EN
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, podnositelj zahtjeva može upotrijebiti i druge elemente za proizvodnju podnožja. Bez odgovarajuće površinske obrade čak se i najkvalitetnija epoksidna smola neće uspjeti učinkovito spojiti, što dovodi do luštenja, pukotina i preuranjenog propadanja. Trajnost i estetska privlačnost vašeg podnog obloga izravno ovisi o tome koliko temeljito pripremite podloge prije nanošenja bilo kakve smole za premaz. 
Snaga vezivanja između površine poda i epoxija za premaz podova ovisi o više međusobno povezanih čimbenika, uključujući poroznost površine, uklanjanje kontaminacije i dubinu profila supstrata. Industrijske objekte, trgovački prostori i stambeni objekti zahtijevaju iste stroge protokole pripreme kako bi postigli trajne performanse. Razumijevanje ovih kritičnih koraka pripreme sprečava skupu obnavljanje i osigurava vaše ulaganje u čistu epoksi smole pruža maksimalnu dugovječnost.
Čišćenje površine i uklanjanje kontaminacije
Odmazivanje betonskog poda
Betonski podloge apsorbiraju ulja, prašinu i kemijske ostatke koji ugrožavaju adheziju epoksidne smole. Prije nanošenja epoxi premaza podova, morate ukloniti sve površinske onečišćenja pomoću alkalnih čistila ili industrijskih odmazivača masnoća. Snaga pranja na 3000 do 4000 PSI učinkovito podiže labave čestice i duboko ugrađenu prljavštinu iz betonskih pora. U slučaju da se ne primijeni gumo, gumo se može koristiti za proizvodnju gumote.
Čišćenje nije samo jedan prolaz. Na podu na kojoj su se nalazili viljuške, ulja za strojeve ili otpad od proizvodnje hrane, prije nego što počnete s mehaničkim pripremama, planirajte da ga odmažete, ispustite i ponovno pregledate. Kontaminacija koja se u betonu radi mljevanjem umjesto da se prvo ukloni je jedan od najčešćih razloga zbog kojih prozirni epoxi premaz podova ne uspijeva dok svaki drugi korak izgleda ispravno.
Svrha liječenja vlažnosti i cvjetanja
Vlaga i izbočivanje soli predstavljaju tihi neprijatelje performansi prozirnog epoxidnog premaza podova. Eflorescencija bijele kristalne naslage koje se formiraju na betonu ukazuje na to da voda migrira kroz ploču i nosi rastvorljive soli na površinu. Te naslage moraju biti potpuno uklonjene prije prekrivanja, a izvor vlage iza njih mora biti razumijevan, jer će isti parni pogon koji ih je stvorio kasnije napasti vezu.
U slučaju da se primjenjuje primjena u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrebljavati u proizvodima od epoksiksične smole proizvod koji sadržavaju minimalnu količinu vlage u podložnici. Ako se očitavanje premašuje granično, potreban je sustav za ublažavanje vlažnosti ili prajmer koji podnosi vlažnost; čekanje da ploča osuši rijetko je učinkovito ako je izvor ispod razine.
Tehnike mehaničke pripreme površine
Metode za pucanje i brušenje
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za Upucavanje pucanjem uklanja sloj laktacije slab površinski cement koji sprečava prodiranje duboke epoxi smole, istovremeno uspostavljajući mikro-grubost u koju se mogu zaključati epoxi molekuli. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja betona" znači proizvodnja betona koji se koristi za proizvodnju betona. Obje metode uklanjaju postojeće čvrstoće, boje i zagušene slojeve površine koji bi inače ugrozili integritet vezivanja.
Izbor između njih ovisi o podu. U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je utvrditi razinu i razinu emisije energije. Dijamantno brušenje je kontroliranije oko rubova, stuba i vrata, a praktična je opcija za manje površine ili podove gdje je teško zadržati prašinu. Bez obzira na metodu koju koristite, završite s punim vakuumom prašina koja ostaje na površini inače će se smjestiti između betona i premaza i djelovati kao razbijač vezivanja.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Profil betonske površine izravno utječe na to koliko se molekuli smole premaza međusobno povezuju s podlogom. Profil CSP 2 do 3 vidljiv kao svjetlo siva, pijesna tekstura obično se preporučuje za većinu aplikacija prozirne epoksidne smole. Ovaj profil pruža dovoljno mehaničkog zaključavanja, a istovremeno ostaje praktičan i troškovno učinkovit za postizanje.
Dubina profila je ravnoteža. Profili koji su previše agresivni troše više smole premaza, povećavaju troškove primjene i mogu ostaviti površinu previše otvorenu za tanak prozirni sloj za preklapanje; profili koji su previše plitki ugrožavaju lepljivost i izdržljivost. Mjerenje ostvarenog profila umjesto pretpostavljanja s vizualnim CSP komparatorom kao minimum, ili mjerilom površinskog profila na kritičnim radnim mjestima je ono što pretvara specifikaciju pripreme u nešto što možete zapravo provjeriti. U slučaju da se primjenjuje metoda CSP, potrebno je utvrditi da je podnožje s netaknutim postojećim premazom potrebno pripremiti kao površinu premaza, koristeći metodu vezanja koju zahtijeva sustav.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Odabir i nanošenje podloge
Visokokvalitetni primer prekida jaz između pripremljene podloge i vaše prozirne epoxi premaza pod, što maksimizira snagu vezivanja preko cijele površine. Epoxi-baziran primer probija duboko betonski podlog, popunjava mikro praznine i stvara jednaku osnovu za epoxi pod. Primer također zaključava profil supstrata na mjestu i sprečava da prašina tijekom nanosa dođe do premaza smole.
