Resina de poliuretano PU de dos componentes resistente a rayaduras con UV para fundición tipo doming

Expertos Profesionales en la Fabricación de Resinas de Poliuretano
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. es un desarrollador y fabricante líder de materiales poliméricos de alto rendimiento, incluyendo resina epoxi, resina PU, resina UV y caucho de silicona líquido. Como fábrica integrada que combina I+D, producción y ventas, operamos una base productiva moderna de 20.000 m² en Dongguan, certificada con ISO9001 y otras normas internacionales. Apoyados por equipos avanzados, un equipo dedicado de I+D y un sistema estricto de control de calidad, entregamos anualmente más de 25.000 toneladas de productos estables, de alta calidad y rentables a clientes en más de 100 países. Nos especializamos en formulaciones personalizadas y servicios OEM/ODM, proporcionando soluciones materiales confiables a industrias que van desde artesanías y muebles hasta electrónica y materiales compuestos.

Ventajas y Características Principales
1.Rendimiento de Flexibilidad Innovador

• Alargamiento en rotura del 150 %, 2-3 veces superior al de las resinas de poliuretano ordinarias, soporta doblados, estiramientos e impactos significativos sin agrietarse.
• Particularmente adecuado para aplicaciones que requieren deformación frecuente o resistencia al impacto, como etiquetas electrónicas flexibles y marcas para dispositivos portátiles.

2. Resistencia Automotriz a Condiciones Climáticas y Envejecimiento

• Cumple con los requisitos de la industria automotriz respecto a la durabilidad climática de materiales elásticos, superando rigurosas pruebas de envejecimiento por UV, ciclos de humedad-calor y niebla salina.
  
• Garantiza aproximadamente tres años sin amarilleo en interiores, proporcionando protección UV a largo plazo y estabilidad del color en exteriores.

3. Eficiencia Económica Optimizada con Relación 3:1

• La fórmula única en relación de peso 3:1 reduce significativamente el consumo del Componente B (isocianato), ahorrando alrededor de un 25 % en costos del Componente B comparado con las relaciones tradicionales 1:1.
• Viscosidad del Componente A: 250±100 mPa·s, Componente B solo 30±30 mPa·s, excelente fluidez después de la mezcla para una operación sencilla.

4. Equilibrio perfecto entre alta resistencia y alta flexibilidad

• Resistencia a la tracción de 25 MPa que proporciona un soporte mecánico suficiente.
  
• Dureza Shore A 70±5 garantiza resistencia a rayaduras superficiales manteniendo una suavidad adecuada.
  
• Este equilibrio protege los sustratos sin volverlos frágiles.

5. Excelente calidad óptica superficial

• Se cura formando una superficie incolora, transparente y de alto brillo, lisa y sin ondulaciones.
  
• Una transparencia superior asegura que los patrones y textos subyacentes permanezcan vívidamente visibles sin comprometer la estética del diseño.

6. Fórmulas de doble proceso para diversas producciones

• La fórmula para dispensación manual ofrece un tiempo de vida útil de 15 minutos para trabajos precisos de pequeños lotes y formas complejas.
  
• La fórmula para dispensación mecánica permite un curado rápido para producción automatizada de alto volumen.

Especificaciones Técnicas Detalladas

Guía y pasos de uso
Proceso de Dispensación Manual:
1. Preparación del entorno: Mantener entre 15-25°C y <70% de HR; acondicionar los materiales durante 24 horas antes del uso.
2. Pretratamiento del sustrato: Precalentar los sustratos (por ejemplo, PVC, etiquetas plásticas) a 60°C para eliminar la humedad; fijarlos sobre una superficie nivelada.
3. Limpieza de la superficie: Eliminar completamente el polvo y los aceites.
4. Mezcla precisa: Pesar las partes A y B en relación 1:1, mezclar hasta homogeneizar.
5. Desgasificación al vacío: Desgasificar a -0,1 MPa hasta que esté libre de burbujas.
6. Recubrimiento uniforme: Transferir la resina desgasificada a una jeringa limpia; aplicar de forma uniforme (espesor típico: 2 mm).
7. Inspección superficial: Inspeccionar dentro de los 5 minutos; corregir burbujas o polvo.
8. Curado: Curar a 60-80 °C durante 2-3,5 horas o a temperatura ambiente.

