EN
Kada je preciznost najvažnija, proizvodnja silikona -Sve je to u redu. Od složenih umjetničkih reprodukcija do zahtjevnih industrijskih komponenti, silikon za proizvodnju kalupova dosljedno prenosi teksture na mikro razini, oštre ivice i složene geometrije od originalnog majstora do svakog sljedećeg odlijevanja. Točno razumijevanje kako ovaj materijal postiže tako precizno razmnožavanje pomaže kupcima, inženjerima i dizajnerima da mudrije biraju materijale.
Silikon za stvaranje kalupova postiže preciznost kombinacijom niske viskoznosti, izvrsne vlažnosti površine i dimenzionalne stabilnosti tijekom izliječenja. Ove osobine rade zajedno kako bi se osiguralo da se svaka osobina originalnog majstora vjerno uhvati i zatim se više puta reprodukira kroz više ciklusa odlijevanja. U ovom članku razmatra se mehanizam koji se krije iza preciznog razmnožavanja detalja u proizvodnji silikona, istražuju se ključne karakteristike materijala i odgovori na uobičajena pitanja koja praktičari postavljaju prije nego što odaberu formuli.
Znanost o materijalima koja stoji iza preciznog razmnožavanja
Niska viskoznost i vlaženje površine u tvorbi silikona
Jedan od glavnih razloga zbog kojih silikon koji proizvodi plesni izvrsno djeluje na detaljnim razmjenama je njegova sposobnost da se prelijeva u izuzetno fine izbočine prije izliječenja. Silikonske formulacije za stvaranje oblika visokog protoka dizajnirane su s niskom viskoznošću, što omogućuje tekućem materijalu da navlaži površinu majstora bez hvatanja zračnih džepova. Kada silikon koji stvara plesni dodiruje teksturiranu površinu, kapilarne sile i gravitacija ga guraju u čak i submilimetarske oblike, osiguravajući potpuni kontakt prije nego što počne reakcija čvrstljenja. Ova sposobnost vlaženja površine je temeljna za to zašto silikonski tvornici plijesanja nadmašuju čvrste materijale plijesanja u snimanju detalja.
Platin-katalizirani kalup koji proizvodi silikon dodatno koristi od kemije za liječenje dodatka koja ne proizvodi nusproizvode tijekom križanja. Budući da silikon koji stvara plesni izlječi bez oslobađanja rastvarača ili plinova, materijal se čvrsto vraća u isti oblik u kojem je bio u tekućoj fazi. To rezultira šupljinom za kalup čija je površina pravi negativan originalnog majstora na mikroskopskoj rezoluciji. Proizvođači koji se oslanjaju na silikon za proizvodnju prototipa ili proizvodnu odlijevanje stalno nalaze da je ovo obnavljanje bez nusproizvoda odlučujuća prednost u odnosu na alternative za obnavljanje kondenzacijom.
Svaka vrsta materijala mora biti u skladu s odgovarajućim uvjetima.
Silikon za stvaranje plesni održava dimenzionalu stabilnost jer platinom katalizirane formulacije pokazuju izuzetno nisku volumetričnu smanjivanje, često ispod jednog posto. Kada se silikon koji se koristi za pravljenje kalupova smanji na najmanju moguću mjeru, dobiveni kalup reproducira dimenzije glavnog kalupara unutar tolerancija prihvatljivih za većinu preciznih primjena. Inženjeri koji koriste silikon za stvaranje kalupova za precizne reprodukcije u razmjerima u maketu zrakoplovstva, prototipu medicinskog uređaja ili arhitektonskim detaljima oslanjaju se na kontrolu smanjenja kako bi izbjegli kumulativne dimenzijske pogreške u velikim proizvodnim serijama. Silikon koji se nepostojanom smršava dovodi do promjena koje potkopavaju vrijednost procesa oblikovanja.
Kako tvorba plijesni od silikona može uhvatiti složene geometrije
Elastičnost i razvrstavanje bez izobličenja
Silikon za stvaranje plesni je inherentno elastičan, što znači da se oštrijeli plesni mogu protezati preko podrezanja, obrnute krivulje i ponovno ulazne uglove bez puktanja ili trajno deformiranja. Ova je elastičnost ključna za očuvanje detalja tijekom demoldiranja. Ako silikon koji se koristi za pravljenje kalupova ne može biti fleksibilan, za otpuštanje odlitog dijela s čak i skromnim podrezanjima potrebno je uništiti kalup ili oštetiti odlitak. Budući da se silikon koji stvara kalup vraća u svoju izvornu geometriju nakon istezanja, isti kalup zadržava svoju dimenzijsku točnost kroz mnoge cikluse demoldinga. Praktičari koji rade s vrlo detaljnim reprodukcijama skulptura ili složenim industrijskim prototipovima navode ovu elastičnu obnovu kao jednu od najpraktičnijih prednosti stvaranja silikona.
Vrijednosti produženja pri prekidu za silikon za proizvodnju kvalitetanog kalup obično se kreću od dvije stotine do pet stotina posto, ovisno o tvrdoći Shorea formulacije. Meka silikonska vrsta lako se može nositi s dubljim podrezanjima, dok čvrsta vrsta pruža bolju dimenzionalnu podršku za velike ravne površine. Izbor prave tvrdoće silikona za oblikovanje za određenu geometriju osigurava da ni distorzija tijekom demoldiranja ni opuštanje tijekom lijanja ne ugrožavaju točnost konačnog dijela. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br.
