Ultra-klares, schnell aushärtendes Epoxidharz für die Herstellung von Untersetzer

PROFESSIONELL Epoxyharz Fertigungsexperten
Mit über 17 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung sowie der Fertigung von Epoxidharzen ist Jianghe New Materials ein nach ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen, das sich darauf spezialisiert hat, Künstlern und Bastlern weltweit hochwertige Epoxidharzlösungen anzubieten. Unsere 1201AB-33-Serie wurde speziell für den DIY- und Bastelmarkt entwickelt und von Harzkünstlern in über 50 Ländern aufgrund ihrer außergewöhnlichen Klarheit, ihrer selbstentblasenden Eigenschaften und ihrer hervorragenden Gelbstabilisierung vertraut.

Epoxidharz-Untersetzer gehören heute zu den beliebtesten DIY-Projekten. Viele Bastler haben jedoch Schwierigkeiten mit Luftblasen, Vergilbung und unebenen Oberflächen. Die 1201AB-33 wurde gezielt entwickelt, um diese häufig auftretenden Probleme zu lösen.

Schnell aushärtend für eine effiziente Produktion – Ergebnisse am selben Tag
Das 1201AB-33 zeichnet sich durch eine Verarbeitungszeit von 20 Minuten, eine erste Aushärtung von einer Stunde und eine vollständige Aushärtung von zehn Stunden aus. Dieses Aushärteprofil wurde speziell für Gestalter entwickelt, die Effizienz schätzen. Gießen Sie Ihre Untersetzer morgens ein, und bis zum Abend sind sie vollständig ausgehärtet und bereit zum Entformen. Diese Tagesabwicklung ist ein echter Game-Changer für Kleinserienhersteller, Etsy-Verkäufer und alle, die Aufträge schnell abwickeln müssen.

Hervorragende Selbstentblasungsleistung – kein Vakuum erforderlich
Herkömmliche Epoxidharze erfordern häufig Vakuum-Entgasungsgeräte, um Luftblasen zu entfernen – eine erhebliche Hürde für Heimwerker. Das 1201AB-33 verfügt über eine fortschrittliche Selbstentblasungsformulierung. Nach dem Mischen lassen Sie das Harz einfach 3–5 Minuten ruhen. Die Blasen steigen von selbst an die Oberfläche und verschwinden. Bei dünnen Untersetzer-Güssen (typischerweise mit einer Dicke von 5–8 mm) liefert diese Selbstentblasungseigenschaft stets saubere, blasenfreie Ergebnisse – sogar ohne professionelle Ausrüstung.

Ausgezeichnete Transparenz zur optimalen Präsentation Ihrer Designs
Der 1201AB-33 härtet zu einer wasserklaren Oberfläche mit einer Lichtdurchlässigkeit von über 90 % aus. Fotos wirken lebendig, getrocknete Blumen behalten ihre natürlichen Farben bei und Glitter funkelt brillant. Für den Innenbereich ist die Klarheitsbeständigkeit ausgezeichnet – Ihre Untersetzer behalten unter normalen häuslichen Bedingungen jahrelang ihr schönes Aussehen.

Hinweis: Wie bei den meisten Epoxidharzen kann eine längere direkte Sonneneinstrahlung im Laufe der Zeit zu einer allmählichen Vergilbung führen. Für Außenanwendungen oder Gegenstände, die direktem Sonnenlicht ausgesetzt sind, empfehlen wir die Verwendung UV-beständiger Deckschichten.

Idealer Arbeitsablauf für die Serienfertigung
Die Verarbeitungszeit von 20 Minuten ist ideal auf die Herstellung von Untersetzen abgestimmt. Sie ist lang genug, um in einer Charge 8–12 Standarduntersetzer zu gießen, aber kurz genug, um den Produktionsfluss aufrechtzuerhalten. Dadurch können Sie:

• Mehrere kleine Chargen für unterschiedliche Designs anmischen.
• Eine gleichbleibende Qualität innerhalb jeder Charge sicherstellen.
• Schnell vom Anmischen über das Gießen bis zur Aushärtung fortschreiten.

