Платиновий силікон високої текучості без бульбашок для створення детальних форм

Експерти з виробництва професійного рідкого силікону
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. є провідним розробником і виробником високоефективних полімерних матеріалів, у тому числі епоксидної смоли, поліуретанової смоли, УФ-смоли та рідкого силіконового гумового матеріалу. Як інтегрований завод, що поєднує НДР, виробництво та продаж, ми керуємо сучасною виробничою базою площею 20 000 м² в Дунгуані, яка сертифікована за ISO9001 та іншими міжнародними стандартами. Завдяки сучасному обладнанню, спеціалізованій команді НДР та суворій системі контролю якості, щороку ми постачаємо понад 25 000 тонн стабільної, високоякісної та економічно ефективної продукції клієнтам з більш ніж 100 країн. Ми спеціалізуємося на індивідуальних формулах та послугах OEM/ODM, забезпечуючи надійні матеріальні рішення для галузей від ремесел і меблів до електроніки та композитів.

Чому варто обрати цей платиновий рідкий силікон?

1. Неперевершене відтворення деталей за допомогою платинового силіконового каучуку
Наша платинова силіконова суміш з високою прозорістю відрізняється винятковими характеристиками текучості, що дозволяє їй проникати в найскладніші деталі та мікротекстури й точно їх відтворювати. Ця рідка силіконова гума забезпечує майже ідеальне копіювання складних геометрій, тонких поверхневих відділок та делікатних малюнків, роблячи її ідеальним силіконом для виготовлення форм у застосуваннях, де точність є обов’язковою.

2. Виняткова стабільність розмірів та майже нульове усадження

Завдяки передовій платиновій системі вулканізації цей двокомпонентний силікон практично не усаджується (≤0,1 %) під час вулканізації. Це гарантує, що форми зберігають точні розміри від партії до партії — критично важливо для багатопорожнинних форм, оснастки для збирання та промислових застосувань з високими вимогами до точності. Процес вулканізації з додаванням не виділяє побічних продуктів, що усуває внутрішні напруження та деформації.

3. Налаштовувана твердість та механічні характеристики
Доступний у широкому діапазоні твердості за Шором A від 0° до 40°; цей платиновий силіконовий каучук можна адаптувати під конкретні вимоги щодо демонтажу форм і стійкості. З розривною міцністю до 7,5 МПа та опором розриву до 24 кН/м він забезпечує виняткову стійкість до багаторазового використання без розривів або постійної деформації, що робить його надійним RTV-силіконом для виробничих умов.

4. Висока стійкість до температур та хімічних впливів
Цей високотемпературний силікон витримує тривале впливання при температурах до 250 °C і зберігає еластичність навіть при температурах до −50 °C.

5. Харчовий, нетоксичний і беззапаховий склад
Сертифікований відповідно до вимог FDA 21 CFR 177.2600 щодо контакту з харчовими продуктами, цей харчовий силікон не містить шкідливих добавок, таких як фталати, БІСФЕНОЛ-А (BPA) та органостанові сполуки. Його нетоксичність і відсутність запаху роблять його ідеальним для харчових силіконових застосувань, зокрема для форм для шоколаду, цукерок, випічки та льоду.

6. Зручна обробка та різноманітні варіанти затвердіння

Зі зручним діапазоном в’язкості та передбачуваним часом життя суміші 20–40 хвилин цей рідкий силикон для форм легко змішується, заливається й дегазується. Повне затвердіння відбувається при кімнатній температурі протягом 3–5 годин або лише за 20–30 хвилин за помірного нагрівання (60 °C), що забезпечує гнучкість як для прототипування, так і для виробничих процесів.

Докладні технічні характеристики

Як користуватися
Стандартні операційні кроки (на основі співвідношення 1:1)
1. Підготувати та зважити: Очистіть ємності, точно зважте у співвідношенні 1A : 1B.
2. Дегазація у вакуумі (необов’язково, але рекомендовано): Проведіть дегазацію компонента А або В (особливо для моделей із високою в’язкістю) перед змішуванням, щоб зменшити кількість бульбашок.
3. Змішати та перемішати: Повільно та ретельно перемішуйте протягом 3–5 хвилин до однорідного кольору, уникайте інтенсивного перемішування, щоб мінімізувати утворення повітряних бульбашок.
4. Повторна дегазація: Знову проведіть дегазацію суміші у вакуумі протягом 1–2 хвилин.
5. Розлити та полімеризувати: Повільно виливайте у форму, витримуйте при кімнатній температурі (25°C) протягом 3-5 год, або прискоріть процес при 60°C на 20-30 хв.

