Résine époxy artificielle à base d’eau, rapport 1:1, pour encapsulation transparente

Aperçu du produit

Clair Résine époxy Système pour eau artificielle et encapsulation transparente

YG102AB est un système de résine époxy à deux composants développé pour des applications décoratives exigeant un résultat après durcissement transparent, lisse et visuellement impeccable. Ce système comprend la résine YG102A et le durcisseur YG102B, mélangés dans un rapport A:B de 1:1 en masse.

À 25 °C, le mélange présente une viscosité typique de 600 ±100 mPa·s. Cette fluidité modérée permet un versement contrôlé dans des récipients décoratifs, des moules et des ensembles d’affichage, tout en restant suffisamment fluide pour les opérations d’encapsulation transparente. La formulation est également décrite comme possédant un bon comportement naturel d’élimination des bulles, une caractéristique de transformation essentielle lorsque la présence de bulles ou de micro-pores visibles pourrait altérer l’apparence des pièces décoratives transparentes.

Le positionnement principal de YG102AB concerne les effets d’eau artificiels, les présentations florales avec eau artificielle, les objets décoratifs en résine et l’encapsulation transparente. Il peut être durci à température ambiante ou avec assistance thermique, offrant ainsi une grande flexibilité aux fabricants dans la planification de différents environnements de production et de calendriers de durcissement.

Par rapport aux applications générales de moulage, YG102AB convient mieux aux projets dont les exigences principales sont l’apparence transparente, l’encapsulation contrôlée et les effets d’eau artificielle. La fiche technique actuelle ne définit pas de profondeur maximale de coulée ; par conséquent, le produit ne doit pas être présenté comme une résine de moulage à grande profondeur sans essais d’application complémentaires.

Avantages clés en matière de performance

Performances conçues pour l’encapsulation décorative transparente

YG102AB associe des caractéristiques de transformation particulièrement adaptées au moulage décoratif transparent. Sa valeur ne repose pas sur une propriété extrême isolée, mais sur l’équilibre entre fluidité, dégazage naturel, apparence transparente et maîtrise pratique du durcissement.

Apparence décorative transparente
Ce produit est conçu pour l’encapsulation transparente et les applications d’eau artificielle, où le matériau lui-même reste visuellement exposé. Après durcissement, la spécification décrit une surface transparente, lisse et propre, dotée d’un aspect moulé visuellement attrayant.
Pour les effets d’eau artificielle et les présentations décoratives transparentes, cela permet de préserver la visibilité des fleurs, des éléments décoratifs et des autres objets intégrés.

Dégazage naturel
La formulation est décrite comme offrant de bonnes performances naturelles de dégazage. Cela s’avère particulièrement utile dans les applications de résine transparente, car les bulles piégées, les micro-pores et les vides internes sont plus visibles que dans les systèmes opaques.
Les instructions de traitement recommandent en outre de laisser reposer le mélange pendant environ 2 à 3 minutes après le malaxage afin de favoriser l’élimination naturelle des bulles avant le coulage.

Viscosité de traitement modérée
YG102AB présente une viscosité mixte d’environ 600 ±100 mPa·s à 25 °C.
Cela assure un écoulement suffisant pour une encapsulation contrôlée et un coulage décoratif, tout en évitant la nécessité de positionner le matériau comme une résine de pénétration à viscosité extrêmement faible.

Temps de travail et temps de durcissement dépendants de la température
La vitesse de traitement varie fortement avec la température. Pour un lot témoin de 100 g, le temps de travail diminue d’environ 60 minutes à 5 °C à 30 minutes à 25 °C, ce qui permet aux équipes de production de planifier la taille des lots et la séquence de manipulation en fonction des conditions environnementales réelles.