Prikladno pokrivanje primerom obično 200 do 250 kvadratnih stopa po galonu osigurava potpunu zasićenost supstrata bez prekomjerne nakupljanja. Stope pokrivenosti su specifikacija, a ne prijedlog: širenje razrjeđivača za razrjeđivanje serije ostavlja suhe, neoštampane fleke u kojima će se gornji sloj kasnije teško vezati, dok ga nanosi tako teško da se udružuje stvara sjajan film u koji gornji slo Na poroznim ili laganim supstratima, drugi primarni sloj često je jeftiniji odgovor nego nadajući se da će jedan sloj zapečati površinu.
Dati dovoljno vremena za liječenje između slojeva
Ubrzano vrijeme zaliječenja između primer i gornjeg premaza potkopava cijeli proces vezivanja. U slučaju da se primjerice primjeri od epoksidne smole koriste za proizvodnju podnih obloga, potrebno je da se u standardnim uvjetima isprazni oko 24 sata prije nanošenja prozirnog epoksidnog podnog obloga. Razlike u temperaturi i vlažnosti produžavaju vrijeme za liječenje; rad u hladnim ili vrlo vlažnim uvjetima može trajati 48 sati ili više.
Prozor za preoblacenje ide u oba smjera. Ako se premaz nanese prerano, u primeru se još uvijek oslobađa rastvarač ili vlažnost, što uzrokuje zarobljenu paru, crvenilo i slabost lepljenja između slojeva. Nanesite ga prekasno prije točke kada je površina prajmera još uvijek kemijski receptivna i slojevi se neće spojiti, ostavljajući pod koji izgleda dobro dok se gornji sloj ne delaminira kao list. Za sam gornji sloj, izaberite razinu s dokumentiranim rasporedom za liječenje i brzinom prodiranja i širenja prilagođene vašem supstratu, kao što je naš 3:1 Visoko otporna na habanje 3D podna prevlaka epoksi smola , samonivalirani, prozirni sustav s punim izliječenjem na sobnoj temperaturi od dva do tri dana i referentnom brzinom širenja od 280 do 350 g/m2. Poštovanje ovih prozora otpornosti i stopa širenja omogućuje smoli premaza da postigne svoje tehničke specifikacije performansi i dugotrajnu izdržljivost.
Često se javljaju pitanja
U slučaju da se ne spremi ili ne sprovede pravilno priprema supstrata, što se događa?
Loša priprema podloge dovodi do brzog neuspjeha adhezije vašeg prozirnog epoxidnog premaza podova. Kontaminanti, vlažnost i neadekvatan profil površine sprečavaju epoksi smole da se veže za beton, što rezultira luštenjem, bubuljanjem i potpunim gubitkom epoksija za pokrivanje poda u roku od nekoliko mjeseci. U slučaju da se ne uspije pripremiti podlog, potrebno je osigurati da se ne bude pojačano uloženo više materijala. Dugoročna izdržljivost vaše smole za premaz u potpunosti ovisi o ovom temeljnom koraku.
Kako mogu provjeriti je li moj podlog pravilno pripremljen?
U slučaju da se ne provede vizualno ispitivanje, u skladu s člankom 6. stavkom 2. Površina mora biti svjetlo siva i kad se dotakne, osjetiti se kao fini papir za brus, što ukazuje na pravi profil betonske površine. U slučaju da se primjenjuje epoxi smola, testiranje vlažnosti pomoću kompleta za kalcijum hlorid ili sonde za relativnu vlažnost in situ potvrđuje da su razine unutar specifikacije. Testom pripevnosti trake ili testom povlačenja na većim radnim mjestima koji se izvodi na malom površinu, potvrđuje se da će vaš prozirni epoksidijski premaz podova postići odgovarajuću čvrstoću vezivanja na cijelom podu.
U kojim uvjetima podloge je potrebno posebno paziti prije nanošenja prozirne epoksidne smole?
Beton s postojećim čvrstilima, bojama ili premazima zahtijeva mehaničko uklanjanje prije nanošenja epoxija za premaz podova i može zahtijevati poseban primar za vezanje umjesto standardnog. Substrati ispod 55 stupnjeva Fahrenheita ili iznad 85 stupnjeva Fahrenheita mogu zahtijevati produžena vremena za čvrstenje ili kontrole okoliša kako bi epoksi smola ispravno čvrstjela. U slučaju da se primjenjuje u slučaju podnožja, primjenom primarne metode za obradnju podnožja, primjenom primarne metode za obradnju podnožja, primjenom primarne metode za obradnju podnožja, primjenom primarne metode za obradnju podnožja, primjenom primjene primarne metode za Slabovi s aktivnim izvorom vlaže trebaju sustav ublažavanja, a ne samo dulje vrijeme sušenja.