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Prototypen- & Produktentwicklung

Lösungen für Prototypen- und Produktentwicklung

 
Hochleistungs-Harze und Silikonlösungen für Funktionsprototypen, Designvalidierung und Kleinserienentwicklung.

Häufige Probleme?

Wesentliche Herausforderungen bei der Prototypenentwicklung

Das schnelle Prototyping steht oft vor Verzögerungen, Materialfehlpassungen und mangelnder Präzision. Wir helfen Ihnen, diese Hindernisse zu vermeiden.

Unsicherheit hinsichtlich des Materialeigenschaftsverhaltens
Unsicherheit hinsichtlich des Materialeigenschaftsverhaltens

Unsicherheit hinsichtlich des Materialeigenschaftsverhaltens

Prototypen versagen oft aufgrund unzureichender Härte, Sprödigkeit, geringer Wärmebeständigkeit oder dimensionsbedingter Änderungen während des Aushärtens.

Langsame Iteration und hohe Entwicklungskosten
Langsame Iteration und hohe Entwicklungskosten

Langsame Iteration und hohe Entwicklungskosten

Herkömmliche Formgebung und spanende Bearbeitung sind kostspielig und langsam, was häufige Designänderungen erschwert.

Probleme mit Oberflächenqualität und Detailgenauigkeit
Probleme mit Oberflächenqualität und Detailgenauigkeit

Probleme mit Oberflächenqualität und Detailgenauigkeit

Prototypen müssen der Qualität des Endprodukts entsprechen, doch schlechte Transparenz, Blasenbildung oder raue Oberflächen führen zu Nacharbeit.

Unsere integrierte Lösung für die Prototypenentwicklung

Unsere zuverlässigen Lösungen

Verbessene Materialleistung

Um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen funktionell und optisch dem Endprodukt nahekommen, bieten wir umfassende Unterstützung mit Hochleistungsmaterialien. Von kristallklarem Epoxidharz für displaytaugliche Modelle über hochfestes PU für anspruchsvolle Funktionstests bis hin zu flüssigem Silikon, das komplexe innere Strukturen präzise nachbildet – unsere Materialien erfüllen alle Anforderungen Ihres Prototyping-Prozesses, von der optischen Bewertung bis zur strengen funktionalen Validierung.

  • Weiter Härtebereich.
  • Hohe Transparenz und geringe Schrumpfung.
  • Mechanische Festigkeit vergleichbar mit technischen Kunststoffen.
  • Materialien beständig von -40 °C bis 250 °C und bei feuchter Wärme.
  • Materialien zertifiziert nach RoHS, REACH-Standard.
Verbessene Materialleistung

Schnelle Iteration und kostengünstige Validierung

Diese Schnellformen-Herstellungs- und Gießlösung wurde entwickelt, um Produktentwicklungszyklen erheblich zu verkürzen. Durch die Verwendung speziell formulierter schnellhärtender Silikone und Harze können Kunden funktionstüchtige physische Prototypen innerhalb von Stunden statt Tagen erhalten. Das Verfahren unterstützt nicht nur die schnelle Formherstellung und Wiederverwendung, sondern ermöglicht auch einen nahtlosen Übergang zur Kleinserienfertigung und ist somit die ideale Wahl für eine effiziente, kostengünstige Entwicklung – von der Konzeptvalidierung bis zum Marktest.

  • Schnellhärtende Formulierungen
  • Wiederverwendbare Silikonformen
  • Geeignet für Kleinserienfertigung
  • Spezielle Formulierungen ermöglichen ein perfektes Entformen ohne Trennmittel.
  • Optionale automatische Dosiersysteme für verbesserte Konsistenz.
Schnelle Iteration und kostengünstige Validierung

Präzision jenseits der Erwartungen

Bei der Konzeptvalidierung und Marktdarstellung bestimmt die Qualität eines Prototyps direkt das Vertrauen in die Entscheidungsfindung. Unsere Materialien konzentrieren sich auf höchste Reproduktionsgenauigkeit und eine perfekte Oberflächenqualität. Selbst hochkomplexe Verzahnungsstrukturen können vollständig reproduziert werden, wobei minimale Schrumpfung die Maßhaltigkeit sicherstellt. Nach dem Polieren kann eine faszinierende spiegelähnliche Oberfläche erzielt werden, die Ihren Validierungs- oder Präsentationsmodellen eine überzeugende Textur und Präsenz verleiht.

