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PU樹脂
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傷防止UV対応2液ドーミング鋳造用PUポリウレタン樹脂

モデル: 518AB-33X2 混合比率: 重量比 3:1

    

主な特徴:

  • 超柔軟 – 引張伸び150%以上で耐衝撃性を実現。
  • 自動車グレード – 優れた耐候性および耐紫外線性。
  • 高透明仕上げ – 透明で光沢があり、滑らかな表面。
  • 経済的な混合比3:1 – 材料消費量を削減。
  • バランスの取れた性能 – 引張強度25MPa以上、硬度Shore A 70±5。

  

完璧な対象:

☆ サイン・ネームプレート保護 ☆ ステッカー・デカールの強化
☆ 柔軟性電子デバイス用ラベル ☆ ハンドクラフト表面仕上げ
☆ 装飾品の封止 ☆ 自動車トリムおよびエンブレムコーティング

    

    

Appurtenance:
  • 概要
  • おすすめ製品

プロフェッショナルポリウレタン樹脂製造の専門家
深セン江南新材料科技有限公司(Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd.)は、エポキシ樹脂、PU樹脂、UV樹脂、液体シリコーンゴムなどの高性能高分子材料を専門とするリーディング開発メーカーです。研究開発、生産、販売を一体化したソース工場として、東莞市に20,000㎡の現代的な生産拠点を運営しており、ISO9001を含む国際規格の認証を取得しています。先進設備、専任の研究開発チーム、厳格な品質管理システムを基盤に、年間25,000トン以上の安定的で高品質かつコスト効率に優れた製品を、100カ国以上のお客様へ供給しています。当社は カスタマイズされたフォーミュレーションおよびOEM/ODMサービスにより、工芸品や家具から電子機器、複合材料に至るまで、産業に信頼性の高い材料ソリューションを提供しています。

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主な利点と特徴
1.画期的な柔軟性性能

  • 引張破断伸び率は150%で、通常のポリウレタン樹脂の2〜3倍であり、曲げや伸縮、衝撃による変形が大きくてもひび割れしません。
  • フレキシブルな電子ラベルやウェアラブルデバイスのマーキングなど、頻繁な変形または耐衝撃性が求められる用途に特に適しています。

2. 自動車グレードの耐候性・耐老化性

  • 弾性材料に対する自動車業界の耐候性要件を満たしており、厳しい紫外線(UV)老化試験、湿熱サイクル試験、塩水噴霧試験に合格しています。
  • 屋内では約3年間黄変しないことを保証し、屋外では長期的な紫外線保護と色安定性を提供します。

3. 最適化された3:1混合の経済性

  • 独自の3:1重量比フォーミュラにより、Part B(イソシアネート)の消費量を大幅に削減でき、従来の1:1比率と比較してPart Bのコストを約25%節約できます。
  • Part Aの粘度は250±100mPa·s、Part Bはわずか30±30mPa·sで、混合後の流動性が非常に優れ、操作が容易です。

4. 高強度と高柔軟性の完璧なバランス

  • 引張強度25MPaで十分な機械的サポートを提供します。
  • 硬度はShore A 70±5で、適切な柔らかさを維持しつつ、表面の傷防止を実現します。
  • このバランスにより、もろくなることなく基材を保護します。

5. 優れた表面光学品質

  • 無色透明で光沢があり、滑らかで波紋のない表面に硬化します。
  • 優れた透明性により、下地のパターンや文字が鮮明に見え、デザインの美しさを損なうことがありません。

6. 多様な生産に対応するデュアルプロセス配合

  • 手動ディスペンス用のフォーミュラは、小ロット・複雑形状の精密作業に適した15分のポットライフを提供します。
  • 機械的ディスペンス用のフォーミュラは、大量生産向け自動化工程での高速硬化を可能にします。

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詳細な技術仕様

財産 パートA パートB
カラー 無色透明 無色透明
粘度 (Mpa・s) 250±100 30±30
混合比率(重量比) A : B = 3:1(重量比)
ポットライフ(100g、25°C) 15 分
硬化時間 65°C×3.5時間 または 25°C×24時間
硬さ (岸 a) 70±5
引張強度 25mpa
保存期間 6ヶ月 3ヶ月

使用方法と手順
手動ディスペンシング工程:

