Silicone liquide rapide à base d'étain pour le moulage de plâtre

Experts professionnels en fabrication de silicone liquide
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. est un développeur et fabricant leader de matériaux polymères hautes performances, incluant la résine époxy, la résine PU, la résine UV et le caoutchouc de silicone liquide. En tant qu'usine intégrée combinant recherche-développement, production et vente, nous exploitons une base de production moderne de 20 000 m² à Dongguan, certifiée ISO9001 et selon d'autres normes internationales. Soutenus par des équipements de pointe, une équipe R&D dédiée et un système strict de contrôle qualité, nous fournissons annuellement plus de 25 000 tonnes de produits stables, de haute qualité et rentables à des clients dans plus de 100 pays. Nous sommes spécialisés dans les formulations personnalisées ainsi que dans les services OEM/ODM, offrant aux secteurs allant de l'artisanat et du mobilier à l'électronique et aux matériaux composites des solutions matérielles fiables.

Pourquoi choisir ce silicone liquide durci à l'étain ?

1. Durcissement rapide pour une efficacité de production accrue

• Durcissement rapide à température ambiante : Durcit complètement en seulement 4 à 5 heures à température ambiante, éliminant le besoin d'équipements de chauffage et réduisant considérablement les cycles de production des moules.
• Durée de vie en pot flexible : Offre un temps de travail de 30 à 50 minutes, permettant des ajustements détaillés et des coulées complexes, tout en durcissant rapidement pour maintenir la production selon le calendrier.
• Idéal pour la production par lots : Le durcissement rapide le rend adapté aux industries nécessitant un renouvellement rapide des moules, comme la décoration architecturale et la fonte de sculptures.

2. Excellente fluidité pour une reproduction parfaite des détails

• Autonivellement supérieur : La viscosité varie entre 1300 et 27000 mPa.s, permettant une sélection selon la complexité du moule afin de reproduire facilement des textures fines.
• Peu de bulles, coulage facile : Une bonne fluidité favorise l'évacuation naturelle de l'air pendant le coulage, réduisant la dégazéification manuelle et minimisant les défauts liés aux bulles.
• Adapté aux designs complexes : Capable de reproduire des détails fins tels que des motifs floraux sur des colonnes romaines, les traits du visage sur des sculptures ou des éléments architecturaux texturés.

3. Haute durabilité pour une longue durée de vie des moules

• Haute résistance au déchirement : La résistance au déchirement varie entre 16 et 26 kN/m, garantissant que les moules résistent aux dommages lors de démoulages répétés.
• Réutilisable pendant 800 à 1000 cycles : Peut être réutilisé près de mille fois pour des matériaux comme le plâtre, réduisant ainsi le coût par utilisation.
• Excellente résistance au vieillissement : Résiste aux intempéries, à la chaleur, aux acides et aux alcalis, conservant son intégrité même dans des environnements extérieurs ou humides.

4. Faible retrait pour une stabilité dimensionnelle et une précision élevée

• Retrait linéaire ≤ 0,3 % : Un retrait minimal après durcissement assure une grande précision dimensionnelle et une cohérence constante entre le moule et le modèle d'origine.
• Idéal pour le moulage de précision : Convient aux applications nécessitant une grande précision dimensionnelle, telles que les sculptures, les modèles de personnages et les éléments architecturaux.

5. Économique et pratique pour une utilisation industrielle

• Prix compétitif : Moins coûteux que le silicone curable au platine, offrant une meilleure efficacité économique pour la fabrication de moules.
• Conçu pour des applications industrielles non alimentaires : idéal pour les moules architecturaux, sculpturaux et artisanaux lorsque la certification de contact alimentaire n'est pas requise.
• Odeur légère pendant le durcissement : peut dégager une légère odeur pendant le durcissement ; son utilisation est recommandée dans des zones bien ventilées. L'odeur disparaît après un durcissement complet.

Spécifications techniques détaillées

Comment utiliser
1. Pesée précise : Utilisez une balance numérique pour peser avec précision les composants selon un ratio strict A : B = 100 : 2 (ou 100:3) en poids. Le composant B (agent de durcissement) est utilisé en très faible quantité — la précision est cruciale pour un durcissement réussi.
2. Mélange initial : Ajoutez le composant B au composant A. Mélangez avec un agitateur à basse vitesse, dans le sens horaire pendant 3 à 5 minutes, jusqu'à ce que la couleur soit parfaitement homogène. Grattez les parois et le fond du récipient afin d'éviter toute zone non mélangée.
3. Déshuilage sous vide : Verser le silicone mélangé dans un récipient placé à l'intérieur d'une chambre de dégazage sous vide. Enclencher la pompe à vide et maintenir un vide de -0,1 MPa pendant 2 à 3 minutes, jusqu'à l'arrêt des bulles et l'aplatissement de la surface du silicone. Cette étape cruciale permet d'éliminer les bulles et d'assurer la qualité du moule.
4. Coulée dans le moule : Après dégazage, verser rapidement et d'un seul tenant le silicone lentement depuis le bord du récipient dans le moule maître préparé. Profiter de sa bonne fluidité pour qu'il s'auto-nivele et remplisse chaque détail.
5. Durcissement : Laisser durcir complètement à température ambiante (25 °C) pendant 4 à 5 heures avant le démoulage. Éviter les vibrations ou déplacements. Pour accélérer, appliquer une chaleur modérée (40-50 °C) afin de réduire le temps à 2-3 heures.

