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Materiali Compositi e Laminazione in Fibra di Carbonio

Soluzioni per Materiali Compositi e Laminazione in Fibra di Carbonio

 
Sistemi epoxici ad alte prestazioni progettati per resistenza, durata e precisione nella produzione di compositi.

Frustrazioni comuni?

Principali Sfide nella Laminazione di Compositi

Per ottenere un perfetto bagnamento delle fibre, resistenza strutturale e qualità superficiale è necessario un controllo preciso delle prestazioni della resina e del processo.

Scarso Bagnamento e Flusso della Resina
Scarso Bagnamento e Flusso della Resina

Scarso Bagnamento e Flusso della Resina

La fibra di carbonio non può essere completamente impregnata, causando vuoti, striature bianche e delaminazione.

Resistenza Insufficiente e Delaminazione
Resistenza Insufficiente e Delaminazione

Resistenza Insufficiente e Delaminazione

Dopo la polimerizzazione, la struttura presenta resistenza insufficiente, scarsa resistenza agli urti e delaminazione.

Variabilità del Processo e Polimerizzazione Lenta
Variabilità del Processo e Polimerizzazione Lenta

Variabilità del Processo e Polimerizzazione Lenta

La finestra operativa per la dispensazione, il rivestimento con rullo e l'infusione sotto vuoto è breve e il tempo di polimerizzazione non riesce a tenere il passo con i ritmi produttivi.

Le nostre soluzioni affidabili

Sistemi Integrati di Resina per la Produzione di Compositi

Impregnazione Perfetta delle Fibre

Le nostre avanzate formulazioni epoxiche ad alto grado di bagnatura sono progettate per ottenere un'imprègnazione completa e uniforme delle fibre, garantendo un'ottimale adesione tra resina e fibra nelle strutture composite. Questi sistemi specializzati presentano una viscosità ultra-bassa che penetra facilmente in tessuti fibrosi densi, eliminando punti asciutti e riducendo al minimo la formazione di vuoti. Grazie a eccezionali caratteristiche di flusso, offrono una copertura uniforme e liscia anche su geometrie complesse, risultando ideali per applicazioni ad alte prestazioni dove l'integrità strutturale è fondamentale.

  • Viscosità ultra-bassa per una penetrazione profonda.
  • Eccellente bagnabilità su fibre di carbonio e vetro.
  • Proprietà autolivellanti che eliminano i segni di flusso.
  • Minimo spreco di resina grazie a un flusso controllato.
Impregnazione Perfetta delle Fibre

Prestazioni di impatto e strutturali

I nostri sistemi strutturali a base di epossidico sono formulati appositamente per offrire prestazioni meccaniche eccezionali in applicazioni composite impegnative. Queste resine ad alta resistenza forniscono una capacità portante superiore, resistenza agli urti e durata alla fatica per componenti strutturali critici. Grazie a tecnologie avanzate di tenacizzazione, offrono un'elevata resistenza al taglio interlaminare prevenendo la propagazione delle crepe e il delaminamento, garantendo affidabilità a lungo termine nei settori aerospaziale, automobilistico e degli articoli sportivi.

  • Resistenza alla trazione elevata superiore a 85 MPa.
  • Superiore resistenza al taglio interlaminare.
  • Tecnologia avanzata di resistenza alle crepe.
  • Eccezionale capacità di assorbimento degli urti.
  • Prestazioni di resistenza alla fatica a lungo termine.
Prestazioni di impatto e strutturali

Tempo di lavorazione flessibile e indurimento costante

I nostri sistemi intelligenti di cura offrono un controllo preciso del processo di polimerizzazione, consentendo una personalizzazione in base a specifiche esigenze produttive. Queste formulazioni versatili prevedono tempi di lavorazione regolabili da 30 minuti a 48 ore, con reazioni esotermiche controllate per prevenire sollecitazioni termiche in sezioni spesse. Progettati per essere compatibili con tutti i principali processi di produzione di compositi, garantiscono un comportamento di cura costante e prevedibile sia negli ambienti di produzione manuale che automatizzata.

  • Esotermia controllata previene lo stress termico.
  • Vita utile in vasca regolabile da 30 minuti a 48 ore.
  • Integrazione perfetta con la posa automatizzata
  • Sformatura rapida senza deformazioni post-polimerizzazione.
  • Coesione tra i lotti per la produzione.
Tempo di lavorazione flessibile e indurimento costante

Perché i nostri sistemi di resina per compositi

Progettato per componenti compositi più resistenti e più leggeri

Tecnologia avanzata di impregnazione
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Tecnologia avanzata di impregnazione

Tecnologia avanzata di impregnazione

Garantisce un'impregnazione rapida e uniforme delle fibre, riducendo al minimo punti asciutti, vuoti e difetti superficiali.

