Platinum kúrázású szilikon gumiképző anyag formák készítéséhez

A Shenzhen Jianghe New Materials által fejlesztve

Több mint 17 éves polimer szakértelemmel rendelkezünk, és specializált szilikon összetételeket fejlesztünk pontossági alkalmazásokhoz. R&D csapatunk a viszkozitás szabályozására és az áramlás optimalizálására összpontosít, hogy megfeleljen a művészi és műszaki területeken alkalmazott részletgazdag formák készítésének magas igényeinek.

A platinum-kötésű szilikon gumiként ismert anyag egy kétalkotós folyékony szilikon, amely az addíciós reakció útján keményedik meg. Miután az A és B komponenseket a gyártó által javasolt arányban összekeverjük, az anyag körbefolyja a mintadarabot, majd rugalmas gumimodellé keményedik, amely részletes felületi mintázatokat, éleket és összetett szerkezeteket képes pontosan leképezni.

Általános célú formázóanyagokkal összehasonlítva a platinum-kötésű szilikon gumit akkor választják leggyakrabban, ha alacsony zsugorodás, méretstabilitás, rugalmas kioldás és pontos felületi leképezés szükséges. Különböző minőségi fokozatokat különböző keménység, viszkozitás, dolgozhatósági idő és mechanikai tulajdonságok szerint állíthatnak elő, hogy különféle formázási igényeknek megfeleljenek.

A megfelelő minőségi fokozat a mintadarab alakjától és méretétől, az aláhúzódások mélységétől, a szükséges formarugalmasástól, a öntött anyagtól, a forma falvastagságától és a várható gyártási körülményektől függ.

A rendkívül részletgazdag formák készítésekor akár mikroszkopikus levegőbuborékok is tönkretehetik a felületi pontosságot. A mi nagy áramlási képességű, platina-katalizált szilikonunkat kifejezetten művészek, szobrászok és precíziós formakészítők számára fejlesztettük, akik hibátlan másolatot igényelnek vákuumos légtelenítés nélkül.

Miért fontos a nagy áramlási képesség:

Az optimalizált viszkozitás (2 000–5 000 mPa·s) lehetővé teszi, hogy az anyag minimális ellenállással hatoljon be a bonyolult felületi mintázatokba és mikrostruktúrákba. Ellentétben a szokásos szilikonokkal, amelyek mély üregekben levegőt zárhatnak be, a mi összetételünk szabályozott áramlása biztosítja a mintamodell teljes felületének tökéletes nedvesítését.

Kulcsfontosságú teljesítményelőnyök:

• Kiváló részletfelbontás: Az anyag minden résbe behatol, és kiváló hűséggel reprodukálja a finom gravírozásokat, felületi textúrákat és összetett geometriákat.
• Légzáró eredmények: A javított önmagától légbuborék-mentesítő tulajdonságok miatt a buborékok 2 órán belül természetes módon felszállnak és eltávoznak, így a legtöbb alkalmazásban nem szükséges vákuumberendezés használata.
• Vizualizációs minőségellenőrzés: A magas átlátszóság lehetővé teszi a formaüreg hibáinak vizuális ellenőrzését a drága gyanták vagy viaszok öntésébe történő befektetése előtt.
• Finom kikapcsolás: Erőssége ellenére az anyag továbbra is elég rugalmas ahhoz, hogy bonyolult alkatrészeket sérülésmentesen kioldjon, megőrizve a finom részleteket.
• Többféle keménységválaszték: Shore A 10-től 30-ig érhető el, így kiválaszthatja a projektjéhez ideális egyensúlyt a rugalmasság és a tartósság között.

Részletes műszaki adatok

Optimális részletgazdagítás érdekében:
1. Mestermodell előkészítése: Győződjön meg róla, hogy a modell tiszta, száraz és lezárva van. A 3D nyomtatott mestermodellek esetében végezze el alaposan a poszt-keményítést, és szükség esetén alkalmazzon záróanyagot.
2. Finom keverés: Keverje össze az A és B komponenseket 1:1 arányban. Keverje lassan, hogy elkerülje a levegőbuborékok bekeverését – alaposan kaparja le a keverőedény oldalait és alját.
3. Stratégikus öntés: Öntse a szilikonmasszát a legmagasabb pontból, vékony, folyamatos sugárban. Ez lehetővé teszi, hogy a szilikon természetes módon behatoljon a részletekbe, és kiszorítsa a levegőt.
4. Nyugalmi időszak: Hagyja állni az öntött szilikonmasszát 5–10 percig, mielőtt bármilyen mozgatást végezne vele. Ez az állásidő lehetővé teszi, hogy a buborékok felszínre emelkedjenek és eltűnjenek.
5. Keményedés és kioldás: Keményedjen szobahőmérsékleten 3–5 órán keresztül. Gyorsabb feldolgozáshoz enyhe hő (50–60 °C) 30–60 percre gyorsítja a keményedést.
6. Utókeményedés: Az optimális tulajdonságok eléréséhez a formákat első használat előtt 24 órán át utókeményítsük.

Figyelmeztetések az öntőformázó szilikonhoz:
1. Kerülje a kéntartalmú modellező agyagokat, mivel azok gátolhatják a keményedést.
2. Nagyon mély, keskeny üregek esetén – biztonság kedvéért – fontolja meg a vákuumos légtelenítést.
3. Vékony formarészeket merev anyaformával támogasson az öntés során.
4. Tárolja közvetlen napfénytől és hőforrásoktól védett helyen.
5. Új mintaanyagokkal mindig végezzen próbát a teljes gyártás megkezdése előtt.

