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Matériaux composites et stratification en fibre de carbone

Solutions de matériaux composites et de stratification en fibre de carbone

 
Des systèmes époxy haute performance conçus pour la résistance, la durabilité et la précision dans la fabrication de composites.

Problèmes courants ?

Principaux défis dans le laminage composite

Pour obtenir une imprégnation parfaite des fibres, une résistance structurelle optimale et une qualité de surface élevée, il est nécessaire d'avoir une performance précise de la résine ainsi qu'un contrôle rigoureux du procédé.

Mauvaise imprégnation et écoulement de la résine
Mauvaise imprégnation et écoulement de la résine

Mauvaise imprégnation et écoulement de la résine

La fibre de carbone ne peut pas être entièrement imprégnée, ce qui entraîne des vides, des stries blanches et un délaminage.

Résistance insuffisante et délaminage
Résistance insuffisante et délaminage

Résistance insuffisante et délaminage

Après polymérisation, la structure présente une résistance insuffisante, une faible tenue au choc et un phénomène de délaminage.

Variabilité du procédé et polymérisation lente
Variabilité du procédé et polymérisation lente

Variabilité du procédé et polymérisation lente

La fenêtre opérationnelle pour le dosage, le revêtement au rouleau et l'infusion sous vide est courte, et le temps de cure ne permet pas de suivre le rythme de production.

Nos solutions fiables

Systèmes de résine intégrés pour la fabrication composite

Imprégnation parfaite des fibres

Nos formulations avancées d'époxy haute imprégnation sont conçues pour assurer une imprégnation complète et uniforme des fibres, garantissant une liaison optimale entre la résine et les fibres dans les structures composites. Ces systèmes spécialisés présentent une viscosité ultra-faible qui pénètre facilement les tissus fibreux denses, éliminant ainsi les zones sèches et minimisant la formation de vide. Grâce à leurs caractéristiques d'écoulement exceptionnelles, ils offrent une couverture lisse et uniforme sur des géométries complexes, ce qui les rend idéaux pour des applications hautes performances où l'intégrité structurelle est primordiale.

  • Viscosité ultra-faible pour une pénétration en profondeur.
  • Mouillabilité excellente sur les fibres de carbone et de verre.
  • Propriétés d'autolissage éliminant les marques d'écoulement.
  • Déchets de résine minimes grâce à un écoulement maîtrisé.
Imprégnation parfaite des fibres

Performance d'impact et structurelle

Nos systèmes époxy structurels sont spécifiquement formulés pour offrir des performances mécaniques exceptionnelles dans les applications composites exigeantes. Ces résines haute performance assurent une capacité de charge élevée, une excellente résistance aux chocs et une grande tenue à la fatigue pour des composants structurels critiques. Grâce à une technologie de renforcement avancée, elles offrent une résistance élevée au cisaillement interlaminaire tout en empêchant la propagation des fissures et le délaminage, garantissant ainsi une fiabilité à long terme dans les industries aérospatiale, automobile et celle des articles de sport.

  • Résistance à la traction élevée dépassant 85 MPa.
  • Résistance au cisaillement interlaminaire supérieure.
  • Technologie avancée de résistance à la fissuration.
  • Capacité exceptionnelle d'absorption des chocs.
  • Performance de résistance à la fatigue à long terme.
Performance d'impact et structurelle

Temps de travail flexible et durcissement constant

Nos systèmes de durcissement intelligents offrent un contrôle précis du processus de polymérisation, permettant une personnalisation selon des exigences spécifiques de fabrication. Ces formulations polyvalentes proposent des temps de travail ajustables allant de 30 minutes à 48 heures, avec des réactions exothermiques maîtrisées afin d'éviter les contraintes thermiques dans les sections épaisses. Conçus pour être compatibles avec tous les principaux procédés de fabrication de composites, ils garantissent un comportement de durcissement constant et prévisible, tant dans les environnements de production manuelle qu'automatisée.

  • Exothermie contrôlée empêchant les contraintes thermiques.
  • Temps de potabilité ajustable de 30 minutes à 48 heures.
  • Intégration fluide avec le placage automatisé
  • Démoulage rapide sans déformation post-cuisson.
  • Cohérence lot par lot pour la production.
Temps de travail flexible et durcissement constant

Systèmes de résine recommandés pour Fabrication de composites

En savoir plus >>
résine époxy composite 2:1 pour fibre de carbone (Modèle : 2120AB-1)
résine époxy composite 2:1 pour fibre de carbone (Modèle : 2120AB-1)

☆ Anti-jaunissement
☆ Forte adhérence
☆ Temps de travail long
☆ Finition transparente

résine époxy marine et durcisseur en rapport 2:1 pour la construction navale (Modèle : 828AB)
résine époxy marine et durcisseur en rapport 2:1 pour la construction navale (Modèle : 828AB)

☆ Grande ténacité
☆ Haute résistance
☆ Anti-délamination
☆ Résistance à la chaleur

composites de résine époxy marine en rapport 4:1 (Modèle : 6992AB-52)
composites de résine époxy marine en rapport 4:1 (Modèle : 6992AB-52)

☆ Viscosité ultra-faible
☆ Grande dureté
☆ Durcissement rapide
☆ Faible retrait

Pourquoi nos systèmes de résine pour composites

Conçu pour des pièces composites plus résistantes et plus légères

Technologie avancée d'imprégnation
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Technologie avancée d'imprégnation

Technologie avancée d'imprégnation

Assure une imprégnation rapide et uniforme des fibres, minimisant les points secs, les vides et les défauts de surface.