Заходи обережності щодо формувальної силіконової маси:
1. Регулюйте кількість затверджувача в залежності від температури — зменшуйте його при високих температурах. Надмірний затверджувач призведе до того, що форма затвердіє і стане крихкою; недостатня кількість затверджувача подовжить час робочого часу.
2. Щоб запобігти зміні властивостей формувальної силіконової маси, не рекомендується додавати силіконову олію.
3. Для оптимальної продуктивності форми рекомендується витримати форму принаймні 24 години перед використанням.
4. Швидкість затвердіння цього продукту тісно пов’язана з температурою навколишнього середовища. Вищі температури прискорюють процес затвердіння. Користувачі можуть регулювати кількість затверджувача в залежності від температури навколишнього середовища, щоб досягти бажаної швидкості затвердіння.

Термін придатності:
Запакований продукт при кімнатній температурі (25°C): 12 місяців. Готові силіконові форми можна зберігати до шести місяців без втрати експлуатаційних характеристик.

Зберігання та перевезення:
1. Силікон для форм слід зберігати при кімнатній температурі в сухій, герметично закритій тарі. Уникайте контакту з водою, щоб запобігти погіршенню якості.
2. Цей продукт класифікується як не небезпечний для перевезення.

Застосування та галерея проектів

1. Силікон для творчих форм | Самостійне виготовлення форм для смоли
Матеріал із платинового силікону, розроблений для ентузіастів творчості та митців у сфері смол. Ідеально підходить для виготовлення форм з епоксидної смоли, саморобного мила, свічок і воску. Легкий у використанні, із автоматичним видаленням бульбашок. Наш харчовий силікон (окрема серія доступна) є нетоксичним і безпечним для творчих проектів.

2. Силікон для виготовлення свічок | Форми для ароматерапевтичних продуктів
Силіконова форма для створення вишуканих свічок та продуктів ароматерапії. Можна змішувати з порошком міки для фарбування та створення персоналізованих форм для свічок. Після затвердіння залишається гнучким і пружним, легко витягується без пошкодження, підходить для дрібносерійного виробництва свічок.

3. Силікон для формування мила | Форми для купальних продуктів
Силікон професійного класу для саморобного мила, який ідеально передає складні малюнки. Підходить для формування кульок для ванн, виготовлення мила. Безпечний харчовий склад підвищує цінність продукту. Низьке усадження забезпечує точність розмірів.

4. Силікон для мистецтва зі смоли | Силікон для лиття прикрас
Платиновий силикон з високою прозорістю для виготовлення форм під смолу, який ідеально передає дрібні деталі. Ідеальний для відтворення робіт зі смоли, виготовлення форм для прикрас. Середня твердість забезпечує легке витримання, що робить його улюбленим матеріалом для митців, які працюють із смолою.

5. Промислові прототипні силиконові форми | Матеріал для швидкого прототипування
Силікон промислового класу для швидкого прототипування, призначений для форм під продуктові прототипи, архітектурні моделі, відтворення промислових деталей. Легкий у використанні, швидке затвердіння за 4 години, стабільний за розмірами, підходить для невеликих серій прототипів.

6. Силікон для форм-подарунків | Форми для виробництва сувенірів
Економічні рішення силікону для виготовлення подарункових форм. Ідеально підходить для створення форм під пам'ятні значки, брелоки, декорації та інші продукти малими партіями, допомагаючи підприємцям швидко реалізувати продуктизацію.

Послуга OEM-комерціалізації
1. Індивідуальна формулювання: В'язкість, рухливість, час затвердіння, твердість, прозорість, колір та різні функціональні добавки. Можна регулювати залежно від потреб, щоб відповідати різним галузевим сценаріям застосування.
2. Упаковка на замовлення: Доступні різні розміри упаковки, що відповідають масштабу вашого виробництва, включаючи барабани по 1 кг, 5 кг, 20 кг, 25 кг та 200 кг. Вся упаковка відповідає міжнародним стандартам перевезення, що забезпечує безпеку та міцність.
3. Приватна мітка: Підтримується налаштування бренду, включаючи дизайн етикеток на пляшках, друк зовнішньої упаковки та нанесення логотипів, що допомагає власникам брендів та оптовикам швидко створити власний бренд і вийти на ринок.
4. Комплекти та матеріали: Надаються готові суміші (наприклад, смола + пігмент + форма + інструменти тощо) відповідно до вашого кінцевого продукту.
5. Підбір кольору та функціональні добавки: Надається послуга підбору кольору, підтримується регулювання чорного, червоного, жовтого та інших кольорів.
6. Підтримка зразків: Ми підтримуємо замовлення зразків для тестування продуктивності перед масовим виробництвом. Це забезпечує сумісність із вашим процесом, обладнанням та вимогами до застосування.
7. Технічна консультація та супровід технологічного процесу: Інженери надають індивідуальні технічні рекомендації щодо пропозицій щодо монтажу, умов твердіння, співвідношення компонентів, технологічних процесів тощо, щоб допомогти вам вирішити практичні проблеми.