Resistenza di grado aerospaziale
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Resistenza di grado aerospaziale

Resistenza di grado aerospaziale

Offre elevata resistenza alla trazione, adesione tra gli strati e resistenza agli urti per componenti compositi leggeri ma durevoli.

Controllo preciso della polimerizzazione
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Controllo preciso della polimerizzazione

Controllo preciso della polimerizzazione

Tempo di lavorabilità e velocità di indurimento personalizzabili per processi come infusione sotto vuoto, laminazione manuale e lamination automatizzata.

Prestazioni certificate nelle applicazioni composite

Pezzi per carrozzeria leggera automobilistica (Germania)
Pezzi per carrozzeria leggera automobilistica (Germania)
Pezzi per carrozzeria leggera automobilistica (Germania)

Il nostro cliente, un produttore tedesco del post-vendita specializzato in upgrade per veicoli di alta gamma, stava sviluppando componenti carrozzeria in fibra di carbonio che richiedevano un equilibrio ottimale tra leggerezza estrema e durata superiore. Incontrava difficoltà con le resine tradizionali, che spesso intrappolavano aria causando una saturazione irregolare durante la laminazione manuale di componenti di grandi dimensioni, portando a difetti estetici e riduzione della resistenza.

Adottando la nostra resina Epoxica 2120AB-1 , l'eccellente bagnatura e il lungo tempo di lavorabilità hanno garantito una saturazione completa e uniforme della fibra di carbonio, riducendo significativamente l'intrappolamento d'aria. I pezzi polimerizzati non solo hanno ottenuto una finitura lucida e priva di difetti, ma hanno anche offerto l'affidabilità a lungo termine richiesta in condizioni di vibrazioni sotto cofano e cicli termici, grazie all'elevata resistenza della resina. In definitiva, il cliente ha ottenuto una riduzione del peso del 20-30% e ha ottenuto riconoscimento nel mercato delle modifiche di fascia alta grazie a una qualità costante e elevata.

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Attrezzature sportive ad alte prestazioni (USA)
Attrezzature sportive ad alte prestazioni (USA)
Attrezzature sportive ad alte prestazioni (USA)

Il nostro cliente, un brand statunitense di attrezzature sportive specializzato nelle prestazioni elevate, aveva l'obiettivo di aumentare la rigidità delle nuove racchette da tennis e delle telai in fibra di carbonio per biciclette senza incrementare il peso. Era quindi necessario un sistema di resina con un rapporto resistenza-peso eccezionalmente elevato.

I nostri resina Epossidica Alta Resistenza 828AB si è rivelata la soluzione ideale, offrendo un'elevata tenacità e resistenza alla trazione. Questa resina ha migliorato significativamente la resistenza all'impatto del composito, riducendo la deformazione sotto carichi estremi. Di conseguenza, il cliente ha ottenuto un incremento del 15% della rigidità strutturale principale senza aggiungere alcun peso, fornendo così attrezzature competitive per atleti professionisti.

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Componenti strutturali per UAV / droni (Corea del Sud)
Componenti strutturali per UAV / droni (Corea del Sud)
Componenti strutturali per UAV / droni (Corea del Sud)

Un produttore leader di droni in Corea del Sud, Cina, ha affrontato significative sfide produttive nella realizzazione di telai leggeri con pareti sottili. Le resine convenzionali utilizzate nell'infusione sotto vuoto presentavano spesso un'elevata viscosità e un'eccessiva reazione esotermica, causando ostruzioni nei percorsi di flusso e deformazioni dei pezzi, con un forte impatto su resa e coerenza del prodotto.

L'applicazione del nostro resina Epoxica 6992AB , grazie alla sua viscosità stabile e bassa e a un'esotermia controllata e ridotta, ha permesso un riempimento uniforme e completo di stampi complessi a pareti sottili, evitando perfettamente tali problemi. I componenti del telaio ottenuti hanno raggiunto un eccellente rapporto rigidità-peso e una notevole resistenza alla fatica, garantendo fondamentalmente una stabilità strutturale a lungo termine e una precisione di manovra durante le operazioni di volo dei droni.

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