Szavatossági idő:
Nyitás után szobahőmérsékleten (25°C): 12 hónap. Kész szilikon formák akár hat hónapig tárolhatók teljesítménycsökkenés nélkül.

Tárolás és szállítás:
1. A forma szilikont száraz, zárt edényben, szobahőmérsékleten kell tárolni. Kerülje a vízzel való érintkezést, hogy megelőzze az anyag romlását.
2. Ezt a terméket szállítás szempontjából nem veszélyes anyagnak minősítik.

Alkalmazások és projektgaléria

A. Ékszerek és elveszített viaszos öntés
Az ékszertervezők ezt a nagy folyóképességű szilikonanyagot használják, hogy minden bevésett részletet pontosan leképezzenek viaszból készült faragásaikról. Az így készült formák pontos öntvényeket eredményeznek gyűrűk, medálok és broschok készítéséhez, beleértve a bonyolult filigrán munkákat is, amelyek standard anyagokkal lehetetlenek lennének.

B. Gyűjteményes figura-gyártás
A korlátozott példányszámú figurák gyártói erre az anyagra támaszkodnak, hogy hűen reprodukálják az arcvonásokat, a ruhák textúráját és a kiegészítők részleteit több öntés során is. A nagy folyóképesség biztosítja, hogy még a belső kivágások és a finom részletek is tökéletesen reprodukálódjanak.

C. Galériák számára készülő műalkotás-utánzatok
Szobrászok mestermintákat készítenek eredeti műveikből, így számozott kiadásokat tudnak előállítani, miközben megőrzik az eredeti darabot. A szilikon átlátszósága segít észlelni bármilyen hibát az értékes anyagok öntése előtt.

D. Egyedi textúrapláták kerámiákhoz
A kerámiaművészek textúrázott, ebből a szilikonból készült formákat használnak a minták agyagra nyomtatására, így egyedi felületi mintázatokat hoznak létre edényekhez és csempékhez. A részletgazdag reprodukció biztosítja a konzisztens textúraátvitelt.

Egyéni megoldások művészeti anyagmárkák számára
Segítünk a művészeti eszközöket forgalmazó cégeknek saját prémium minőségű formázószilikon-termékcsaládjuk kifejlesztésében:
1. Egyéni keménységprofilok: Különböző művészeti technikákhoz speciális összetételek kifejlesztése
2. Márkás csomagolás: A maga címkéi, a maga hírneve, minőségi alapanyagaink
3. Kis tétel minimális rendelési mennyiségek (MOQ): Tökéletesen alkalmas boutique márkák és specialitás-termékek számára
4. Műszaki képzés: Támogatás ügyfelei kérdéseire
5. Közös márkázási lehetőségek: Partnerség kizárólagos összetételek fejlesztésére
6. Minta program: Támogatjuk ügyfelei mintavételi igényeit

👉 [Lépjen kapcsolatba velünk művészeti anyagok fejlesztésére]

Miért bíznak a művészek és a precíziós formázó szakemberek a Jianghe folyékony szilikonban:
1. Részletgazdagított összetételek: Pontosságra optimalizált, nem csupán általános felhasználásra;
2. 17+ év anyagtechnológiai szakértelem: Mély értés a folyási dinamikáról és a részletek leképezéséről;
3. Következetes minőség: Minden tétel azonosan működik – elengedhetetlen a ismételhető eredmények eléréséhez;
4. Műszaki támogatás: Mérnökeink segítenek a művészeknek a problémák megoldásában és a folyamat optimalizálásában;
5. Rugalmas szállítás: 1 kg-os mintáktól a gyártási mennyiségekig;
6. Világjárványos jelenlét: Művészeket és stúdiókat szolgálunk több mint 100 országban.

👉 [Kérje ma még művészi mintakészletét!]

Ha testreszabott csomagolásra vagy más specifikációkra van szüksége, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk.

GYIK:

K1: Használhatom ezt a nagy folyási sebességű szilikont vákuum szivattyú nélkül részletgazdag formák készítésére?
V: Igen, a legtöbb, 2 cm-nél vékonyabb formánál a vákuum használata nem kötelező. Az optimalizált folyási tulajdonság és az önmagát légtelenítő képesség a legtöbb alkalmazásra alkalmas. Extrém fontos felületek esetén továbbra is ajánlott a vákuum használata.

K2: Milyen keménységű szilikon működik a legjobban összetett alávágásokkal rendelkező formákhoz?
V: Az erősen alávágott alkatrészekhez 10–15A keménységet ajánlunk. A rugalmasság lehetővé teszi a könnyű kiformázást anélkül, hogy sérülne a finom felületi struktúra, miközben megőrzi a jó szakadási szilárdságot.

K3: Alkalmazható-e ez a szilikon 3D nyomtatott gyantamintákhoz?
V: Igen, de győződjön meg róla, hogy a nyomtatott darabok teljesen kikeményedtek és tisztítottak. Egyes gyanták gátló anyagokat tartalmaznak – javasoljuk egy átlátszó záróréteg felv mangatását vagy egy kis terület előzetes tesztelését.

K4: Hány öntvényt készíthetek egy ilyen szilikonból készült formából?
V: Megfelelő kezelés mellett 50–100 vagy több öntvény készíthető a formából, az alkatrész összetettségétől és az öntési anyagtól függően. A magas szakadási szilárdság hosszú élettartamot biztosít a formának akár ismételt használat mellett is.

K5: Alkalmas-e ez a szilikon epoxigyanta öntésére?

V: Teljes mértékben alkalmas. A magas áttetszőség lehetővé teszi a gyanta áramlásának megfigyelését és a buborékok észlelését az öntés során, miközben a rugalmasság biztosítja a kikeményedett gyanta alkatrészek könnyű kiformázását.