Langlebige, kratzfeste Oberfläche
Mit einer Shore-D-Härte von 78–82 ist die ausgehärtete Oberfläche außergewöhnlich hart und kratzfest. Die Untersetzer behalten ihren spiegelglatten Glanz auch nach monatelangem täglichen Gebrauch mit Kaffeetassen, Wassergläsern und Keramikbechern bei.

Detaillierte technische Spezifikationen

Anwendungshinweise & Schritte

1. Arbeitsplatzvorbereitung

• Halten Sie die Verarbeitungstemperatur zwischen 20–25 °C (68–77 °F).
• Stellen Sie sicher, dass die relative Luftfeuchtigkeit unter 85 % liegt, um eine optimale Aushärtung zu gewährleisten.
• Reinigen Sie die Untersetzerformen gründlich – jeglicher Staub oder Rückstände werden im Endprodukt sichtbar sein.
• Bereiten Sie Waage, Mischbecher, Rührstäbchen, Pipetten und Heißluftpistole vor.
• Falls Fotos oder getrocknete Blumen verwendet werden, stellen Sie sicher, dass diese vollständig trocken sind.

2. Mischen und Abfüllen

• Wiegen Sie die Komponenten 1201A-33 und 1201B-33 genau im Verhältnis 1:1 ab.
• Gießen Sie beide Komponenten in einen sauberen Mischbecher.
• Rühren Sie langsam und gründlich für 2–3 Minuten und kratzen Sie dabei die Seiten- und Bodenfläche des Bechers ab.
• Vermeiden Sie kräftiges Rühren, da dadurch zu viele Luftblasen entstehen können.

3. Selbstständiges Absinken der Blasen

• Lassen Sie das gemischte Harz 3–5 Minuten ruhen. Während dieser Zeit steigen die Blasen von selbst an die Oberfläche und verschwinden. Das Harz wird kristallklar.

4. Gießtechnik

• Gießen Sie das Harz langsam in Ihre Untersetzerformen.
• Bei eingebetteten Motiven verwenden Sie eine zweistufige Gießmethode: Gießen Sie zunächst eine dünne Schicht (ca. 2 mm), platzieren Sie die Einlagen und gießen Sie anschließend das restliche Harz ein.
• Verwenden Sie einen Zahnstocher oder eine Pipette, um die Position der Einlagen anzupassen.
• Nach dem Gießen führen Sie kurz eine Heißluftpistole über die Oberfläche, um verbliebene Mikroblasen zu entfernen.

5. Aushärten und Ausformen

• Lassen Sie das Harz etwa 1 Stunde bei Raumtemperatur aushärten, bis der erste Festigkeitsgrad erreicht ist.
• Fahren Sie mit der Aushärtung insgesamt 10 Stunden bei Raumtemperatur fort.
• Entnehmen Sie Ihre Untersetzer nach vollständiger Aushärtung der Form.
• Für einen verstärkten Glanz können Sie die Kanten abschleifen und gegebenenfalls eine klare Deckschicht auftragen.

