмір партії та послідовність підготовки з урахуванням реальної робочої температури й доступного часу обробки.
Під час затвердіння тримайте відливку нерухомою й захищайте її від води, вологи та вібрації.

Технічні дані

Час роботи та затвердіння

Примітка щодо зразків:

Наведені вище значення — це типові зразкові дані, отримані за певних умов випробування. Реальні робочі та процеси затвердіння можуть відрізнятися залежно від температури, вологості, точності змішування, обсягу партії, геометрії форми чи ємності та умов обробки. Перед масовим використанням рекомендовано провести оцінку в умовах виробництва.

Виробництво, контроль якості та постачання

Виробництво матеріалу та технічна підтримка його застосування

Як виробник матеріалів, ми надаємо підтримку бізнес-клієнтам у процесі оцінки YG102AB для застосування в штучній воді, прозорій інкапсуляції та декоративних смолах.

Для прозорих епоксидних систем особливо важливими є узгодженість зовнішнього вигляду, в’язкості, співвідношення компонентів та поведінки під час затвердіння, оскільки зміни стану матеріалу можуть безпосередньо впливати на процес обробки та кінцевий візуальний результат.

Наш процес контролю якості може включати перевірку зовнішнього вигляду, оцінку в’язкості, перевірку поведінки під час затвердіння та інспекцію затверділих зразків згідно з вимогами до виробництва та контролю продукції.

Для виробників, дистриб’юторів та комерційних користувачів матеріалів підтримка також може включати підбір матеріалів, оцінку зразків, підбір застосування та планування оптових поставок.

Перш ніж переходити до великих обсягів виробництва, клієнтам рекомендується оцінювати матеріал із використанням їхніх справжніх форм, декоративних вставок, ємностей, пігментів та умов переробки. Це особливо важливо для прозорих систем, де вологість субстрату, забруднення, вбудовані матеріали та геометрія лиття можуть впливати на кінцевий вигляд.

Упакування, зберігання та підтримка OEM

Упаковка та зберігання YG102AB

Стандартна упаковка
YG102AB доступний у стандартній упаковці по 5 кг для комерційної оцінки, виробництва декоративної смоли та регулярного закупівельного замовлення.
Продукт поставляється як двокомпонентна епоксидна система A/B. Смола YG102A та отверджувач YG102B мають зберігатися й оброблятися окремо до змішування.
Для оптових закупівель або повторного використання у виробництві умови упаковки можна узгодити залежно від обсягу замовлення та вимог щодо поставок.

OEM та приватні торгові марки
Підтримка OEM-та приватної маркування упаковки може бути надана згідно з фактичними вимогами замовлення.

Доступна підтримка може включати:

• Індивідуальна зовнішня упаковка
  
• Упаковка під власною торговою маркою
  
• Індивідуальне оформлення етикеток
  
• Конфігурація упаковки для комерційних замовлень
  
• Координація оптових поставок
  

Остаточні деталі упаковки слід підтвердити з урахуванням обсягу замовлення, формату упаковки та вимог проекту.

Зберігання та обробка
Зберігати YG102AB у прохолодному, сухому й темному місці, щоб контейнери були щільно закриті.
Рекомендована температура зберігання: 5°C–28°C
Термін придатності: 12 місяців у нерозкритій оригінальній упаковці
Після відкриття контейнерів негайно їх повторно герметизуйте й використовуйте матеріал якнайшвидше. Тривалий контакт із повітрям і вологою може вплинути на ефективність затвердіння.
Під час зберігання й обробки тримайте матеріал подалі від прямих сонячних променів, надмірної вологості та забруднення.

ЧаП

П1. Чи підходить YG102AB спеціально для штучних ефектів води?
Так. Штучна смола для води та відображення води у штучних квітах чітко вказані серед призначених застосувань YG102AB. Продукт розроблено як прозора двокомпонентна епоксидна система для герметизації в декоративних застосуваннях.

П2. Чи є YG102AB епоксидною смолою для глибокого заливання?
У наявній специфікації не вказано рекомендовану максимальну глибину заливання. Отже, без додаткових технічних даних його не слід ринково позиціонувати як епоксидну смолу для глибокого заливання.
Для товстих або великих за об’ємом відливок перед вибором марки потрібно підтвердити розміри відливки, розмір партії та кількість виділеного тепла.

П3. Як температура впливає на час роботи?
Температура суттєво впливає на технологічне вікно обробки. Для зразкової партії масою 100 г час роботи становить приблизно 60 хвилин при 5°C, 45 хвилин при 15°C та 30 хвилин при 25°C.
Виробничі користувачі мають планувати розмір партії залежно від реальної робочої температури.

П4. Чи потрібно проводити вакуумне дегазування смоли?
У специфікації зазначено, що склад має добру природну здатність до видалення бульбашок, і рекомендовано залишати змішану смолу у спокої протягом приблизно 2–3 хвилин перед розливанням.
Однак у технічному документі не йдеться про те, що вакуумне дегазування ніколи не потрібне для будь-якого розміру або геометрії відливки. Тому фактичну необхідність слід оцінювати залежно від конкретного застосування.

П5. Чи можна додавати пігменти або колірні добавки, щоб створити ефект синьої чи зеленої води?
Поточна специфікація не містить даних сумісності з пігментами.
Якщо потрібна забарвлена штучна вода, сумісні колірні добавки слід протестувати в малих масштабах до початку виробництва, щоб підтвердити процес затвердіння та візуальний вигляд.

П6. Чи можна використовувати YG102AB на відкритому повітрі?
У поточних технічних даних вказано категорію випробування на стійкість до пожовтіння, але числовий результат або підтверджені дані щодо стійкості до погодних умов на відкритому повітрі відсутні.
Тому цей продукт не слід рекламувати як зовнішній УФ-стійкий епоксидний матеріал лише на основі поточного документа.