Proceso de dispensación mecánica:
1. Acondicionamiento del material: Acondicionar los recipientes sellados a 15-25 °C, <70 % HR durante más de 96 horas.
2. Configuración del sistema: Instalar bombas de succión; dejar reposar durante 24 horas.
3. Preparación del sustrato: Fije los sustratos sobre una superficie plana.
4. Limpieza del sistema: Limpie el mezclador estático y la boquilla de dispensación con diclorometano o acetato de etilo.
5. Purgeado del sistema: Dispense para purgar el aire de las líneas.
6. Dispensación uniforme: Dispense la resina mezclada uniformemente sobre la superficie.
7. Extensión y eliminación de burbujas: Extienda la resina con una aguja; elimine las burbujas residuales.
8. Curado por calor: Transferir al horno a 60°C; curar completamente en 2-4 h.

Guías de seguridad, manipulación y almacenamiento
1. F para operación y mezcla seguras

• Seguridad primero: opere en un área bien ventilada, lejos de fuentes de ignición. Evite el contacto con la piel y los ojos.
• Mezcle según sea necesario: estime la cantidad según el tiempo de vida útil de 40 minutos para evitar desperdicios.
• Adáptese a las condiciones: precaliente el Componente A si la temperatura es inferior a 15°C; utilice curado con calor asistido si la humedad supera el 85% para evitar el blanqueo superficial.
• Almacenamiento seguro: mantenga fuera del alcance de los niños.

2. Almacenamiento y Vida Útil

• Condiciones de almacenamiento: almacene en un lugar fresco y seco por debajo de 25°C (77°F). Mantenga alejado de la luz solar directa, fuentes de calor y ambientes húmedos.
• Embalaje y estabilidad: El producto tiene una vida útil de 6 meses a partir de la fecha de fabricación si se almacena sin abrir en su envase original bajo condiciones recomendadas. Una vez abierto, vuelva a sellarlo bien y utilícelo lo antes posible. No lo exponga al aire durante períodos prolongados.

Aplicaciones y galería de proyectos

• Etiquetas Flexibles para Dispositivos Electrónicos: Etiquetas protectoras para dispositivos portátiles, pantallas flexibles y teléfonos plegables.
  
• Marcas para Equipos Deportivos: Marcas resistentes al estiramiento para tapetes de yoga, calzado deportivo y equipos de fitness.
  
• Componentes Flexibles Automotrices: Etiquetas para interiores de automóviles, marcas en volantes, etiquetas de ajuste de asientos.
  
• Identificación de Dispositivos Médicos: Dispositivos médicos portátiles, sensores flexibles, etiquetas para equipos de rehabilitación.
  
• Equipos para Deportes al Aire Libre: Marcas elásticas resistentes a las inclemencias del tiempo para carpas, sacos de dormir y ropa deportiva exterior.

Servicio de personalización OEM
1.Formulación personalizada: La viscosidad, fluidez, tiempo de curado, dureza, transparencia, color y diversos aditivos funcionales (antiamarilleo, resistencia UV, mejora de flexibilidad, retardancia de llama, etc.) se pueden ajustar según las necesidades para satisfacer diferentes escenarios de aplicación industrial.

2. Personalización de embalaje: Están disponibles múltiples tamaños de embalaje para adaptarse a su escala de producción, incluyendo tambores de 1kg, 5kg, 20kg, 25kg y 200kg. Todo el embalaje cumple con los estándares internacionales de envío para garantizar seguridad y durabilidad.
3. Marca privada: Admite personalización de marca, incluyendo diseño de etiquetas para botellas, impresión en empaques exteriores y colocación de logotipos, ayudando a los propietarios de marcas y mayoristas a construir rápidamente su propia marca y acceder al mercado.
4. Suministros y kits: Se proporcionan kits premezclados (por ejemplo, resina + pigmento para resina + molde + herramientas, etc.) según su producto final.
5. Ajuste de color y aditivos funcionales: Se ofrece servicio de combinación de colores, y se pueden añadir efectos especiales como colores metálicos, transparentes y nacarados, así como diversos aditivos funcionales tales como estabilizadores UV, anti espumantes, agentes resistentes a rayaduras y abrasión, y retardantes de llama.
6. Soporte con muestras: Apoyamos pedidos de muestra para pruebas de rendimiento antes de la producción en masa. Esto garantiza la compatibilidad con su proceso, equipo y requisitos de aplicación.
7. Consulta técnica y orientación del proceso: Nuestros ingenieros ofrecen orientación técnica personalizada sobre recomendaciones de aplicación, condiciones de curado, proporciones de mezcla, procesos de aplicación, etc., para ayudarle a resolver problemas prácticos.

