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Verbundwerkstoffe und Kohlefaserverbunde

Verbundwerkstoffe & Lösungen für die Kohlefaserverlegung

 
Hochleistungs-Epoxidsysteme, entwickelt für Festigkeit, Haltbarkeit und Präzision in der Verbundstofffertigung.

Häufige Probleme?

Schlüsselherausforderungen bei der Verbundwerkstoff-Laminierung

Ein perfektes Benetzungsergebnis, strukturelle Festigkeit und Oberflächenqualität erfordern eine präzise Harzleistung und Prozesskontrolle.

Schlechte Benetzung und Harzfluss
Schlechte Benetzung und Harzfluss

Schlechte Benetzung und Harzfluss

Die Kohlenstofffaser kann nicht vollständig imprägniert werden, was zu Hohlräumen, weißen Streifen und Delamination führt.

Unzureichende Festigkeit und Delamination
Unzureichende Festigkeit und Delamination

Unzureichende Festigkeit und Delamination

Nach dem Aushärten weist die Struktur unzureichende Festigkeit, schlechte Schlagzähigkeit und Delamination auf.

Prozessschwankungen und langsames Aushärten
Prozessschwankungen und langsames Aushärten

Prozessschwankungen und langsames Aushärten

Das operative Zeitfenster für Dosieren, Rollenbeschichtung und Vakuuminfiltration ist kurz, und die Aushärtezeit kann nicht mit dem Produktionsrhythmus mithalten.

Unsere zuverlässigen Lösungen

Integrierte Harzsysteme für die Herstellung von Verbundwerkstoffen

Perfekte Faserimprägnierung

Unsere fortschrittlichen Epoxidharzformulierungen mit hoher Benetzungsfähigkeit sind darauf ausgelegt, eine vollständige und gleichmäßige Faserverdrängung zu erreichen und eine optimale Harz-Faser-Verbundbindung in Verbundstrukturen sicherzustellen. Diese spezialisierten Systeme zeichnen sich durch eine ultrageringe Viskosität aus, die dichte Fasergewirke mühelos durchdringt, trockene Stellen vermeidet und die Bildung von Hohlräumen minimiert. Mit hervorragenden Fließeigenschaften gewährleisten sie eine gleichmäßige, reibungslose Abdeckung komplexer Geometrien und eignen sich somit ideal für Hochleistungsanwendungen, bei denen die strukturelle Integrität entscheidend ist.

  • Ultrageringe Viskosität für tiefes Eindringen.
  • Hervorragende Benetzbarkeit auf Kohlenstoff- und Glasfasern.
  • Selbstnivellierende Eigenschaften beseitigen Fließmarken.
  • Minimale Harzverluste durch kontrolliertes Fließen.
Perfekte Faserimprägnierung

Einfluss und strukturelle Leistung

Unsere strukturellen Epoxid-Systeme sind speziell formuliert, um in anspruchsvollen Verbundanwendungen eine außergewöhnliche mechanische Leistung zu bieten. Diese hochfesten Harze gewährleisten eine überlegene Tragfähigkeit, Schlagzähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit für kritische strukturelle Bauteile. Durch fortschrittliche Zähmodifizierungstechnologie bieten sie eine hervorragende interlaminare Schubfestigkeit, verhindern Rissausbreitung und Delamination und sorgen so für langfristige Zuverlässigkeit in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie sowie bei Sportgeräten.

  • Hohe Zugfestigkeit von über 85 MPa.
  • Überlegene interlaminare Scherfestigkeit.
  • Fortgeschrittene Rissresistenztechnologie.
  • Hervorragende Schlagenergieabsorptionsfähigkeit.
  • Langzeitbeständigkeit gegen Ermüdung.
Einfluss und strukturelle Leistung

Flexible Bearbeitungszeit und gleichmäßige Aushärtung

Unsere intelligenten Aushärtungssysteme bieten eine präzise Steuerung des Polymerisationsprozesses und ermöglichen eine Anpassung an spezifische Herstellungsanforderungen. Diese vielseitigen Formulierungen bieten einstellbare Verarbeitungszeiten von 30 Minuten bis 48 Stunden sowie kontrollierte exotherme Reaktionen, um thermische Spannungen in dicken Querschnitten zu vermeiden. Für die Kompatibilität mit allen gängigen Verbundwerkstoff-Herstellverfahren konzipiert, gewährleisten sie ein gleichmäßiges und vorhersagbares Aushärteverhalten sowohl in manuellen als auch in automatisierten Produktionsumgebungen.

  • Gesteuerte Exotherme verhindert thermische Spannungen.
  • Einstellbare Topfzeit von 30 Minuten bis 48 Stunden.
  • Nahtlose Integration in die automatisierte Schichtauflege-Technik
  • Schnelle Entformung ohne Verzug nach dem Aushärten.
  • Konsistenz von Charge zu Charge für die Produktion.
Flexible Bearbeitungszeit und gleichmäßige Aushärtung

Empfohlene Harzsysteme für Verbundstoffherstellung

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2:1 Verbund-Epoxidharz für Carbonfaser (Modell: 2120AB-1)
2:1 Verbund-Epoxidharz für Carbonfaser (Modell: 2120AB-1)

☆ Anti-Vergilbung
☆ Starke Haftung
☆ Lange Bearbeitungszeit
☆ Klare Oberfläche

2:1 Marine Epoxidharz und Härter für den Bootsbau (Modell: 828AB)
2:1 Marine Epoxidharz und Härter für den Bootsbau (Modell: 828AB)

☆ Hohe Zähigkeit
☆ Hohe Festigkeit
☆ Anti-Delaminierung
☆ Wärmebeständigkeit

4:1 Marine Epoxidharz-Verbundwerkstoffe (Modell: 6992AB-52)
4:1 Marine Epoxidharz-Verbundwerkstoffe (Modell: 6992AB-52)

☆ Ultraniebrige Viskosität
☆ Hohe Härte
☆ Schnelle Aushärtung
☆ Geringe Schrumpfung

Warum unsere Harzsysteme für Verbundwerkstoffe

Entwickelt für stärkere, leichtere Verbundteile

Fortgeschrittene Benetzungstechnologie
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Fortgeschrittene Benetzungstechnologie

Fortgeschrittene Benetzungstechnologie

Gewährleistet eine schnelle und gleichmäßige Faservernetzung, minimiert trockene Stellen, Hohlräume und Oberflächenfehler.

