Zinnhärtendes Silikon: Die einfache, starke und kostengünstige Wahl für professionelle Formen

Frustration mit Formmaterialien, die kompliziert in der Anwendung sind, leicht reißen oder feine Details nicht korrekt wiedergeben? Ob Sie ein professioneller Handwerker, Werkstattbesitzer oder begeisterter Heimwerker sind – Zinn-härtender Silikon (Kondensations-Silikon) wurde entwickelt, um die zuverlässige, leistungsstarke Lösung zu sein, nach der Sie gesucht haben. Weltweit geschätzt für die einfache Handhabung und außergewöhnliche Haltbarkeit, eignet es sich für nahezu jede Formaufgabe. Erfahren wir, warum es die überlegene Wahl ist.

So funktioniert's: Einfachheit trifft auf Präzision

Zinn-härtendes Silikon ist ein zweiteiliges System: Teil A, eine glatte, fließfähige Basis, und Teil B, ein Härter, der den Aushärtungsprozess einleitet. Der Vorteil liegt in der einfachen Handhabung – zum Aushärten sind weder komplexe Geräte noch Hitze erforderlich. Mischen Sie die beiden Komponenten im genauen Gewichtsverhältnis von 100:2, gießen Sie die Mischung über Ihr Originalmodell und lassen Sie sie bei Raumtemperatur aushärten. Bereits nach 4–5 Stunden steht eine brauchbare Form zur Verfügung, die volle Festigkeit und Flexibilität erreicht innerhalb von 24 Stunden. Das Ergebnis ist ein strapazierfähiger, dennoch biegsamer Gummiformkörper, der jedes feine Detail exakt wiedergibt – vom subtilen Holzmaserung bis zu den scharfen Kanten architektonischer Ornamente.

5 bahnbrechende Vorteile für makellose Ergebnisse

Unser zinn-härtendes Silikon bietet Funktionen, die speziell entwickelt wurden, um die häufigsten Probleme beim Formenbau zu lösen:

1. Hervorragende Fließfähigkeit und einfache Entlüftung: Dank seiner geringen Viskosität fließt er in feinste Details. Für völlig blasenfreie, professionelle Formen empfehlen wir die Verwendung einer Vakuumkammer, um die Mischung vor dem Gießen zu entlüften – dieser einfache Schritt garantiert jedes Mal eine perfekte Oberfläche. Die natürlichen Trenneigenschaften des ausgehärteten Silikons machen das Entformen mühelos.

2. Schnelle Aushärtung bei Raumtemperatur: Kein Ofen erforderlich. Es härtet initial innerhalb von 4–5 Stunden und vollständig innerhalb von 24 Stunden bei normaler Raumtemperatur (15–30 °C) aus. Dadurch sparen Sie Zeit und können Projekte schneller abschließen. Für kleine Fabriken oder Handwerker, die Aufträge rasch abwickeln müssen, bedeutet diese Geschwindigkeit einen großen Produktivitätsschub. Auch Heimwerker schätzen, dass sie nicht Tage warten müssen, bis eine Form einsatzbereit ist.

3. Stark & geringe Schrumpfungsrate: Es weist hohe Zug- und Reißfestigkeit auf – kann oft gebogen und wiederverwendet werden, ohne zu reißen. Die Schrumpfungsrate beträgt ≤0,3 %, sodass jedes Abgussstück exakt die gleiche Größe wie das Original hat, ohne Verzug.

4. Vielfach wiederverwendbar: Eine Form kann Hunderte bis Tausende Male verwendet werden. Bei Gipsprodukten ist eine Wiederverwendung 800–1000 Mal möglich. Selbst bei Harz oder Zement hält sie Dutzende Gussvorgänge durch – spart Geld für neue Formen.

5. Widerstandsfähig gegen raue Bedingungen: Sie widersteht Witterungseinflüssen, hohen Temperaturen, Säuren, Laugen und altert nicht leicht. Verwenden Sie sie im Freien (Sonne, Regen) oder mit anspruchsvollen Gussmaterialien – Ihre Formen verschleißen nicht und verfärben sich nicht.

Dieses Silikon ist äußerst vielseitig. Hier sind die wichtigsten Anwendungen:

• Formen für Gips, GRC, Zement, Harz und Kunststein.
• Herstellung architektonischer Dekore: Gesimse, römische Säulen, Geländer, Decken, Springbrunnen, Kamine, Wandverzierungen, Blumenkübel und Möbelelemente.
• Kunsthandwerk: Harzkunst, Flüssigseifen, Kerzen, Schreibwaren, Geschenke, Statuen, Buddha-Figuren und Weihnachtsdekorationen.
• Kleinstserienfertigung: geeignet zum Gießen von Wachs und anderen industriellen Materialien.
• Individuelle Zusammensetzungen: Wir können das Silikon an Ihre speziellen Anforderungen anpassen (z. B. Viskosität, Aushärtezeit).

Wählen Sie die perfekte Qualität für Ihr Projekt

Wir bieten eine Auswahl, die Ihren Anforderungen entspricht:

• Härte von 0–40 Shore A und zwei Farben (weiß und durchscheinend).
• Wählen Sie weich (0–15A) für empfindliche Gegenstände wie Kerzendetails;
• wählen Sie hart (30–40A) für schwere Materialien wie Beton.
• Weiß verdeckt das Innere der Form; durchscheinend ermöglicht es Ihnen zu sehen, ob das Gießmaterial alle Details bedeckt.

Best Practices für professionelle Ergebnisse

• Genaues Mischen: Teile A und B im Verhältnis 100:2 genau abwiegen. Langsam und gründlich 3–5 Minuten lang umrühren, um eine homogene Mischung zu gewährleisten, dabei Seiten und Boden des Behälters abschaben.
• Entgasung (empfohlen): Um blasenfreie Oberflächen zu erzielen, die gemischte Silikonmasse in einer Vakuumkammer entgasen, bis das Blasen aufhört (typischerweise 3–5 Minuten bei 29 inHg). Dieser Schritt ist entscheidend für perfekte Formen.
• Vorbereitung des Originalmodells: Poröse Modelle (Gips, Holz) mit einem Schellack- oder Acrylversiegelungsmittel versiegeln. Einen geeigneten Trennmittel auftragen.
• Aushärtung: In einer staubfreien Umgebung bei konstanter Raumtemperatur aushärten lassen. Den Prozess nicht beschleunigen.

Warum Tin-Cure statt Platinum-Cure?
Für die meisten Anwender bietet Tin-Cure-Silikon das ideale Gleichgewicht:

• Kosteneffizienz: Deutlich günstiger pro Volumeneinheit.
• Anfängerfreundlich: Weniger empfindlich gegenüber Mischfehlern und Umweltkontaminationen.
• Materialverträglichkeit: Wird nicht durch schwefelhaltige Tone oder bestimmte Materialien beeinträchtigt, die Platinum-Cure-Silicone beeinträchtigen können.

Ihr Partner für Präzision: Jianghe Silicone

Bei Jianghe verarbeiten wir unser Tin-Cure-Silikon mit hochwertigen Materialien unter strengsten Qualitätskontrollen. Mehr als nur ein Lieferant sind wir Ihr technischer Partner, der jederzeit bereit ist, Sie fachkundig zu unterstützen, um Ihren Erfolg beim Formenbau sicherzustellen.

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