Anti-kraftskrape UV to-del doming støpe PU-polyuretanharpu

Profesjonelle eksperter i produksjon av polyuretanharsj
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. er en ledende utvikler og produsent av høytytende polymere materialer, inkludert epoksyharpiks, PU-harpiks, UV-harpiks og væskeformig silikongummi. Som en integrert fabrikk som kombinerer forskning og utvikling, produksjon og salg, driver vi et moderne produksjonsanlegg på 20 000 m² i Dongguan, sertifisert etter ISO9001 og andre internasjonale standarder. Med støtte fra avansert utstyr, et dedikert R&D-lag og et strengt kvalitetskontrollsystem leverer vi årlig over 25 000 tonn stabile, høykvalitets og kostnadseffektive produkter til kunder i over 100 land. Vi spesialiserer oss på tilpassede formuleringer og OEM/ODM-tjenester, og gir industrier fra håndverk og møbler til elektronikk og komposittmaterialer pålitelige løsninger med materialer.

Nøkkelfordeler og egenskaper
1.Gjennombrudd i fleksibilitetsytelse

• Elongation ved brudd 150 %, 2–3 ganger høyere enn vanlige polyurethanharpuks, tåler betydelig bøyning, strekking og slagdeformasjon uten å sprekke.
• Spesielt egnet for applikasjoner som krever hyppig deformasjon eller slagmotstand, som fleksible elektroniske etiketter og merking for bærbare enheter.

2. Bilmessig vær- og aldringsbestandighet

• Oppfyller krav fra bilindustrien til elastiske materialers værbestandighet, består strenge tester for UV-aldring, fukt-varme-sykluser og saltvannssprøyting.
  
• Garanterer omtrent tre års gulningsfrihet innendørs, gir langvarig UV-beskyttelse og fargestabilitet utendørs.

3. Optimalisert blandingsforhold 3:1 – økonomisk effektivitet

• Unik formel med vektratio 3:1 reduserer forbruket av del B (isocyanat) betydelig, sparer ca. 25 % i kostnader for del B sammenlignet med tradisjonelle 1:1-forhold.
• Viskositet for del A: 250±100 mPa·s, del B kun 30±30 mPa·s, utmerket strømbarhet etter blanding for enkel håndtering.

4. Perfekt balanse mellom høy fasthet og høy fleksibilitet

• Brudfasthet 25 MPa gir tilstrekkelig mekanisk støtte.
  
• Shore A 70±5-hardhet sikrer overflatebestandighet mot skraper, samtidig som passende mykhet beholdes.
  
• Denne balansen beskytter underlaget uten å bli sprøtt.

5. Utmerket optisk kvalitet på overflaten

• Hærder til en fargeløs, gjennomsiktig, blank overflate som er glatt og uten bølger.
  
• Overlegen gjennomsiktighet sikrer at underliggende mønstre og tekst forblir levende synlige uten å kompromittere designestetikken.

6. Dobbeltprosessformler for variert produksjon

• Formel for manuell dosering gir 15 minutters levetid for små serier og presisjonsarbeid med komplekse former.
  
• Formel for maskinell dosering muliggjør rask herding for storvolumsautomatisert produksjon.

Detaljerte tekniske spesifikasjoner

Brukerveiledning og trinn
Manuell doseringsprosess:
1. Forberedelse av miljø: Hold 15–25 °C, <70 % RH; kondisoner materialer i 24 timer før bruk.
2. Underlagets forbehandling: Forvarm underlag (f.eks. PVC, plastetiketter) ved 60 °C for å fjerne fukt; fest på jevnt underlag.
3. Overflaterensing: Fjern støv og oljer grundig.
4. Nøyaktig blanding: Vei del A og del B i forhold 1:1, bland til homogen masse.
5. Vakuumavlufting: Avluft ved -0,1 MPa til blandingen er blasefri.
6. Jevn påføring: Overfør avgasset harpiks til ren sprøyte; påfør jevnt (typisk tykkelse: 2 mm).
7. Overflateinspeksjon: Insper innen 5 minutter; rett opp feil som bobler/støv.
8. Herding: Herd ved 60–80 °C i 2–3,5 timer eller ved romtemperatur.