Applications recommandées

Utilisations recommandées pour la résine époxy artificielle YG102AB
YG102AB est conçu pour des applications décoratives où la résine durcie reste visible dans le produit fini. Son aspect transparent, son écoulement modéré et ses caractéristiques naturelles d’élimination des bulles en font un choix particulièrement adapté aux effets artificiels d’eau et à l’encapsulation transparente.

Effets artificiels d’eau
Pour des récipients décoratifs, des maquettes de présentation et de petites pièces paysagères nécessitant une couche de résine transparente créant l’apparence d’eau immobile.

Présentations florales artificielles avec effet d’eau
Adapté aux arrangements floraux transparents où les tiges artificielles ou les éléments décoratifs sont fixés à l’intérieur d’un récipient avec un effet de résine semblable à de l’eau claire.

Encapsulation décorative transparente
Pour des ornements, des composants décoratifs et des pièces de présentation où les éléments intégrés doivent rester parfaitement visibles après durcissement.

Ornements et pièces de présentation en résine
Adapté à certains produits décoratifs en résine exigeant une surface durcie lisse et transparente ainsi qu’un procédé de moulage maîtrisé.

Présentations décoratives transparentes
Pour les ensembles d’affichage transparents et les pièces décoratives où la clarté visuelle et l’apparence de surface sont importantes.

Le YG102AB convient-il à votre application ?

Cette résine époxy artificielle à effet d’eau convient-elle à votre procédé ?

Le choix d’un système époxy transparent doit reposer sur la taille réelle de la coulée, le temps de travail requis, l’effet visuel souhaité et les conditions de durcissement, et non uniquement sur l’apparence du produit.

Choisissez le YG102AB lorsque…

Choisissez cette référence lorsque votre application exige une résine époxy bicomposante transparente principalement destinée aux effets artificiels d’eau, à l’encapsulation décorative ou aux coulées d’affichage visibles.

Elle est particulièrement adaptée lorsque :

✓ Un rapport de poids 1:1 est privilégié pour le mélange en production
✓ Une apparence décorative transparente après durcissement est requise
✓ L’élimination naturelle des bulles est essentielle pour le résultat visuel
✓ Une viscosité modérément mixte convient au procédé de coulée
✓ Une fenêtre de travail de 30 minutes à 25 °C est pratique pour la taille du lot
✓ Un durcissement à température ambiante ou assisté par une chaleur contrôlée est acceptable

Envisagez une autre référence lorsque…

Une autre résine époxy doit être évaluée lorsque le projet exige une épaisseur de coulée profonde spécifiée, un temps de travail nettement plus long à la température normale de production, une viscosité très faible pour la pénétration, une résistance UV extérieure vérifiée ou des données de performance non couvertes par la spécification YG102AB.

Pour les moulages à grand volume, les moulages en section épaisse ou les applications où la chaleur d’exothermie est critique, les dimensions requises du moulage et la taille du lot doivent être examinées avant de sélectionner cette référence, car la spécification disponible ne fournit pas de profondeur maximale de coulée recommandée.

Directives de mélange, de durcissement et d’application

Lignes directrices de traitement pour l’eau artificielle et l’encapsulation transparente
Des conditions de travail propres, un mélange précis et une polymérisation contrôlée sont essentielles pour les applications décoratives transparentes, car toute contamination, les bulles piégées et les défauts de surface restent visibles dans la résine finie.

01 Préparer l’environnement et la zone de coulage
Pour une application normale, les instructions du produit recommandent un environnement de travail compris entre 20 et 28 °C, sec, bien ventilé et exempt de poussière. Éviter la brume humide et l’exposition directe au soleil pendant le traitement.
Les moules, les récipients et les surfaces de coulage doivent être propres, secs, horizontaux et exempts d’eau, d’huile et de poussière avant le coulage.

02 Mesurer et mélanger les composants
Mesurer précisément la résine YG102A et le durcisseur YG102B selon le rapport suivant : A:B = 1:1 en masse.
Ne pas modifier arbitrairement le rapport de mélange.
Mélanger continuellement dans un seul sens pendant au moins 60 secondes, jusqu’à obtention d’un mélange homogène, sans stries visibles, sans séparation ni zones troubles.