1.環境の準備: 15~25°C、相対湿度70%以下を維持し、使用前には材料を24時間その環境下で調質する。
2.基材の前処理: 基材(例:PVC、プラスチックラベル)を60°Cで予熱して水分を除去し、平らな面に固定する。
3.表面清掃: ほこりや油分を完全に除去する。
4.正確な混合: A剤とB剤を1:1の比率で重量計量し、均一になるまで混合する。
5.真空脱泡: -0.1MPaで気泡がなくなるまで脱泡処理を行う。
6. 均一なコーティング: 脱気した樹脂を清潔なシリンジに移し、均一に塗布する(一般的な厚さ:2mm)。
7. 表面検査: 5分以内に検査を行い、気泡やほこりを除去する。
8. 硬化: 60~80°Cで2~3.5時間、または室温で硬化させる。

機械的ディスペンシング工程:
1. 材料の調質:
密封容器を15~25°C、70%RH以下で96時間以上調質する。
2. システムセットアップ: 吸引ポンプを設置し、24時間放置する。
3. 基材の準備: 基材を平らな表面に固定してください。
4. システムのフラッシング: 静的ミキサーおよびディスペンスヘッドをジクロロメタンまたは酢酸エチルで洗浄してください。
5. システムのパージ: 配管内の空気を排出するためにディスペンスを行ってください。
6. 均一なディスペンス: 混合した樹脂を表面に均一にディスペンスしてください。
7. 拡散および脱泡: 針で樹脂を広げ、残留する気泡を取り除いてください。
8. 加熱硬化: 60°Cのオーブンに移し、2〜4時間で完全に硬化させる。

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安全・取扱いおよび保管に関するガイドライン
1.F 安全な操作と混合のため

  • 安全第一:換気の良い場所で取り扱い、火気から離れて作業してください。皮膚や目との接触を避けてください。
  • 必要な量だけ混合:40分のポットライフに基づいて必要量を見積もり、無駄を避けましょう。
  • 環境条件に応じて対応:温度が15°C未満の場合は成分Aを予熱してください。湿度が85%を超える場合は表面が白化するのを防ぐため、加熱による硬化を推奨します。
  • 安全な保管:子供の手の届かない場所に保管してください。

2. 保管および保存期間

  • 保管条件:25°C(77°F)以下の涼しく乾燥した場所に保管してください。直射日光、熱源、湿気の多い環境は避けてください。
  • 包装および安定性:未開封の状態で推奨条件のもと、製造日から6か月間の使用期限があります。開封後はしっかりと再密封し、できるだけ早くご使用ください。長時間空気にさらさないでください。

用途とプロジェクトギャラリー

  • 柔軟性のある電子デバイス用ラベル:ウェアラブル端末、フレキシブルディスプレイ、折りたたみ式スマートフォンの保護ラベル。
  • スポーツ用品へのマーキング:ヨガマット、スポーツシューズ、フィットネス機器向けの伸びに強いマーキング。
  • 自動車用柔軟部品:車内インテリアのラベル、ステアリングホイールのマーキング、シート調整表示ラベル。
  • 医療機器の識別:ウェアラブル医療機器、フレキシブルセンサー、リハビリ機器用ラベル。
  • アウトドアスポーツギア:テント、寝袋、アウトドアアパレル向けの耐候性エラストマー・マーキング。

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OEMカスタマイズサービス
1.カスタマイズされたフォーミュレーション: 粘度、流動性、硬化時間、硬度、透明性、色、および各種機能性添加剤(黄変防止、紫外線耐性、柔軟性向上、難燃性など)は、ニーズに応じて調整可能で、さまざまな産業用途のシーンに対応できます。