Résistance de qualité aérospatiale
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Résistance de qualité aérospatiale

Résistance de qualité aérospatiale

Offre une grande résistance à la traction, une liaison inter-couches élevée et une bonne résistance aux chocs pour des pièces composites légères mais durables.

Contrôle précis de la polymérisation
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Contrôle précis de la polymérisation

Contrôle précis de la polymérisation

Temps de pot et vitesse de cure personnalisables pour des procédés tels que l'infusion sous vide, le stratifié manuel et le laminage automatisé.

Performance éprouvée dans les applications composites

Pièces automobiles légères pour carrosserie (Allemagne)
Pièces automobiles légères pour carrosserie (Allemagne)
Pièces automobiles légères pour carrosserie (Allemagne)

Notre client, un fabricant allemand du marché de l'après-vente spécialisé dans les améliorations haut de gamme pour véhicules, développait des pièces carrosseries en fibre de carbone nécessitant un équilibre optimal entre légèreté extrême et durabilité supérieure. Il rencontrait des difficultés avec les résines traditionnelles, qui piégeaient souvent de l'air et entraînaient une imprégnation inégale lors du stratifié manuel de grandes pièces, provoquant des défauts esthétiques et une résistance compromise.

En adoptant notre 2120AB-1 Epoxy Resin , son excellente imprégnation et son temps de travail long ont assuré une saturation complète et uniforme de la fibre de carbone, réduisant considérablement le piégeage d'air. Les pièces durcies ont non seulement obtenu un fini brillant et sans défaut, mais ont également offert la fiabilité à long terme requise face aux vibrations sous le capot et aux cycles thermiques, grâce à la haute résistance de la résine. En définitive, le client a atteint une réduction de poids de 20 à 30 % et a gagné en reconnaissance sur le marché haut de gamme de la modification grâce à une qualité constante et élevée.

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Équipements sportifs haute performance (États-Unis)
Équipements sportifs haute performance (États-Unis)
Équipements sportifs haute performance (États-Unis)

Notre client, une marque américaine d'équipements sportifs axée sur la performance maximale, souhaitait améliorer la rigidité de ses nouvelles raquettes de tennis et cadres de vélos en fibre de carbone sans augmenter le poids. Cela nécessitait un système de résine possédant un rapport résistance-poids exceptionnellement élevé.

Nos 828AB Résine Époxy Haute Résistance s'est avérée être la solution idéale, offrant une ténacité et une résistance à la traction remarquables. Cette résine a considérablement amélioré la résistance au choc du composite, entraînant moins de déformation sous des charges extrêmes. Par conséquent, le client a obtenu une augmentation de 15 % de la rigidité structurelle principale sans ajout de poids, fournissant ainsi un équipement compétitif pour les athlètes professionnels.

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Composants structurels pour UAV / drones (Corée du Sud)
Composants structurels pour UAV / drones (Corée du Sud)
Composants structurels pour UAV / drones (Corée du Sud)

Un important fabricant de drones en Corée du Sud et en Chine a rencontré d'importants défis de production lors de la fabrication de structures légères à parois minces. Les résines conventionnelles utilisées dans l'infusion sous vide présentaient souvent une viscosité élevée et un dégagement de chaleur exothermique excessif, entraînant des canaux d'écoulement bloqués et une déformation des pièces, ce qui affectait gravement le rendement et la cohérence des produits.

L'application de notre 6992AB Epoxy Resin , grâce à sa faible viscosité stable et à son exothermie faible et contrôlée, a permis un remplissage fluide et complet des moules complexes à parois minces, évitant parfaitement ces problèmes. Les composants de structure obtenus offrent un excellent rapport rigidité-poids et une résistance à la fatigue remarquable, garantissant fondamentalement une stabilité structurelle à long terme et une précision optimale lors des opérations de vol des drones.

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Ressources techniques utiles

Epoxy_828AB_TDS_EN_20230530 Epoxy_828AB_TDS_EN_20230530
Epoxy_2120AB-1_TDS_EN_20230530 Epoxy_2120AB-1_TDS_EN_20230530
Epoxy_6992AB-52_TDS_EN_20230530 Epoxy_6992AB-52_TDS_EN_20230530
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