Sicherheits-, Handhabungs- und Lagerhinweise

• Temperaturregelung: Die optimale Verarbeitungstemperatur liegt bei 20–25 °C (68–77 °F). Bei Temperaturen unter 15 °C (59 °F) erwärmen Sie Komponente A vor dem Mischen auf 30 °C (86 °F), um die Viskosität zu senken und die Fließfähigkeit zu verbessern. Bei Temperaturen über 30 °C (86 °F) verkürzt sich die Topfzeit erheblich.
• Feuchtigkeitsvorkehrungen: Überschreitet die relative Luftfeuchtigkeit 85 %, kann die Aushärtungsfläche Feuchtigkeit aufnehmen, was zu einer trüben oder milchigen Oberfläche führt. Bei hoher Luftfeuchtigkeit verwenden Sie eine Wärmeaushärtung (40–50 °C / 104–122 °F) oder decken Sie die aushärtenden Untersetzer ab, um den Kontakt mit Feuchtigkeit zu minimieren.
• Genauigkeit beim Mischen: Das Mischverhältnis von 1:1 ist entscheidend. Abweichungen führen zu unvollständiger Aushärtung, klebrigen Oberflächen oder dauerhafter Klebrigkeit. Verwenden Sie zur Gewährleistung der Präzision stets eine digitale Waage.
• Feuchtigkeitsempfindlichkeit: Teil B (Härter) ist feuchtigkeitsempfindlich. Verschließen Sie die Behälter stets unmittelbar nach Gebrauch. Eine längere Exposition gegenüber feuchter Luft verschlechtert den Härter und beeinträchtigt die Aushärtungsqualität.
• Sicherheit geht vor: Tragen Sie bei der Handhabung Nitrilhandschuhe. Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich. Bei Hautkontakt sofort mit Seife und Wasser abwaschen.

Anwendungen & Projektgalerie

A. Fotounterlagen – Bewahren Sie Ihre Erinnerungen auf
Verwandeln Sie Familienfotos, Tierporträts oder Reiseerinnerungen in wunderschöne, funktionale Untersetzer. Die außergewöhnliche Klarheit des 1201AB-33 lässt die Motive wie in Glas schweben, wobei lebendige Farben jahrelang erhalten bleiben. Ideal als Hochzeitsandenken, als Gedenkunterlage für Babys oder als personalisiertes Geschenk.

B. Trockenblumen-Untersetzer – Erfassen Sie die Schönheit der Natur
Konservieren Sie die zarte Schönheit getrockneter Blüten, Blätter und Pflanzenteile in kristallklarem Epoxidharz. Arrangieren Sie die Blütenblätter in künstlerischen Mustern und gießen Sie anschließend das 1201AB-33 darüber, um sie für immer einzuschließen. Diese Untersetzer sind nicht nur funktional – sie sind kleine Kunstwerke.

C. Glitzer- und Pailletten-Untersetzer – Verleihen Sie jedem Raum einen Hauch von Glanz
Erstellen Sie atemberaubende Glitzer-Untersetzer in jeder Farbkombination. Mischen Sie Glitter, Pailletten oder Glimmerpulver gleichmäßig in das Harz ein oder schichten Sie sie für dramatische Effekte. Die hohe Transparenz des 1201AB-33 lässt jeden Glitzer besonders intensiv erstrahlen.

D. Untersetzer aus Holz und Harz – Natürlich trifft modern
Kombinieren Sie Holzscheiben, Rinde oder Reste aus der Holzbearbeitung mit klarem Epoxidharz, um einzigartige, organische Untersetzer zu kreieren. Die hervorragende Haftung des 1201AB-33 auf Holz gewährleistet eine dauerhafte Verbindung, die sich im Laufe der Zeit nicht ablöst.

Individuelle Epoxidharzlösungen für Untersetzermarken und -hersteller

Wir bieten umfassende OEM-/ODM-Dienstleistungen für Hersteller von Untersetzern und Bastelmarken:
1. Entwicklung maßgeschneiderter Formulierungen: Anpassung von Aushärtungsgeschwindigkeit, Härte, Viskosität und Transparenz an Ihre spezifischen Produktanforderungen.
2. Farbtonabstimmung: Entwicklung charakteristischer transparenter oder durchscheinender Farbtöne für Ihre Marke.
3. Private-Label-Verpackung: 250 ml, 500 ml und 1 l Einzelhandelskits mit Ihrer Markenpräsenz und Ihren Anweisungen.
4. Technischer Support: Prozessoptimierung und Fehlerbehebung für Ihre Produktionslinie.
5. Großlieferung: Verpackungsoptionen mit 5 kg, 20 kg und 200 kg für Kleinserien bis hin zu industriellen Produktionsumfängen.