¿Por qué elegir nuestros servicios de personalización?
1. Respuesta rápida — Propuesta técnica inicial en menos de 72 horas
Una vez que recibamos sus requisitos, nuestro equipo de ingeniería proporcionará una orientación inicial de formulación o una recomendación técnica en un plazo de 72 horas. Esto reduce significativamente su ciclo de I+D y acelera la entrada al mercado.

2. Ventaja de costo: 15-30 % más bajo que las empresas comerciales
Como fábrica sin intermediarios, ofrecemos precios OEM muy competitivos manteniendo rigurosos estándares de calidad. Ideal para distribuidores, fábricas y propietarios de marcas que buscan un suministro estable y escalable.

3. Confidencialidad garantizada — Soporte al 100 % con acuerdo de confidencialidad (NDA), formulaciones nunca divulgadas
Cada proyecto personalizado puede protegerse con un acuerdo de confidencialidad (NDA). Protegemos sus fórmulas, datos y propiedad intelectual mediante estándares estrictos de confidencialidad y nunca los compartimos con terceros.

4. Control Integral: Servicio Integral desde Materias Primas hasta Entrega
El control interno total sobre formulación, producción, llenado, etiquetado privado, embalaje y logística garantiza una calidad constante y un suministro estable.

5. Más de 17 Años de Experiencia en la Fabricación de Materiales
Con amplia experiencia en resina epoxi, resina PU, resina UV, caucho líquido de silicona y polvo de yeso, comprendemos las necesidades de rendimiento de diversas industrias, incluyendo electrónica, artesanía, automotriz, LED, moldes y pisos.

6. Base Técnica: Centro de I+D Interno y Equipo de Ingeniería
Ingenieros de aplicación experimentados brindan soporte individualizado en ajuste de formulaciones, optimización de procesos y solución de problemas para garantizar un rendimiento óptimo.

7. Calidad estable — Producción certificada ISO9001
Seguimos estrictos estándares de control de calidad según ISO9001:2015. Cada lote es rastreable, estable y sometido a pruebas para cumplir con sus especificaciones.

8. Muestras rápidas y MOQ flexible
Ofrecemos producción rápida de muestras y pedidos con bajo MOQ, reduciendo riesgos en lanzamientos de nuevos productos, distribuidores y compras industriales.

9. Fortalecimiento de marca: etiquetado privado completo y personalización de embalaje
Servicios completos de marca blanca, incluidos diseño de etiquetas, embalaje en múltiples tamaños e impresión del logotipo de la marca, para ayudarle a crear fácilmente una imagen profesional de su marca.

10. Entrega global: producción escalable y red logística internacional
Contamos con instalaciones de producción a gran escala y una red logística global madura que garantizan una producción estable y entregas puntuales en todo el mundo.

Si necesita embalaje personalizado u otras especificaciones, no dude en contactarnos.

Preguntas Frecuentes:

P1: ¿Cuál es la diferencia principal entre las fórmulas de dispensación manual y mecánica?
R1: La fórmula manual ofrece una vida útil más larga (15 minutos) para trabajos manuales detallados; la fórmula mecánica cura más rápido para producción automatizada en lotes. Ambas ofrecen propiedades idénticas tras el curado.

P2: ¿Qué se debe tener en cuenta cuando las cantidades mezcladas superan los 100 g?
R2: Mezclas más grandes reducen la vida útil. Para lotes grandes, se recomienda usar un sistema de dispensación mecánico con control estricto de temperatura y tiempo de mezclado.

P3: ¿Por qué la vida útil de la Parte B es más corta que la de la Parte A?
R3: La Parte B (isocianato) es más sensible a la humedad y puede reaccionar con la humedad del aire, por lo tanto tiene una vida útil más corta (3 meses). Vuelva a sellar inmediatamente después de su uso y almacénelo en un ambiente seco.