03 Laisser les bulles s’échapper naturellement et verser lentement
Après le mélange, laisser reposer le matériau environ 2 à 3 minutes afin que l’air entraîné puisse remonter et s’échapper naturellement.
Verser lentement dans le moule préparé ou le récipient décoratif afin de limiter l’introduction d’air supplémentaire. Les petites bulles résiduelles en surface peuvent être éliminées à l’aide d’un flux d’air tiède ou manuellement, selon les cas.

04 Contrôler le temps de travail et les conditions de durcissement
Les données techniques indiquent les temps de travail et de durcissement de référence à 5 °C, 15 °C et 25 °C afin de montrer comment la température influence le comportement lors du traitement. Ces valeurs doivent être considérées comme des données d’essai de référence, et non comme des températures recommandées pour l’application.

Pour un lot de référence de 100 g, le temps de travail est approximativement le suivant :

• 5 °C : 60 min
• 15 °C : 45 min
• 25 °C : 30 min

À 25 °C, les données techniques indiquent :

• Durcissement initial : 2 à 4 h
• Durcissement complet : 6 h
• Durcissement total : 24 h

Pour la production normale, respecter l’environnement d’application recommandé de 20 à 28 °C, sauf si un autre procédé a été évalué. L’augmentation de la température raccourcit les temps de travail et de durcissement ; une température plus basse allonge la fenêtre de traitement et le temps de durcissement.
Planifier la taille des lots et la séquence de préparation en fonction de la température réelle de travail et du temps de manipulation disponible.
Pendant le durcissement, maintenir la pièce coulée immobile et la protéger de l’eau, de l’humidité et des vibrations.

Données techniques

Temps de travail et de durcissement

Note de référence :

Les valeurs ci-dessus constituent des données de référence typiques obtenues dans des conditions d’essai spécifiées. Le comportement réel en cours de travail et de durcissement peut varier selon la température, l’humidité, la précision du mélange, la taille du lot, la géométrie du moule ou du récipient, ainsi que les conditions de traitement. Une évaluation à l’échelle de production est recommandée avant une utilisation à volume complet.

Fabrication, contrôle qualité et soutien logistique

Assistance pour la fabrication et l’application du matériau

En tant que fabricant de matériaux, nous soutenons YG102AB pour les clients professionnels évaluant des applications impliquant de l’eau artificielle, de l’encapsulation transparente et des résines décoratives.

Pour les systèmes époxy transparents, la constance de l’apparence, de la viscosité, du rapport des composants et du comportement de durcissement est particulièrement importante, car toute variation de l’état du matériau peut directement affecter le traitement et le résultat final visible.

Notre processus de contrôle qualité peut inclure une inspection visuelle, une évaluation de la viscosité, des vérifications du comportement de durcissement et une inspection d’échantillons durcis, conformément aux exigences de production et de contrôle produit.

Pour les fabricants, les distributeurs et les utilisateurs commerciaux de matériaux, notre soutien peut également englober la sélection de matériaux, l’évaluation d’échantillons, l’adéquation aux applications et la planification des approvisionnements en grandes quantités.

Avant de passer à des volumes de production plus importants, les clients sont invités à évaluer le matériau en utilisant leurs moules réels, leurs inserts décoratifs, leurs récipients, leurs pigments et leurs conditions de transformation. Cette étape est particulièrement importante pour les systèmes transparents, car l’humidité du substrat, la contamination, les matériaux inclus et la géométrie de moulage peuvent influencer l’apparence finale.