  • Unglaublich klare Sichtbarkeit.
  • Blasenfreie Formulierung.
  • Unterstützt Schleifen, Polieren und Einfärben.
  • Der Vakuum- und Druck-Doppelprozess gewährleistet absolut blasenfreie Ergebnisse.
  • Genauigkeit bei der Reproduktion von Strukturen ≥20 Mikrometer.
Präzision jenseits der Erwartungen

Warum unsere Lösung funktioniert

Entwickelt für Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit.

Hochpräzise & Stabile
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Hochpräzise & Stabile

Hochpräzise & Stabile

Die Aushärtungsschrumpfung des Materials beträgt weniger als 0,2 % und eignet sich daher zur Validierung von Strukturbauteilen, Einrastpositionen und Baugruppen.

Mehrere mechanische Eigenschaften
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Mehrere mechanische Eigenschaften

Mehrere mechanische Eigenschaften

Durch Formulierungsanpassungen kann die Härte reguliert werden, um unterschiedlichste Anforderungen an flexible Bauteile, starre Teile und Dämpfungselemente zu erfüllen.

Professionelle Oberflächenveredelung
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Professionelle Oberflächenveredelung

Professionelle Oberflächenveredelung

Unterstützt Schleifen, Polieren, Sprühen, Metalliclack und Kristallbeschichtungen, geeignet für Anwendungen im Bereich Display und Technik. (Unterstützt Schleifen, Polieren, Sprühen, Metalliclack und Kristallbeschichtungen, geeignet für Anwendungen im Bereich Display und Technik.)

Einsatzgebiete in der Praxis & nachgewiesene Ergebnisse

Klar-Epoxid-Display-Prototyp (Schweden)
Klar-Epoxid-Display-Prototyp (Schweden)
Klar-Epoxid-Display-Prototyp (Schweden)

Eine hochwertige schwedische Marke für Wohnaccessoires benötigte einen kristallklaren Lampenschirm-Prototyp für ihre neue Smart-Beleuchtungslinie, die auf der Stockholm Design Week präsentiert werden sollte. Blasen oder Unvollkommenheiten hätten ihre ästhetischen Ansprüche beeinträchtigt.

Wir lieferten ein Ultra-klares Epoxidharz-System . Dank seiner hervorragenden Fließfähigkeit und geringen Schrumpfung wurde eine blasenfreie Gussform und optische Homogenität nach der Aushärtung gewährleistet. Der endgültige Prototyp erreichte kristalline klarheit und Oberfläche in Spiegelglanz-Qualität , was perfekt mit der Markenphilosophie des Kunden übereinstimmte und auf der Designwoche große Aufmerksamkeit sowie zahlreiche Interessenbekundungen für Bestellungen erzielte.

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PU-Harz für funktionale Tests (Südkorea)
PU-Harz für funktionale Tests (Südkorea)
PU-Harz für funktionale Tests (Südkorea)

Ein führendes Drohnen-Startup in Seoul, Südkorea, musste Festigkeits- und Ermüdungstests für eine neue Propellerhalterung innerhalb eines äußerst engen Zeitrahmens abschließen, um einen bevorstehenden Produktstart einhalten zu können.

Wir empfahlen ein Schnellhärtendes, hochzähes PU-Harz . Dieses Material härtet innerhalb von 15–60 Minuten aus, und die resultierenden Bauteile weisen eine spezifische Festigkeit vergleichbar mit technischen Kunststoffen und hervorragende Ermüdungsbeständigkeit auf. Dadurch konnte der Kunde funktionsfähige, testbereite Bauteile bereits am nächster Tag tag nach Fertigstellung der Konstruktionsdateien erhalten, wodurch der reibungslose Fortgang des neuen Produktstarts sichergestellt wurde.

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Kleinserien-Prototypenfertigung (Singapur)
Kleinserien-Prototypenfertigung (Singapur)
Kleinserien-Prototypenfertigung (Singapur)

Ein innovatives Unternehmen für Smart-Home-Geräte in Singapur benötigte 50–80 Sätze von Sensorgehäuse-Prototypen mit präziser Dimensionsstabilität und makelloser Oberflächenqualität für Umwelttests und Vorführungen vor Investoren.

Wir haben ein System implementiert, das hochpräzise Platinsilikonformen und niedrig schrumpfendes Technikharz verwendet, um komplexe innere Strukturen genau abzubilden und die ±0,1 mm maßhaltigkeit einzuhalten. Die Lösung lieferte prototypische Bauteile in Produktionsqualität mit perfekten Oberflächendetails, die strenge Umwelttests überstanden, und trug so zur Sicherung der nächsten Finanzierungsrunde bei.

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