Чому варто обрати саме наші послуги індивідуалізації?

1. Швидка реакція — початковий технічний варіант протягом 72 годин
Після отримання ваших вимог наша інженерна команда надасть початковий напрямок формулювання або технічну рекомендацію протягом 72 годин. Це значно скорочує етап вашого дослідження та розробки та прискорює вихід продукту на ринок.

2. Вигідна ціна — на 15–30% нижче, ніж у торгівельних компаній
Як виробник без посередників, ми пропонуємо дуже конкурентоспроможні ціни на OEM-продукцію, дотримуючись при цьому суворих стандартів якості. Ідеально підходить для дистриб'юторів, заводів і власників брендів, які шукають стабільне та масштабоване постачання.

3. Конфіденційність гарантована — 100% підтримка NDA, формулювання ніколи не розголошуються
Кожен індивідуальний проект може бути захищений догово­ром про нерозголошення. Ми захищаємо ваші формулювання, дані та інтелектуальну власність за допомогою суворих стандартів конфіденційності та ніколи не передаємо їх третім особам.

4. Повний контроль «від і до»: комплексний сервіс від сировини до доставки
Повний внутрішній контроль над формулюванням, виробництвом, розливом, приватним маркуванням, упаковкою та логістикою забезпечує стабільну якість і постійність поставок.

5. 17+ років досвіду виробництва матеріалів
Завдяки глибоким знанням у сфері епоксидних смол, поліуретанових смол, УФ-смол, рідкого силіконового гумового складу та гіпсового порошку ми розуміємо вимоги до продуктивності в різних галузях, зокрема електроніки, художніх виробів, автомобільної промисловості, LED, форм та підлогових покриттів.

6. Технічна основа: власний центр НДР та інженерна команда
Досвідчені інженери-технологи надають індивідуальну підтримку у налаштуванні формулювань, оптимізації процесів та усуванні несправностей, щоб забезпечити оптимальну продуктивність.

7. Стабільна якість — виробництво, сертифіковане за ISO9001
Ми дотримуємося суворих стандартів контролю якості за ISO9001:2015. Кожна партія є відстежуваною, стабільною та перевіреною відповідно до ваших специфікацій.

8. Швидке виготовлення зразків та гнучкий мінімальний обсяг замовлення
Ми підтримуємо швидке виробництво зразків і замовлення з низьким мінімальним обсягом, зменшуючи ризики при запуску нових продуктів, для дистриб'юторів та закупівель на підприємствах.

9. Підтримка бренду: повне приватне маркування та індивідуальне пакування
Повний спектр послуг білого маркування, включаючи дизайн етикеток, пакування різних розмірів і друк логотипу бренду, щоб допомогти вам легко створити професійний імідж бренду.

10. Доставка по всьому світу: масштабоване виробництво та міжнародна логістична мережа
Власні великі виробничі потужності в поєднанні з відпрацьованою глобальною логістичною мережею забезпечують стабільний випуск продукції та своєчасну доставку по всьому світу.

Якщо вам потрібне індивідуальне пакування або інші специфікації, будь ласка, зв'яжіться з нами.

Питання та відповіді:

1. П.: Чи надаєте ви зразки?
В.: Так, ми пропонуємо тестування зразків. Зверніться до служби підтримки клієнтів для подання запиту.

2. П.: Як обрати потрібну твердість?
В.: М’який (0–15°А) — для складного виймання виробів із форми, середній (20–30°А) — для загального використання, твердий (40°А) — для високої точності.

3. П.: Який термін служби форми?
В.: За умов правильного використання та обслуговування форма може бути використана повторно 50–100+ разів, залежно від конструкції форми та умов експлуатації.

4. П.: Яких розмірів форми можна виготовити?
А: З наднизьким ступенем усадки, підходить для форм розміром від сантиметрів до кількох метрів, обмежень щодо розміру немає.