Розчаровані формувальними матеріалами, які важко використовувати, легко рвуться або не передають дрібні деталі? Незалежно від того, чи ви професійний майстер, власник майстерні чи затятий любитель саморобок, олов'яний силікон (силікон з конденсаційним твердінням) створений, щоб бути надійним та високоефективним рішенням, яке ви шукали. Цей матеріал визнають по всьому світу за простоту у використанні та виняткову довговічність і він підходить практично для будь-яких завдань формування. Давайте дізнаємося, чому саме цей матеріал є кращим вибором.
Як це працює: простота поєднується з точністю
Оловоорганічний силікон — це двокомпонентна система: частина А — гладка рідка основа, і частина Б — затверджувач, що запускає процес тверднення. Чарівність полягає в простоті використання — для затвердіння не потрібне складне обладнання чи нагрівання. Просто змішайте два компоненти у точному співвідношенні 100:2 за вагою, вилийте на материнську модель і дайте затверднути при кімнатній температурі. Вже через 4–5 годин ви отримаєте придатну для роботи форму, а повну міцність і еластичність матеріал досягне протягом 24 годин. Результат — міцна, але гнучка гума, яка передає навіть найдрібніші деталі: від тонкої текстури дерева до чітких граней архітектурного орнаменту.

5 переваг, що кардинально покращують результат
Наш оловоорганічний силікон має безліч функцій, створених для усунення найпоширеніших проблем при формуванні:
1. Висока рухливість і простий контроль бульбашок: Його низька в'язкість забезпечує проникнення у найдрібніші деталі. Для отримання повністю позбавлених бульбашок форм професійного рівня, ми рекомендуємо використовувати вакуумну камеру для дегазації суміші перед заливкою — цей простий крок гарантує ідеальну поверхню щоразу. Природні властивості затверділого силікону забезпечують легке витримання форми.
2. Швидке затвердіння при кімнатній температурі: Не потрібно використовувати печі. Він частково затвердіває протягом 4-5 годин і повністю — за 24 години при звичайній кімнатній температурі (15–30 ℃). Це економить час, дозволяючи швидше завершувати більше проектів. Для малих підприємств або майстрів, яким потрібно швидко виконувати замовлення, така швидкість стає великим поштовхом до продуктивності. Навіть любителі оцінять те, що не доведеться чекати кілька днів, поки форма буде готова.
3. Міцний і з низьким ступенем усадки: Має високу міцність на розтягнення та розрив — може згинатися і багаторазово використовуватися без тріщин. Коефіцієнт усадки становить ≤0,3%, тому кожне виливок має той самий розмір, що й оригінальна форма, без деформації.
4. Багаторазове використання: Один формувальний інструмент можна використовувати сотні або тисячі разів. Для гіпсових виробів його можна використовувати повторно 800–1000 разів. Навіть для смоли чи цементу він підходить для десятків відливань — економить кошти на нових формах.
5. Стійкий до складних умов: Витримує погодні умови, високі температури, кислоти, луги та не схильний до швидкого старіння. Можна використовувати на відкритому повітрі (сонце, дощ) або зі складними матеріалами для виливання — ваші форми не будуть руйнуватися чи міняти колір.
Цей силікон надзвичайно універсальний. Ось його основні сфери використання:
Виберіть ідеальну марку для вашого проекту
Ми пропонуємо асортимент, який відповідає вашим потребам:
Найкращі практики для професійних результатів
Чому варто обрати олов'яний силікон замість платинового?
Для більшості користувачів олов'яний силікон пропонує ідеальний баланс:
Ваш партнер у точності: Jianghe Silicone
У Jianghe ми виготовляємо олов'яний силікон із високоякісних матеріалів за суворого контролю якості. Ми — це більше, ніж постачальник: ми технічний партнер, який завжди готовий надати експертну підтримку, щоб забезпечити успіх вашого формування.

Готові перетворити свій процес виготовлення форм?
Перейдіть на олов'яний силікон Jianghe — де простота, міцність і вартість поєднуються. Оберіть один із наших стандартних варіантів або дозвольте нам розробити спеціальну формулу для вашого унікального завдання. Зробіть внесок у рішення, яке забезпечує ідеальні форми від проекту до проекту.
Гарячі новини2026-01-14
2026-01-14
2026-01-06
2025-12-27
2025-12-26
2025-12-26