Mekanisk doseringsprosess:
1. Materialekondisjonering: Kondisjoner forseglete beholdere ved 15–25 °C, <70 % RF i >96 timer.
2. Systemoppsett: Installer sugepumper; la stå i 24 timer.
3. Forberedelse av underlag: Fest underlag på flat overflate.
4. Systemrensing: Skyll statisk miksere og dosehode med diklormetan eller eddiksyreester.
5. Tømming av systemet: Dosér for å fjerne luft fra ledningene.
6. Jevn dosering: Dosér den blandede harpiksen jevnt på overflaten.
7. Spredning og avbobling: Spred harpiksen med nål; fjern restbobler.
8. Varmeharding: Overfør til 60 °C ovn; herde fullstendig i 2–4 timer.

Sikkerhet, håndtering og lagringsanvisninger
1. F or sikker drift og blanding

• Sikkerhet først: Operer i et godt ventilert rom, unngå tennkilder. Unngå hud- og øyekontakt.
• Bland etter behov: Anslå mengde basert på 40 minutters pot-liv for å unngå sløsing.
• Tilpass forholdene: Forvarm komponent A hvis temperaturen er <15°C; bruk varmeassistent herding hvis luftfuktigheten er >85% for å unngå overflatehviting.
• Sikker oppbevaring: Oppbevares utilgjengelig for barn.

2. Lagring og holdbarhet

• Lagringsbetingelser: Oppbevares på et kaldt, tørt sted under 25°C (77°F). Hold unna direkte sollys, varmekilder og fuktige omgivelser.
• Pakking og stabilitet: Produktet har en holdbarhet på 6 måneder fra produksjonsdato når det lagres uåpnet i originalbeholderen under anbefalte forhold. Når det er åpnet, lukk det godt igjen og bruk så snart som mulig. Ikke la det stå ute i lufta i lengre tidsrom.

Anvendelser og prosjektgalleri

• Fleksible elektronikketiketter: Beskyttende etiketter for bærbare enheter, fleksible skjermer, brettbare telefoner.
  
• Merking av sportsutstyr: Strekkfaste merker for yogamatter, sportskor, treningsutstyr.
  
• Fleksible autokomponenter: Etiketter til bilinteriør, merking av ratt, setejusteringsmerker.
  
• Identifikasjon av medisinsk utstyr: Bærbart medisinsk utstyr, fleksible sensorer, etiketter til rehabiliteringsutstyr.
  
• Utstyr til friluftsaktiviteter: Værbestandige elastiske merker for telt, soveposer, utendørsbekledning.

OEM-tilpasningstjeneste
1.Tilpasset sammensetning: Viskositet, flytbarhet, herdetid, hardhet, transparens, farge og ulike funksjonelle tilsetningsstoffer (anti-gulningsmidler, UV-beskyttelse, fleksibilitetsforbedring, flammehemming osv.) kan justeres etter behov for å oppfylle ulike bransjespesifikke anvendelser.

2. Pakkingstilpasning: Flere pakkestørrelser er tilgjengelige for å passe produksjonsstørrelsen din, inkludert 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg og 200 kg tønner. All emballasje følger internasjonale fraktsstandarder for å sikre trygg og holdbar transport.
3. Egenmerke: Støtter merketilpasning, inkludert design av flaskelabel, utskrift på ytteremballasje og logoetikettering, noe som hjelper merkeeiere og grossister med raskt å bygge sitt eget merke og komme i markedet.
4. Leveranser og sett: Forblandede sett (som harpiks + harpiksfarge + form + verktøy, osv.) leveres ut fra ditt endeprodukt.
5. Fargeavstemming og funksjonelle tilsetningsstoffer: Fargetoneringstjenester støttes, og spesialeffekter som metallisk, transparent og perlemor kan legges til, samt ulike funksjonelle tilsetningsstoffer som UV-stabilisatorer, avskumingsmidler, krappe- og slitasjebestandige midler og flammehemmende stoffer.
6. Prøvestøtte: Vi støtter prøveordrer for ytelses testing før masseproduksjon. Dette sikrer kompatibilitet med din prosess, utstyr og brukskrav.
7. Teknisk konsultasjon og prosessveiledning: Ingeniører gir en-til-en teknisk veiledning om konstruksjonsforslag, herdeforhold, blandingforhold, applikasjonsprosesser osv., for å hjelpe deg med å løse praktiske problemer.