Luft- und Raumfahrttaugliche Festigkeit
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Luft- und Raumfahrttaugliche Festigkeit

Luft- und Raumfahrttaugliche Festigkeit

Bietet hohe Zugfestigkeit, Schichtverbundfestigkeit und Schlagzähigkeit für leichte, aber langlebige Verbundteile.

Präzise Aushärtungssteuerung
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Präzise Aushärtungssteuerung

Präzise Aushärtungssteuerung

Anpassbare Topfzeit und Aushärtgeschwindigkeit für Verfahren wie Vakuum-Infusion, Handlaminat und automatisierte Schichtung.

Nachgewiesene Leistung in Verbundanwendungen

Leichtbau-Karosserieteile für die Automobilindustrie (Deutschland)
Leichtbau-Karosserieteile für die Automobilindustrie (Deutschland)
Leichtbau-Karosserieteile für die Automobilindustrie (Deutschland)

Unser Kunde, ein deutscher Hersteller von Aftermarket-Produkten, der auf hochwertige Fahrzeugupgrades spezialisiert ist, entwickelte Karosserieteile aus Carbonfaser, die ein optimales Gleichgewicht zwischen extremer Gewichtsreduzierung und überlegener Haltbarkeit erforderten. Er stand vor Herausforderungen bei der Verwendung herkömmlicher Harze, die häufig Luft einschlossen und bei der manuellen Laminierung großer Bauteile zu einer ungleichmäßigen Durchtränkung führten, was wiederum zu optischen Mängeln und verringerter Festigkeit führte.

Durch die Einführung unseres 2120AB-1 Epoxidharz , gewährleisteten dessen hervorragende Benetzung und lange Verarbeitungszeit eine vollständige, gleichmäßige Durchtränkung der Carbonfaser und reduzierten die Luft­einschlüsse deutlich. Die ausgehärteten Bauteile erreichten nicht nur eine glänzende, makellose Oberfläche, sondern boten auch die langfristige Zuverlässigkeit unter Motorraumvibrationen und thermischem Wechsel, die dank der hohen Festigkeit des Harzes erforderlich ist. Letztendlich erzielte der Kunde eine 20–30 % geringeres Gewicht und etablierte sich durch konstante, hochwertige Leistung auf dem Premium-Tuning-Markt.

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Leistungsstarke Sportgeräte (USA)
Leistungsstarke Sportgeräte (USA)
Leistungsstarke Sportgeräte (USA)

Unser Kunde, eine in den USA ansässige Sportausrüstungsmarke mit Fokus auf Spitzenleistung, verfolgte das Ziel, die Steifigkeit ihrer neuen Generation von Tennisschlägern und Fahrradrahmen aus Kohlefaser zu erhöhen, ohne das Gewicht zu steigern. Dazu war ein Harzsystem mit einem außergewöhnlich hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnis erforderlich.

Unsere 828AB Hochfester Epoxidharz stellte die ideale Lösung dar und bot herausragende Zähigkeit und Zugfestigkeit. Dieses Harz verbesserte die Schlagzähigkeit des Verbundwerkstoffs erheblich, wodurch sich die Verformung unter extremen Belastungen verringerte. So erreichte der Kunde eine 15-prozentige Steigerung der Schlüsselstruktursteifigkeit ohne zusätzliche Gewichtszunahme und konnte somit wettbewerbsfähige Ausrüstung für professionelle Athleten anbieten.

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UAV / Drohnen-Strukturkomponenten (Südkorea)
UAV / Drohnen-Strukturkomponenten (Südkorea)
UAV / Drohnen-Strukturkomponenten (Südkorea)

Ein führender Drohnenhersteller in Südkorea, China, stand vor erheblichen Produktionsproblemen bei der Herstellung von leichten, dünnwandigen Rahmen. Herkömmliche Harze, die beim Vakuum-Infusionsverfahren verwendet wurden, wiesen oft eine hohe Viskosität und übermäßige exotherme Wärmeentwicklung auf, was zu verstopften Fließwegen und Verformungen der Bauteile führte und somit die Ausbeute sowie die Produktkonsistenz stark beeinträchtigte.

Die Anwendung unseres 6992AB Epoxidharzes , das durch stabile, niedrige Viskosität und kontrollierte, geringe Exothermie gekennzeichnet ist, ermöglichte eine gleichmäßige und vollständige Füllung der komplexen dünnwandigen Formen und verhinderte diese Probleme effektiv. Die resultierenden Rahmenbauteile erreichten ein hervorragendes Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis sowie eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, wodurch langfristige strukturelle Stabilität und präzises Handling während des UAV-Flugbetriebs grundlegend sichergestellt wurden.

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Hilfreiche technische Ressourcen

Epoxy_828AB_TDS_EN_20230530 Epoxy_828AB_TDS_EN_20230530
Epoxy_2120AB-1_TDS_EN_20230530 Epoxy_2120AB-1_TDS_EN_20230530
Epoxy_6992AB-52_TDS_EN_20230530 Epoxy_6992AB-52_TDS_EN_20230530
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