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Warum Untersetzer-Hersteller Jianghe 1201AB-33 vertrauen

1. Hochentwickelte Selbstentblasungstechnologie: Entgasung in 3–5 Minuten – kein Vakuumgerät erforderlich.
2. Langfristiger Gelbstichschutz: Hochwertiges Aushärtungssystem bewahrt die kristallklare Transparenz der Untersetzer über Jahre.
3. Ideales Verarbeitungsfenster: Topfzeit von 60 Minuten – ausreichend Zeit für 8–12 Untersetzer pro Charge.
4. Schneller Produktionszyklus: Vollständige Aushärtung nach 10 Stunden – morgens gießen, abends entformen.
5. Kratzfeste Oberfläche: Härtegrad Shore D 78–82 widersteht dem täglichen Gebrauch.
6. Über 17 Jahre Erfahrung mit Epoxidharzen: ISO-9001-zertifiziert, vertraut von Kreativen in über 50 Ländern.

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FAQ:

F1: Wie erziele ich unterlagenfreie Untersetzer ohne Vakuumpumpe?
A: Der 1201AB-33 zeichnet sich durch hervorragende selbstentblasende Eigenschaften aus. Befolgen Sie diese Schritte: ① Rühren Sie langsam 2–3 Minuten lang; ② Lassen Sie das gemischte Harz 3–5 Minuten ruhen – die Blasen steigen von selbst auf und verschwinden; ③ Gießen Sie langsam in die Formen; ④ Führen Sie nach dem Gießen kurz eine Heißluftpistole über die Oberfläche. Für blasenfreie Ergebnisse ist keine Vakuumausrüstung erforderlich.

F2: Wie lange dauert die vollständige Aushärtung von Untersetzen?
A: Bei 25 °C (77 °F) erfolgt die Anfangshärtung nach ca. 1 Stunde (Oberfläche ist fest). Die vollständige Aushärtung ist nach ca. 10 Stunden erreicht, danach können die Untersetzer entformt und verwendet werden. Für eine schnellere Produktion kann eine milde Erwärmung (40–50 °C / 104–122 °F) die Aushärtezeit verkürzen.

F3: Wie bringe ich Fotos in Untersetzer ein, ohne dass sie an die Oberfläche schwimmen?
A: Verwenden Sie die Zwei-Guss-Methode: ① Gießen Sie eine dünne Basisschicht (ca. 2 mm) ein und lassen Sie sie so weit aushärten, bis sie klebrig ist; ② Legen Sie Ihr Foto (vorher versiegelt) auf die klebrige Oberfläche; ③ Gießen Sie das restliche Harz darüber, um es vollständig zu bedecken. Dadurch wird ein Aufschwimmen verhindert und sichergestellt, dass das Foto korrekt positioniert bleibt.

F4: Können diese Untersetzer für heißen Kaffee oder Tee verwendet werden?
A: Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von 1201AB-33 beträgt 40 °C (104 °F). Das Material eignet sich für warme Getränke (Kaffee, Tee, warmes Wasser) bei typischen Trinktemperaturen. Vermeiden Sie es, extrem heiße Gegenstände wie frisch vom Kochen stammende Töpfe direkt auf den Untersetzer zu stellen.

F5: Was verursacht ein trübes oder milchiges Finish, und wie kann ich dies verhindern?
A: Trübung wird normalerweise durch eine hohe Luftfeuchtigkeit während des Aushärtens verursacht. Sobald die relative Luftfeuchtigkeit 85 % übersteigt, kann die aushärtende Oberfläche Feuchtigkeit aufnehmen und sich ein Schleier bilden. Vorbeugung: ① Arbeiten Sie an Tagen mit niedriger Luftfeuchtigkeit; ② Decken Sie die aushärtenden Untersetzer mit einer Pappschachtel ab, um die Feuchtigkeitsaufnahme zu reduzieren; ③ Verwenden Sie bei feuchten Bedingungen eine Wärmeaushärtung (40–50 °C / 104–122 °F).