Hvorfor velge våre tilpasningstjenester?
1. Rask respons — Første tekniske forslag innen 72 timer
Når vi mottar dine krav, vil vårt ingeniørteam gi en foreløpig formuleringsretning eller teknisk anbefaling innen 72 timer. Dette forkorter betydelig din forsknings- og utviklingssyklus og akselererer tid til markedet.

2. Kostnadsfordel — 15–30 % lavere enn handelsselskaper
Som fabrikk uten mellomledd tilbyr vi svært konkurransekraftige OEM-priser samtidig som vi opprettholder strenge kvalitetsstandarder. Ideelt for distributører, fabrikker og merkevarseeiere som søker stabil og skalerbar levering.

3. Konfidensialitet garantert — 100 % NDA-støtte, formler deles aldri
Alle egendefinerte prosjekter kan sikres med en NDA. Vi beskytter dine formler, data og immaterielle rettigheter med strenge konfidensialitetsstandarder og deler dem aldri med tredjeparter.

4. Helhetlig kontroll: Komplett tjeneste fra råvarer til levering
Full intern kontroll over formuleringsarbeid, produksjon, fylling, privatmerking, emballasje og logistikk sikrer konsekvent kvalitet og stabil forsyning.

5. Over 17 års erfaring innen materialeproduksjon
Med dyptgående ekspertise innen epoksyharer, PU-harer, UV-harer, flytende silikongummi og gipspulver, forstår vi ytelsesbehovene i ulike industrier som elektronikk, håndverk, bilindustri, LED, støperier og gulvdekking.

6. Teknisk kjerne: Internt FoU-senter og ingeniørteam
Erfarne applikasjonsingeniører gir én-til-én-støtte ved formuleringsjustering, prosessoptimalisering og feilsøking for å sikre optimal ytelse.

7. Stabil kvalitet — Produksjon sertifisert etter ISO9001
Vi følger strenge standarder for kvalitetskontroll i henhold til ISO9001:2015. Hvert parti er sporbart, stabilt og testet for å oppfylle dine spesifikasjoner.

8. Raskt mønsterproduksjon og fleksibelt MOQ
Vi tilbyr rask produksjon av prøver og bestillinger med lavt minimumsantall (MOQ), noe som reduserer risiko ved lansering av nye produkter, distributører og fabrikksinnkjøp.

9. Merkevarestyrking: Komplett private label og tilpasset emballasje
Full white-label-tjenester inkludert etikettdesign, emballasje i ulike størrelser og trykking av merkelogo for å hjelpe deg å bygge et profesjonelt bilde av din merkevare enkelt og greit.

10. Global levering: Skalbar produksjon og internasjonalt logistikknettverk
Egne store produksjonsanlegg kombinert med et etablert globalt logistikknettverk sikrer stabil produksjon og tidsbestemte leveranser verden over.

Hvis du trenger tilpasset emballasje eller andre spesifikasjoner, vennligst kontakt oss.

FAQ:

Q1: Hva er hovedforskjellen mellom manuelle og mekaniske doseringsformler?
A1: Den manuelle formelen har lengre levetid (15 minutter) for detaljert håndarbeid; den mekaniske formelen herder raskere for automatisert serietilvirkning. Begge gir identiske egenskaper etter herding.

Q2: Hva bør merkes når blandingmengder overstiger 100 g?
A2: Større blandemengder reduserer levetid. For store batcher anbefales bruk av et mekanisk doseringssystem med streng kontroll av temperatur og blandingstid.

Q3: Hvorfor er holdbarheten til del B kortere enn del A's?
A3: Del B (isocyanat) er mer følsom for fukt og kan reagere med luftfuktighet, derfor har den en kortere holdbarhet (3 måneder). Lukk straks etter bruk og oppbevar på et tørt sted.