Sljedeći članak: Sljedeći članak:

Tijekom razdoblja od 1. siječnja do 31. prosinca 2016. Materijal izdržava neprekidnu izloženost temperaturama koje dostižu 200 °C, zadržavajući fleksibilnost i elastičnost, što ga čini neophodnim za primjene visoke temperature u automobilskoj i industrijskoj okolini. Na niskim temperaturama, silikon za tekuće oblikovanje ostaje fleksibilan do -65 °C, spriječavajući krhkost i pukotine koje obično pogađaju druge elastomerske materijale. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje odgovarajućih mjera za utvrđivanje odgovarajućih mjera za utvrđivanje odgovarajućih mjera za utvrđivanje odgovarajućih mjera za utvrđivanje odgovarajućih mjera za utvrđivanje odgovaraju Termalna stabilnost proizlazi iz jedinstvene silicij-oksigenne strukture kičmene kičme koja se odupire toplinskoj degradaciji, osiguravajući dosljednu učinkovitost tijekom cijelog životnog ciklusa proizvoda. Za razliku od organskih polimera koji se razgrađuju pod izloženjem toploti, silikon za tekuće oblikovanje održava svoj molekularni integritet, sprečavajući promjene svojstava koje bi mogle ugroziti funkciju komponente. Ova toplinska otpornost znači produžen životni vijek za pečate, testere i materijale za zakapsulaciju koji se koriste u motorima, industrijskim strojevima i elektroničkoj opremi. Niska toplinska provodljivost materijala pruža izvrsna izolacijska svojstva, dok njegovo kontrolirano toplinsko širenje sprečava promjene dimenzija koje bi mogle utjecati na pogodnost komponente ili integritet čipova. Proces proizvodnje ima koristi od toplinske stabilnosti jer silikon za tekuće oblikovanje može podvrgnuti više ciklusa grijanja i hlađenja tijekom proizvodnje bez degradacije. Ova sposobnost omogućuje složene procese oblikovanja i omogućuje post-tretmane koji poboljšavaju specifična svojstva. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Tijekom razdoblja od 1. siječnja do 31. prosinca 2016. Inertna priroda silikonske polimerske strukture pruža imunitet na kiseline, baze, rastvarače i oksidirajuće tvari koje bi brzo uništile konvencionalne gumene materijale. Ova kemijska stabilnost osigurava da pečate, testere i zaštitni kućišta zadrže svoj integritet kada su izloženi automobilskoj tekućini, kemijskim sredstvima za čišćenje, farmaceutskim spojevima i materijalima industrijskih procesa. Otpornost se proširuje na ugljovodike uključujući ulja, goriva i maziva, što čini silikon za tekuće oblikovanje idealnim za automobilske i zrakoplovne primjene gdje je pouzdanost komponenti kritična. Za razliku od prirodnog kaučuka ili termoplastičnih elastomera, silikon za tekuće oblikovanje ne nateče, ne omekšava se ili postaje krhko kada je izložen kemijskom okruženju, održavajući dimenzionalnu stabilnost i učinkovitost zatvaranja tijekom cijelog životnog vijeka. Karakteristike izdržljivosti uključuju odličnu otpornost na umor, što omogućuje komponentama da izdrže milijune ciklusa savijanja bez razvoja pukotina ili trajnog deformacije. Ova mehanička izdržljivost smanjuje intervale održavanja i troškove zamjene, osiguravajući istovremeno dosljednu učinkovitost u dinamičnim primjenama kao što su dijafragme ventila, čipovi pumpe i izolatori vibracija. Odolnost na vremenske uvjete štiti vanjske aplikacije od UV zračenja, izloženosti ozonu i apsorpcije vlage koje obično uzrokuju degradaciju materijala. Neporozna površina oštrijelih silikona za oblikovanje tekućine sprečava rast bakterija i pojednostavljuje postupke čišćenja, što ga čini pogodnim za opremu za obradu hrane i medicinske uređaje gdje su higijenski standardi strogi. Otpornost na abraziju osigurava da komponente zadrže svoj cjelovitost površine čak i pod klizavim kontaktom ili izloženosti česticama, produžavajući životni vijek u zahtjevnim mehaničkim primjenama. U skladu s člankom 1. stavkom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za smanjenje troškova jamstva.

Silikon za tekuće oblikovanje omogućuje preciznost bez presedana u proizvodnji komponenti kroz svoje izuzetne karakteristike protoka i dimenzionalne preciznosti koje nadmašuju tradicionalne materijale za oblikovanje. Svojim niskim viskozitetom omogućuje potpuno popunjavanje složenih detalja oblika, oštih uglova i tankih dijelova koji bi bili nemogući s materijalima visoke viskoznosti. Ova preciznost omogućuje stvaranje mikro-oblika, složenih geometrija i multimeternih komponenti unutar strogih tolerancija koje zadovoljavaju zahtjevne specifikacije za medicinske uređaje, elektroničke komponente i precizne mehaničke dijelove. Sposobnost materijala da reproducira fine teksture površine i detaljne uzorke čini ga neprocjenjivim za primjene koje zahtijevaju specifična dodirna svojstva ili estetske završetke. Fleksibilnost dizajna proširuje se na mogućnosti prilagođavanja boja, omogućavajući proizvođačima da uključe pigmente, aditive i punjače koji poboljšavaju specifična svojstva ili ispunjavaju zahtjeve brendiranja bez ugrožavanja karakteristika performansi. Slika se može formulirati s različitim razinama tvrdoće od mekane konzistencije poput gela do čvrstih osobina gume, što dizajnerima omogućuje optimizaciju performansi komponente za određene uvjete učitavanja i interakcije korisnika. Sposobnosti za oblikovanje više ispaljenih ispaljenih materijala omogućuju kombinaciju različitih silikonskih formulacija unutar jedne komponente, stvarajući proizvode s različitim svojstvima u različitim zonama, kao što su čvrsta strukturna područja u kombinaciji s fleksibilnim površinama za zatvaranje. Materijal se učinkovito veže za različite supstrate tijekom procesa oblikovanja, omogućavajući primjene preoblikovanja koje stvaraju integrisane skupove bez sekundarnih operacija vezivanja. Raznolikost obrade omogućuje različite metode proizvodnje, uključujući infuzijsko oblikovanje za proizvodnju velikih količina, kompresijsko oblikovanje za veće komponente i odlivanje za prototipove ili aplikacije male količine. Predvidive karakteristike smanjenja tečnosti silikona omogućuju točan dizajn kalupca i dosljedne dimenzije dijelova tijekom proizvodnih redova, smanjujući probleme kontrole kvalitete i osiguravajući pravilnu montažu. Sposobnosti za brzo izradu prototipa omogućuju provjeru i testiranje dizajna prije nego se počne proizvodnja alata u potpunosti, što smanjuje troškove razvoja i vrijeme uvođenja novih proizvoda na tržište. Sposobnost stvaranja složenih unutarnjih prolaza, podreza i integrisanih značajki eliminira korake sastavljanja i smanjuje broj komponenti u konačnim proizvodima, pojednostavljujući proizvodne procese uz poboljšanje pouzdanosti i smanjenje potencijalnih točaka kvarova u sastavljenim sustavima.