2.包装のカスタマイズ: 生産規模に合わせて1kg、5kg、20kg、25kg、200kgドラムなど複数の包装サイズを用意しています。すべての包装は国際輸送基準に準拠しており、安全性と耐久性を確保しています。
3.プライベートブランド: ボトルラベルのデザイン、外装パッケージの印刷、ロゴ表記など、ブランドのカスタマイズをサポートします。これにより、ブランドオーナーや卸売業者が自社ブランドを迅速に構築し、市場に参入できるよう支援します。
4.供給品およびキット: 最終製品に応じて、予め混合されたキット(樹脂+樹脂用顔料+型+工具など)を提供します。
5.カラーマッチングおよび機能性添加剤: カラーマッチングサービスに対応しており、メタリック、透明、パール効果などの特殊色に加え、紫外線安定剤、消泡剤、傷および摩耗防止剤、難燃剤などの各種機能性添加剤も追加可能です。
6.サンプル対応: 量産前の性能テストのためにサンプル注文をサポートしています。これにより、お客様のプロセス、設備、および用途要件との互換性を確実にします。
7. 技術相談および工程ガイダンス: エンジニアが施工上の提案、硬化条件、混合比率、適用工程などについて個別に技術ガイダンスを提供し、実際の問題解決を支援します。

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なぜ私たちのカスタマイズサービスを選ぶべきですか?
1. 迅速な対応 — 72時間以内に初期技術提案を提出
ご要望をいただいた後、当社のエンジニアリングチームは72時間以内に初期の配合方針または技術的提言を提供します。これにより、お客様の研究開発サイクルが大幅に短縮され、市場投入までの時間が早まります。


2. コストメリット — 商社と比較して15~30%低価格
中間業者を挟まない工場直営のため、厳しい品質基準を維持しつつ非常に競争力のあるOEM価格を提供できます。安定的で拡張可能な供給を求める販売代理店、製造工場、ブランド所有者に最適です。


3. 機密性の保証 — 機密保持契約(NDA)100%対応、処方内容は一切開示しません
すべてのカスタムプロジェクトはNDAにより保護可能です。当社はお客様の処方、データおよび知的財産を厳格な機密保持基準で守り、第三者と共有することはありません。


4. エンドツーエンドの管理:原材料から出荷までの一括サービス
処方、製造、充填、プライベートラベリング、包装、物流に至るまで完全に社内管理を行うことで、一貫した品質と安定した供給を実現します。


5. 17年以上の素材製造ノウハウ
エポキシ樹脂、PU樹脂、UV樹脂、液体シリコーンゴム、石膏粉などに深く精通しており、電子機器、工芸品、自動車、LED、金型、床材など、さまざまな業界の性能要件を理解しています。


6. 技術の中核:社内R&Dセンターとエンジニアリングチーム
経験豊富なアプリケーションエンジニアが、処方の調整、プロセス最適化、トラブルシューティングにおいて個別に対応し、最適な性能を確保します。


7. 安定した品質 — ISO9001 認証生産
当社はISO9001:2015に基づく厳格な品質管理基準に従っています。すべてのロットはトレーサブルで、安定しており、お客様の仕様を満たすようテストされています。


8. 迅速なサンプリングと柔軟な最小発注数量(MOQ)
迅速なサンプル生産および低MOQでの発注に対応しており、新製品の投入、ディストリビューター、工場調達におけるリスクを低減します。


9. ブランド支援:完全なプライベートブランド対応とパッケージカスタマイズ
ラベルデザイン、複数サイズの包装、ブランドロゴの印刷など、フルホワイトレーベルサービスを提供し、専門的なブランドイメージの構築を簡単にサポートします。


10. グローバル配送:拡張可能な生産体制と国際物流ネットワーク
大規模な自社生産施設と成熟したグローバル物流ネットワークを組み合わせることで、世界中への安定した生産と納期遵守を実現しています。

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カスタムパッケージやその他の仕様が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。

よくある質問:

Q1: 手作業によるディスペンシングと機械的ディスペンシングのフォーミュラの主な違いは何ですか?
A1:手作業用フォーミュラは、細かい作業に適したより長いポットライフ(15分)を提供します。一方、機械的フォーミュラは自動化された大量生産向けに迅速に硬化します。両方とも硬化後の物性は同一です。

Q2: 混合量が100gを超える場合、どのような点に注意すべきですか?
A2:混合量が増えるほどポットライフが短くなります。大量の混合を行う場合は、温度および混合時間の厳密な管理ができる機械的ディスペンシングシステムの使用をお勧めします。

Q3: なぜB剤の保存寿命はA剤よりも短いのですか?
A3: パートB(イソシアネート)は水分に対してより敏感であり、空気中の湿気と反応する可能性があるため、保存期間が短くなっています(3か月)。使用後はすぐに密封し、乾燥した環境で保管してください。

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