Précautions pour le silicone de moulage :
1. Ajuster la quantité d'agent de durcissement en fonction de la température — la réduire aux hautes températures. Un excès d'agent de durcissement provoquera un durcissement excessif et une fragilité du moule ; une quantité insuffisante prolongera le temps de travail.
2. Pour éviter toute modification des propriétés du silicone pour moule, il est recommandé de ne pas ajouter d'huile de silicone.
3. Pour des performances optimales du moule, laissez-le durcir au moins 24 heures avant utilisation.
4. La vitesse de cure de ce produit est étroitement liée à la température ambiante. Des températures plus élevées accélèrent la cure. Les utilisateurs peuvent ajuster la quantité de durcisseur en fonction de la température ambiante afin d'obtenir la vitesse de cure souhaitée.

Durée de conservation :
Emballage non ouvert à température ambiante (25 °C) : 12 mois. Les moules en silicone finis peuvent être stockés jusqu'à six mois sans perte de performance.

Entreposage et transport:
1. Le silicone pour moule doit être stocké à température ambiante, dans un récipient sec et hermétiquement fermé. Évitez tout contact avec l'eau afin de prévenir sa détérioration.
2. Ce produit est classé comme non dangereux pour le transport.

Applications et galerie de projets

1. Fabrication de moules décoratifs architecturaux

Le caoutchouc silicone liquide au tin est idéal pour les moules de décoration architecturale, notamment pour les corniches, colonnes romaines, rampes, plafonds, cheminées et décorations murales extérieures. Sa grande fluidité et son durcissement rapide permettent une reproduction précise des détails texturés sur des surfaces en pierre, plâtre ou ciment, améliorant ainsi nettement l'efficacité de production.

2. Moules pour sculptures et œuvres d'art

Que ce soit pour des statues de Bouddha, des sculptures figuratives, des reliefs ou des installations artistiques contemporaines, la silicone durcie par étain offre des solutions de moules durables et de haute fidélité. Son faible taux de rétraction (≤0,3 %) préserve les détails fins et convient au moulage avec du plâtre, de la résine, de la fibre de verre, entre autres.

3. Moules pour composants en pierre artificielle et GRC

La silicone durcie par étain est largement utilisée pour les moules de composants en pierre artificielle et en GRC (ciment renforcé de fibres de verre). Sa résistance aux alcalis et aux intempéries la rend adaptée aux environnements extérieurs ou humides sur le long terme. Les moules peuvent être réutilisés jusqu'à 800 à 1000 cycles, offrant une efficacité coûts.

4. Moules pour articles d'artisanat et cadeaux

Idéal pour les bougies, le savon artisanal, les objets en résine, les décorations de Noël, les cadeaux de papeterie et d'autres productions en petites séries ou multi-variées. La silicone durcie par étain durcit rapidement et se démoule facilement, ce qui la rend adaptée aux artisans et petits ateliers.

5. Moules pour composants de mobilier et décoratifs

Des ornements de meubles de style européen, des baguettes de portes/fenêtres, des jardinières, des décorations de fontaines et bien plus encore peuvent être efficacement produits avec des moules en silicone durci à l'étain. Leur grande résistance au déchirement garantit l'intégrité structurelle même après plusieurs utilisations.

Service de personnalisation OEM
1. Formulation personnalisée : Viscosité, fluidité, temps de cure, dureté, transparence, couleur et divers additifs fonctionnels. Peut être ajusté selon les besoins pour répondre à différents scénarios d'application industrielle.
2. Personnalisation de l'emballage : Plusieurs tailles d'emballage sont disponibles pour s'adapter à votre échelle de production, incluant des fûts de 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg et 200 kg. Tous les emballages respectent les normes internationales d'expédition afin de garantir sécurité et durabilité.
3. Marque privée : Supporte la personnalisation de marque, incluant la conception de l'étiquette de flacon, l'impression de l'emballage extérieur et le marquage du logo, aidant ainsi les propriétaires de marques et les grossistes à créer rapidement leur propre marque et à entrer sur le marché.
4. Fournitures et kits : Des kits pré-mélangés (tels que résine + pigment + moule + outils, etc.) sont fournis selon votre produit final.
5. Correspondance des couleurs et additifs fonctionnels : propose des services de correspondance des couleurs, permettant des ajustements pour les couleurs noire, rouge, jaune et autres.
6. Support d'échantillons : Nous prenons en charge les commandes d'échantillons pour les tests de performance avant la production de masse. Cela garantit la compatibilité avec votre procédé, vos équipements et vos exigences d'application.
7. Consultation technique et accompagnement procédural : Nos ingénieurs fournissent un accompagnement technique personnalisé concernant les recommandations de mise en œuvre, les conditions de durcissement, les rapports de mélange, les procédés d'application, etc., afin de vous aider à résoudre des problèmes concrets.