Emballage, stockage et soutien OEM

Emballage et stockage du YG102AB

Emballage standard
Le YG102AB est disponible dans un emballage standard de 5 kg destiné à l’évaluation commerciale, à la production de résines décoratives et à l’achat régulier de matière.
Le produit est fourni sous forme d’un système époxy bicomposant A/B. La résine YG102A et le durcisseur YG102B doivent être stockés et manipulés séparément avant le mélange.
Pour les achats en vrac ou une utilisation répétée en production, les modalités d’emballage peuvent être discutées en fonction de la quantité commandée et des besoins en approvisionnement.

OEM et marque privée
Un soutien pour l’emballage OEM et sous marque privée peut être fourni selon les exigences réelles de la commande.

Le soutien disponible peut inclure :

• Emballage extérieur personnalisé
  
• Emballage sous marque privée
  
• Personnalisation des étiquettes
  
• Configuration d’emballage pour les commandes commerciales
  
• Coordination de la fourniture en vrac
  

Les détails de l’emballage final doivent être confirmés en fonction du volume de la commande, du format d’emballage et des exigences du projet.

Stockage et manutention
Conserver YG102AB dans un endroit frais, sec et sombre, les récipients étant hermétiquement fermés.
Température recommandée de stockage : 5 °C à 28 °C
Durée de conservation : 12 mois dans l’emballage d’origine non ouvert
Après ouverture, refermer immédiatement les récipients et utiliser le produit dans les meilleurs délais. Une exposition prolongée à l’air et à l’humidité peut nuire aux performances de durcissement.
Pendant le stockage et la manutention, tenir le produit à l’écart de la lumière solaire directe, de l’humidité excessive et de toute contamination.

FAQ

Q1. YG102AB convient-il spécifiquement aux effets d’eau artificielle ?
Oui. La résine pour eau artificielle et les présentations d’eau artificielle pour fleurs sont explicitement citées parmi les applications prévues pour YG102AB. Ce produit est un système transparent d’encapsulation époxy à deux composants, conçu pour des applications décoratives.

Q2. YG102AB est-il une résine époxy pour coulage profond ?
La fiche technique disponible ne précise pas de profondeur maximale de coulée recommandée. Ce résine époxy ne doit donc pas être commercialisée comme une résine époxy pour coulées épaisses sans données techniques complémentaires.
Pour les moulages épais ou à grand volume, vérifiez les dimensions du moulage, la taille de la charge et la génération de chaleur avant de choisir la qualité.

Q3. Comment la température influence-t-elle le temps de travail ?
La température exerce un effet notable sur la fenêtre de transformation. Pour une charge témoin de 100 g, le temps de travail est d’environ 60 minutes à 5 °C, 45 minutes à 15 °C et 30 minutes à 25 °C.
Les utilisateurs en production doivent planifier la taille des charges en fonction de la température réelle de travail.

Q4. Le résine nécessite-t-il un dégazage sous vide ?
La fiche technique décrit la formulation comme possédant un bon comportement naturel d’élimination des bulles et recommande de laisser reposer la résine mélangée pendant environ 2 à 3 minutes avant la coulée.
Toutefois, le document technique ne précise pas que le dégazage sous vide est jamais inutile, quelles que soient les dimensions ou la géométrie de la pièce moulée. L’exigence réelle doit donc être évaluée en fonction de l’application.

Q5. Est-il possible d’ajouter des pigments ou des colorants afin de créer des effets d’eau bleue ou verte ?
La spécification actuelle ne fournit aucune donnée sur la compatibilité des pigments.
Si une eau artificielle colorée est requise, des colorants compatibles doivent être testés à petite échelle avant la production afin de confirmer leur durcissement et leur apparence visuelle.

Q6. Le produit YG102AB peut-il être utilisé en extérieur ?
Les données techniques actuelles mentionnent une catégorie d’essai de résistance au jaunissement, mais ne fournissent ni résultat numérique ni performance vérifiée en conditions météorologiques extérieures.
Le produit ne doit donc pas être présenté comme une résine époxy résistante aux UV en extérieur sur la seule base du document actuel.