Snaga na suze i dugovječnost tijekom cijelih proizvodnih ciklusa
Silikon za proizvodnju kalupova također mora biti otporan na pukotine tankih dijelova i oštih unutarnjih uglova, jer su to zone koje najvjerojatnije propadaju pod ponavljajućim stresom demoldevanja. Formulacije namijenjene visoko preciznom proizvodnji kalupnih oblika silikona uključuju sisteme punjenja otporne na suze koji povećavaju čvrstoću na vladanje bez žrtvovanja produženja. Plin koji stvara silikonski kalup koji se rano rastrga uzrokuje skupe prelijevanja i kašnjenja u proizvodnim rasporedom. Kad silikon za proizvodnju kalupova zadrži integritet razbijanja tijekom pedeset, stotinu ili više ciklusa odlivanja, cijena za odlivanje znatno se smanjuje i ukupna ekonomičnost projekta se poboljšava. U slučaju da se upotrebljava u proizvodnji u velikom obimu, u slučaju da se upotrebljava u proizvodnji u velikom obimu, u slučaju da se upotrebljava u proizvodnji u velikom obimu, u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Praktični faktori koji poboljšavaju učinak silikona na proizvodnju plesni
U skladu s člankom 6. stavkom 1.
Čak ni najsposobniji silikon za stvaranje kalupova ne može dati potpunu detaljnu replikaciju ako je glavna površina loše pripremljena. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, testiranje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. Za neporne mastere preporučuje se tanko oslobađajuće sredstvo koje je kompatibilno s silikonskom kemijom za stvaranje kalupova kako bi se osiguralo čisto odvajanje. Agenti za oslobađanje kompatibilni s silikonom ne ometaju platinasti katalizator u tvorbi silikona, dok spojevi koji sadrže sumpor ili određeni materijali na bazi vinila mogu inhibirati iscjeljivanje i proizvesti trajno ljepljivu površinu plijesni. Testiranje silikonske adhezije za stvaranje kalupova na malom području uzorka prije punog izlijevanja je standardna profesionalna praksa.
Tehnika pražnjenja i izlijevanja
S vakuumom se odgasi miješani kalup koji stvara silikon prije izlijevanja i uklanjaju uvlačene mjehuriće zraka koji bi se inače izliječili u praznine na površini šupljine kaluplja. Čak i mali mjehurići u silicionu koji se stvaraju u obliku kalupova direktno se pretvaraju u povišene udubine na odlitim dijelovima, što narušava preciznost. Nakon odgazivanja, izlijevanje silikona koji stvara kalup u tanak, stabilan tok iz visine omogućuje površinskoj napetosti da razbije preostale mikro-mehurčice prije nego što materijal stigne do majstora. Ova kontrolirana tehnika zalijevanja, u kombinaciji s pravilno odgašenim silikonom za proizvodnju kalupova, standardni je tok rada za postizanje površina kalupova bez mana. Ustanove koje ulažu u opremu za odgazivanje vakuuma za proizvodnju kalupova za obradu silikona dosljedno izvješćuju o većim stopama prinosa prvog prolaska i manjim odbacivanjima odlijevanja.
Često se javljaju pitanja
Koja je tvrdoća silikona najbolja za fine detalje?
Za vrlo fine detalje, često se preferira mekši silikon od 10 do 20 Shorea jer brzo teče i usko se prilagođava mikro teksturi. Međutim, silikon koji je previše mekan može se slomiti na velikim ravnim površinama. Shore A 20 do A 30 silikon za stvaranje kalupova obično uravnotežuje hvatanje detalja s odgovarajućom strukturnom podrškom za većinu aplikacija preciznog kalupova.
Koliko odlijeva može oblikovanje silikonski kalup obično proizvesti?
Dobro formuliran silikonski kalup za proizvodnju kalupima obično može proizvesti između pedeset i dvije stotine odlijeva prije nego što se pojavi primjetna degradacija kvalitete detalja, ovisno o korištenom materijalu za odlijevanje i složenosti geometrije. Polyurethane i epoksi smole teže su na silikon stvaranje kalup od voska ili gips, tako da proizvodni kalup život procjene treba uzeti u obzir specifične kemije lijanja se u paru s kalup stvaranje silikona.
Je li silikon za proizvodnju kalupova potreban za otpuštanjem kad se odlijeva smola?
U većini slučajeva, silikon za proizvodnju kalupova ne zahtijeva sredstvo za oslobađanje prilikom lijanja poliuretane ili epoksi smola jer je silikon prirodno nelijepljiv u odnosu na te materijale. Međutim, za odlijevne materijale koji sadrže reaktivne silikonske komponente ili neobične aditive, preporučljivo je ispitati kompatibilnost silikona za stvaranje kalupova prije pune proizvodnje. Upotreba laganog, sigurnog sredstva za oslobađanje silikona može produžiti životni vijek kalupe koja stvara silikonski kalup čak i kada to nije strogo potrebno za oslobađanje dijelova.