Pourquoi choisir nos services de personnalisation ?

1.Réponse rapide — Proposition technique initiale sous 72 heures
Dès réception de vos besoins, notre équipe d'ingénieurs vous transmettra une orientation préliminaire de formulation ou une recommandation technique sous 72 heures. Cela réduit considérablement votre cycle de R&D et accélère la mise sur le marché.

2. Avantage coût — 15 à 30 % moins cher que les sociétés commerciales
En tant qu'usine sans intermédiaires, nous proposons des prix OEM très compétitifs tout en respectant des normes de qualité strictes. Idéal pour les distributeurs, usines et détenteurs de marques recherchant un approvisionnement stable et évolutif.

3. Confidentialité garantie — Soutien à 100 % par NDA, formulations jamais divulguées
Chaque projet personnalisé peut être protégé par un accord de confidentialité (NDA). Nous protégeons vos formulations, données et propriété intellectuelle selon des normes strictes de confidentialité et ne les partageons jamais avec des tiers.

4. Maîtrise complète : Service clé en main du matériau brut à la livraison
Un contrôle interne total sur la formulation, la production, le conditionnement, l'étiquetage privé, l'emballage et la logistique assure une qualité constante et un approvisionnement stable.

5. Expertise de plus de 17 ans dans la fabrication de matériaux
Grâce à une solide expertise dans les résines époxy, PU, UV, le caoutchouc silicone liquide et la poudre de plâtre, nous comprenons les exigences de performance de divers secteurs industriels tels que l'électronique, l'artisanat, l'automobile, les LED, les moules et les revêtements de sol.

6. Cœur technique : Centre de R&D et équipe d'ingénieurs en interne
Des ingénieurs d'application expérimentés offrent un accompagnement individuel dans l'ajustement des formulations, l'optimisation des procédés et la résolution des problèmes afin de garantir des performances optimales.

7. Qualité stable — Production certifiée ISO9001
Nous appliquons des normes strictes de contrôle qualité conformes à l'ISO9001:2015. Chaque lot est traçable, stable et testé afin de répondre à vos spécifications.

8. Échantillonnage rapide et MOQ flexible
Nous proposons une production d'échantillons rapide et des commandes à faible quantité minimale de commande (MOQ), réduisant ainsi les risques pour le lancement de nouveaux produits, les distributeurs et les achats d'usine.

9. Renforcement de marque : Services complets de marque privée et personnalisation d'emballage
Services complets de marque blanche, incluant la conception des étiquettes, l'emballage en plusieurs tailles et l'impression du logo de votre marque, pour vous aider à créer facilement une image de marque professionnelle.

10. Livraison mondiale : Production évolutive et réseau logistique international
Nos installations de production à grande échelle, combinées à un réseau logistique international mature, garantissent une production stable et une livraison à temps dans le monde entier.

Si vous avez besoin d'un emballage personnalisé ou d'autres spécifications, veuillez nous contacter.

FAQ :

Q1 : Comment choisir entre le silicone durci à l'étain et le silicone durci au platine ?
R : ① Choisissez le silicone durci à l'étain : adapté à la construction, aux sculptures, aux grands moules en plâtre et aux projets sensibles au coût.

② Choisissez le silicone durci au platine : adapté à la réplication de haute précision, aux applications alimentaires, aux besoins de résistance aux hautes températures et aux moules haut de gamme nécessitant un retrait nul.

Q2 : Combien de cycles un moule en silicone durci à l'étain peut-il supporter ?

A: Dans des conditions d'utilisation et d'entretien normales, les moules en silicone durci à l'étain peuvent durer 800–1000 cycles (par exemple, pour des produits en plâtre). La durée de vie dépend des facteurs suivants :

• Pratiques de démoulage douces.

• Éviter les acides forts, les alcalis ou les solvants.

• Conditions de stockage (sec, à l'abri de la lumière).

• Complexité de la géométrie du moule.

Q3 : Le silicone durci à l'étain est-il sûr pour les aliments ?

A: Le silicone durci à l'étain est généralement pas recommandé pour les moules en contact direct avec les aliments en raison d'un éventuel relâchement de sous-produits pendant le durcissement. Pour les applications alimentaires (chocolat, bonbons, moules de cuisson), nous vous recommandons notre Silicone alimentaire durci au platine , conforme à la FDA et non toxique.

Q4 : Acceptez-vous les petites commandes ou les essais d'échantillons ?

A: Oui, nous acceptons petites commandes à partir de 1 kg et fournir échantillons gratuits (frais d'expédition applicables). Les échantillons peuvent être utilisés pour tester la fluidité, le temps de cure, le démoulage, etc. Des échantillons avec formule personnalisée sont également disponibles sur demande.